一种避免污染环境的筛沙装置的制作方法

一种避免污染环境的筛沙装置，属于建筑设备技术领域。

背景技术：

沙子是建筑工程中必不可少的一种材料，建筑工程中经常需要进行大量筛沙，将沙子中的大颗粒沙子和一些杂质去除掉，使材料的纯度提高，能够增加建筑工程的质量，建筑工程通常在对沙子进行筛沙时，会使用到筛沙装置。

现有的筛沙装置通常是将沙子输送至筛网上，然后利用筛网的运动实现筛沙。但是沙子在筛选的过程中，很容易产生粉尘，现有的筛沙装置通常直接露天使用，粉尘直接排放至大气中，对环境造成了极大地污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免筛沙时产生的粉尘排放至大气中的避免污染环境的筛沙装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该避免污染环境的筛沙装置，其特征在于：包括箱体、料斗、筛网以及除尘装置，料斗安装在箱体上，料斗的底部与箱体相连通，筛网设置在箱体内，筛网一端设置在料斗的下侧，筛网为沿远离料斗的方向逐渐向下的倾斜状，筛网连接有推动其往复摆动的摆动装置，除尘装置与箱体之间设置有风机，风机的进风口与箱体相连通，风机的出风口与除尘装置相连通；

除尘装置包括除尘箱以及排气管，除尘箱的顶部设置有排气口，排气管水平设置在除尘箱的底部，排气管的一端封闭设置，另一端与风机的出风口相连通，排气管上间隔设置有多个排气孔。

优选的，所述的除尘箱内设置有多块隔板，隔板水平设置在排气管与排气口之间，隔板的一端与除尘箱的对应侧相连，另一端与除尘箱的对应侧间隔设置，且每相邻的两隔板分别与除尘箱相对的两侧间隔设置，形成回转状的通道。

优选的，所述的除尘箱的上侧设置有竖向的出气管，出气管与除尘箱顶部的排气口相连通，环绕出气管的中部间隔设置有多个喷嘴，喷嘴连接有循环泵，循环泵的进水端与除尘箱底部相连通，循环泵的出水端同时与多个喷嘴相连通。

优选的，所述的料斗的底部设置有下料辊，下料辊转动安装在料斗的底部，并将料斗的底部封闭，下料辊上设置有多个料槽，下料辊连接有带动其转动的动力装置。

优选的，环绕所述的下料辊的侧部间隔设置有多个料槽。

优选的，所述的摆动装置包括摆动电机、摇杆、连杆以及转盘，筛网的两侧均设置有摇杆，摇杆的上端与筛网转动连接，摇杆的下端与箱体转动连接，使摇杆与筛网形成双摇杆机构，转盘同轴设置在摆动电机的输出轴上，连杆一端与任意一摇杆的中部转动连接，另一端与转盘的侧部转动连接。

优选的，所述的筛网的每一侧沿远离料斗的方向均间隔设置有三个摇杆，连杆与设置在筛网中部的摇杆的中部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本避免污染环境的筛沙装置的筛网为沿远离料斗的方向逐渐向下的倾斜状，在沙子落至筛网上时，沙子在重力的作用下沿筛网下滑，并配合动力装置，实现了对沙子的筛选，充分利用了整个筛网，即提高了筛选的速度，又提高了筛网的利用率，进而提高了筛网的使用寿命，风机使箱体内保持负压，避免筛沙产生的粉尘逸出至大气中污染环境，风机抽出的气体经排气管排放至除尘箱内的水中，经水除去气体中的粉尘后再排放至大气中，消除了对环境的污染。

