一种用于选矿设备的不间断摇床的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种用于选矿设备的不间断摇床。

背景技术：

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生和伴生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门，由于矿产资源大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量也日益提高。

如中国专利文献公开的一种用于选矿设备的不间断摇床(申请号：201811312372.2)，包括底座、机架、破碎装置和筛选装置，底座呈竖直状态设在地面上，机架呈竖直、平行间隔状态固定设在底座长度方向上的顶部两端和底座宽度方向上的顶部一端，破碎装置呈水平设在底座的正上方并位于底座长度方向上的两端机架中部，此专利的摇床壳体虽然解决了对矿石的筛选工作，但是在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小的矿石统一收集，而无法将不同颗粒大小的矿石精准的筛选。

因此，本实用提供一种用于选矿设备的不间断摇床。

技术实现要素：

基于现有的用于选矿设备的不间断摇床在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，无法精准筛选的技术问题，本实用新型提出了一种用于选矿设备的不间断摇床。

本实用新型提出的一种用于选矿设备的不间断摇床，包括壳体，所述壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，所述固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接。

优选地，所述壳体上表面固定连接有研磨机，所述研磨机的内部设置有不同颗粒的矿石，所述壳体的截面呈圆柱形状，所述研磨机的下表面固定连通有连接管；

通过上述技术方案，研磨机对矿石进行研磨加工完成后，加工完成的不同颗粒矿石通过连接管流入至壳体的内部。

优选地，所述连接管的内壁与壳体的上表面固定连通，所述固定块的上表面分别固定连接有连接块和电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，两个所述连接块以固定块的轴线为对称中心呈对称分布，所述伺服电机与研磨机电性连接。

优选地，所述伺服电机的型号为直流伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，所述连接块的背面铰接有第一圆块。

优选地，所述传动轴的外表面贯穿并延伸至电机箱的上表面，所述传动轴的外表面固定套接有转块，所述第一圆块的两侧表面均固定连接有l型块。

优选地，所述转块的上表面固定连接有筛选桶，所述l型块的背面固定连接有第二圆块，所述第二圆块的内壁与筛选桶的外表面铰接，所述筛选桶的内底壁分别开设有细筛孔和粗筛孔，多个所述细筛孔和粗筛孔均在筛选桶的内底壁呈矩形阵列分布；

通过上述技术方案，筛选桶用来筛选不同颗粒大小的矿石。

优选地，所述壳体的外表面分别固定连通有细筛管和粗筛管，所述细筛管的内底壁固定连通有精细管，两个所述精细管以壳体的轴线为对称中心呈对称分布，所述粗筛管的内底壁固定连通有中筛管，所述精细管的内壁设置有细过滤网，所述中筛管的内壁设置有粗过滤网，所述中筛管、细筛管、粗筛管、精细管的下方均设置有收集桶；

通过上述技术方案，粗筛管的内壁直径最大用来筛选大颗粒矿石，精细管内部的细过滤网用来筛选大颗粒矿石中的最小颗粒矿石，中筛管内部的粗过滤网用来筛选直径大小在精细管和粗筛管直径之间的颗粒矿石，细筛管的直径与中筛管的直径相等。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置壳体的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块，固定块的下表面与壳体的内底壁固定连接，达到了研磨机在对矿石进行加工完成后，通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选，从而便于工作人员对其加工的效果，解决了现有的摇床壳体在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集，而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。

附图说明

图1为一种用于选矿设备的不间断摇床的示意图；

图2为一种用于选矿设备的不间断摇床的壳体结构剖视图；

图3为一种用于选矿设备的不间断摇床的筛选桶结构立体图；

图4为一种用于选矿设备的不间断摇床的精细管结构剖视图；

图5为一种用于选矿设备的不间断摇床的中筛管结构剖视图；

图6为一种用于选矿设备的不间断摇床的图2中a处结构放大图。

图中：1、壳体；2、固定块；3、研磨机；4、连接管；5、细筛管；6、粗筛管；7、精细管；8、中筛管；9、细过滤网；10、粗过滤网；11、收集桶；21、电机箱；22、连接块；23、伺服电机；24、传动轴；25、第一圆块；26、转块；27、l型块；28、筛选桶；29、第二圆块；210、细筛孔；211、粗筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于选矿设备的不间断摇床，包括壳体1；

进一步地，壳体1上表面固定连接有研磨机3，研磨机3的内部设置有不同颗粒的矿石，壳体1的截面呈圆柱形状，研磨机3的下表面固定连通有连接管4；壳体1的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块2，固定块2的下表面与壳体1的内底壁固定连接。

进一步地，连接管4的内壁与壳体1的上表面固定连通，固定块2的上表面分别固定连接有连接块22和电机箱21，电机箱21的内底壁固定连接有伺服电机23，两个连接块22以固定块2的轴线为对称中心呈对称分布，伺服电机23与研磨机3电性连接；

进一步地，伺服电机23的型号为直流伺服电机23，伺服电机23的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴24，连接块22的背面铰接有第一圆块25；

进一步地，传动轴24的外表面贯穿并延伸至电机箱21的上表面，传动轴24的外表面固定套接有转块26，第一圆块25的两侧表面均固定连接有l型块27；

进一步地，转块26的上表面固定连接有筛选桶28，l型块27的背面固定连接有第二圆块29，第二圆块29的内壁与筛选桶28的外表面铰接，筛选桶28的内底壁分别开设有细筛孔210和粗筛孔211，多个细筛孔210和粗筛孔211均在筛选桶28的内底壁呈矩形阵列分布；

进一步地，壳体1的外表面分别固定连通有细筛管5和粗筛管6，细筛管5的内底壁固定连通有精细管7，两个精细管7以壳体1的轴线为对称中心呈对称分布，粗筛管6的内底壁固定连通有中筛管8，精细管7的内壁设置有细过滤网9，中筛管8的内壁设置有粗过滤网10，中筛管8、细筛管5、粗筛管6、精细管7的下方均设置有收集桶11；

进一步地，通过设置壳体1的内底壁设置有筛选装置，且筛选装置包括有固定块2，固定块2的下表面与壳体1的内底壁固定连接，达到了研磨机3在对矿石进行加工完成后，通过本装置对加工完成后不同颗粒大小的矿石进行精准筛选，从而便于工作人员对其加工的效果，解决了现有的摇床壳体1在面对除大颗粒外的不同颗粒大小的矿石时，工作人员只能将筛选出来的不同颗粒大小矿石统一收集，而无法对不同颗粒大小的矿石精准的筛选的问题。

工作原理：步骤一，工作人员控制伺服电机23和研磨机3开始工作，伺服电机23通过传动轴24驱动转块26做旋转运动，转块26做运动的同时带动筛选桶28做四周摆动，同时，研磨机3对矿石进行加工完成后，研磨完成后不同颗粒大小的矿石通过连接管4落入筛选桶28的内部；

此时，分两种情况，其一是较大颗粒的矿石通过粗筛孔211流出至筛选桶28的外部，经过粗筛管6滚动至收集桶11的内部，若有较小颗粒通过粗筛孔211流出，较小颗粒在粗筛管6内部滚动时，设置精细管7和中筛管8对不同直径大小的颗粒矿石进行分类筛选，最终分别流入精细管7和中筛管8下方的收集桶11中；

其二是较小颗粒的矿石通过细筛孔210流出至筛选桶28的外部，经过细筛管5滚动至收集桶11的内部，设置精细管7对细筛管5内部更小颗粒的矿石进行筛选，最终流入精细管7下方的收集桶11内部；

步骤三，完成对不同颗粒大小矿石的精准筛选工序。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改性等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。