2、通过隔板在除尘箱内形成了回转状的通道，增加了气体在水中的停留时间，保证将气体中的粉尘完全除去。

3、喷嘴能够在出气管的中部形成水幕，对排放至空气中的气体再一次清洗，进一步避免了对环境造成污染。

4、下料辊将料斗底部封闭，动力装置带动下料辊转动，并利用下料辊上的料槽将沙子由料斗内送出至筛网上，能够避免沙子在筛网上过于集中，导致筛网筛选效率较低。

5、下料槽有多个，提高了下料的速度，提高了筛选速度。

6、摆动电机通过双摇杆机构带动筛网摆动，使筛网摆动稳定，且提高了沙子的筛选速度。

7、筛网的每一侧均设置有三个摇杆，进一步提高了筛网摆动时的稳定性，连杆与中部的摇杆的中部转动连接，从而使筛子受力均匀，摆动更加平稳。

附图说明

图1为避免污染环境的筛沙装置的主视剖视示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为下料辊的立体示意图。

图5为筛网的左视示意图。

图6为筛网的主视示意图。

图7为接料板的立体示意图。

图中：1、箱体101、出料口2、料斗3、下料辊301、料槽4、筛网5、筛网架6、接料板7、风机8、除尘箱9、隔板10、排气管1001、排气孔11、出气管12、连通管13、喷嘴14、摇杆15、摆动电机16、转盘17、连杆。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种避免污染环境的筛沙装置，包括箱体1、料斗2、筛网4以及除尘装置，料斗2安装在箱体1上，料斗2的底部与箱体1相连通，筛网4设置在箱体1内，筛网4一端设置在料斗2的下侧，筛网4为沿远离料斗2的方向逐渐向下的倾斜状，筛网4连接有推动其往复摆动的摆动装置，除尘装置与箱体1之间设置有风机7，风机7的进风口与箱体1相连通，风机7的出风口与除尘装置相连通；除尘装置包括除尘箱8以及排气管10，除尘箱8的顶部设置有排气口，排气管10水平设置在除尘箱8的底部，排气管10的一端封闭设置，另一端与风机7的出风口相连通，排气管10上间隔设置有多个排气孔1001。本避免污染环境的筛沙装置的筛网4为沿远离料斗2的方向逐渐向下的倾斜状，在沙子落至筛网4上时，沙子在重力的作用下沿筛网4下滑，并配合动力装置，实现了对沙子的筛选，充分利用了整个筛网4，即提高了筛选的速度，又提高了筛网4的利用率，进而提高了筛网4的使用寿命，风机7使箱体1内保持负压，避免筛沙产生的粉尘逸出至大气中污染环境，风机7抽出的气体经排气管10排放至除尘箱8内的水中，经水除去气体中的粉尘后再排放至大气中，消除了对环境的污染。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~4所示：箱体1为长方体箱体，箱体1的上侧设置有进料口设置在箱体1的上部右侧，箱体1的左侧下部设置有出料口101。筛网4和料斗2均设置在箱体1内。

料斗2设置在箱体1的上部右侧，料斗2的上部与箱体1的进料口相连通，料斗2的截面为梯形，料斗2的上侧为进料口，料斗2的底部敞口，用于出料。下料辊3设置在料斗2的底部，料斗2和下料辊3均水平设置，下料辊3的上部由料斗2的底部伸入料斗2内，下料辊3的侧部与料斗2的底部之间密封设置。动力装置为下料电机，下料电机设置在箱体1外，下料电机的输出轴与下料辊3相连并带动下料辊3同步转动。上料时可以通过输送带将沙子送入到料斗2内。

下料辊3为圆柱状，下料辊3的侧部设置有料槽301，料槽301沿下料辊3的轴线方向设置，料槽301环绕下料辊3的轴线间隔均布有多个。沙子进入料斗2内后，下料电机带动下料辊3转动，当料槽301转动至上侧时，料斗2内的沙子会进入到料槽301内，当料槽301转动时下侧时，料槽301内的沙子会下落至筛网4上并完成筛选。

筛网4安装在筛网架5上，筛网架5为长方形框架，筛网4可拆卸的安装在筛网架5上，在筛网4损坏时，方便更换损坏的筛网。筛网架5滑动安装在箱体1内，筛网架5为的右端间隔设置在料斗2的下侧，筛网架5为由右至左逐渐向下的倾斜状，筛网4与筛网架5平行设置。摆动装置与筛网架5相连，并通过筛网架5带动筛网4沿下料辊3的轴线方向摆动。当沙子落至筛网4右端时，摆动装置带动筛网4摆动，同时沙子在重力作用下沿筛网4向左滑动，既提高了沙子的筛选速度，又实现了对筛网4的充分利用，提高了筛网4的使用寿命。

箱体1内还设置有接料板6，接料板6间隔设置在筛网4的下侧，接料板6为由右至左逐渐向下的倾斜状，接料板6的左端设置在箱体1的出料口101的上侧，接料板6承接筛网4筛选下的沙子，并使沙子在重力作用下由出料口101送出箱体1。接料板6的底部安装有振动电机，从而保证接料板6上的沙子顺畅的下落。

箱体1的底部还连接有风机7，风机7的进风口与箱体1的内腔相连通，风机7的出风口连接有除尘装置，风机7能够使箱体1内维持负压，避免箱体1内筛分时产生的粉尘逸出至大气中污染环境，风机7抽取的气体经除尘装置除尘后排放至大气中，避免对环境造成污染。

除尘装置包括除尘箱8以及排气管10，除尘箱8为长方体箱体，除尘箱8的顶部设置有排气口，排气管10水平设置在除尘箱8的底部，排气管10的右端封闭设置，排气管10的左端与风机7的出风口相连通。排气管10上设置有排气孔1001，排气孔1001沿排气管10的轴线间隔设置有多个，风机7抽取箱体1内的气体，并将排气管10均与的送入除尘箱8内的水中，从而起到除尘的效果，经除尘后的气体经排气口排放至大气中，避免对环境造成污染。

除尘箱8内设置有隔板9，隔板9沿竖直方向间隔设置有多块，隔板9的一端与除尘箱8对应侧的内壁固定连接，另一端与除尘箱8对应侧的内壁间隔设置，每相邻的两隔板9分别与除尘箱8相对两侧的内壁间隔设置，从而在除尘箱8内形成回转状的通道，气体经过通道后再经排气口排出，增加了气体在水中停留的时间，保证将气体中的粉尘完全除去。

除尘箱8的顶部设置有竖向的出气管11，出气管11的下端与除尘箱8顶部得排气口相连通，环绕出气管11的中部设置有环形的连通管12，连通管12连接有循环泵（图中未画出），循环泵的进水端与除尘箱8的底部相连通，循环泵的出水端与连通管12相连通。环绕出气管11的中部间隔均布有多个喷嘴13，多个喷嘴13均与连通管12相连通，从而在出气管11内形成水幕，对排入大气的气体再次冲洗，避免粉尘进入到大气中，对环境造成污染。

如图5~6所示：摆动装置包括摆动电机15、摇杆14、连杆17以及转盘16，摆动电机15安装在箱体1外，筛网架5的两侧对称设置有摇杆14，摇杆14的上端与筛网架5对应的一侧转动连接，下端与箱体1转动连接，使两个摇杆14与筛网架5形成双摇杆机构。转盘16同轴设置在摆动电机15的输出轴上，并随摆动电机15的输出轴同步转动，连杆17一端与转盘16的侧部转动连接，另一端伸入箱体1内并与任意一根摇杆14的中部转动连接，从而实现了筛网架5的摆动，进而实现了筛网4的摆动。

筛网架5的每一侧均沿远离下料辊3的方向间隔均布有三根摇杆14，且筛网架5两侧相对应的摇杆14均与筛网架5形成双摇杆机构，连杆17与筛网架5中部任意一侧的摇杆14的中部转动连接，从而保证筛网架5的摆动更加平稳。

如图7所示：接料板6为中部下凹的弧形，从而能够使筛选后的沙子向接料板6的中部聚集，方便后续沙子的输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。