金刚石微粉全自动筛分机的制作方法

本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，具体为一种金刚石微粉全自动筛分机。

背景技术：

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等。是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。现在大部分的金刚石微粉全自动筛分机筛选功能不好而且都是只经过一层筛网进行筛分，筛分效率低下且筛选不稳定，因为金刚石微粉价格比较昂贵，筛分机在筛分的时候结构比较简单容易使金刚石微粉容易倾洒出去，造成了材料的浪费，所以我们提出了一种金刚石微粉全自动筛分机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种金刚石微粉全自动筛分机，达到筛分效果好且不会倾洒的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉全自动筛分机，包括操作箱，所述操作箱顶部开设有进料口，所述操作箱内部设置有移动杆,所述移动杆两端均贯穿操作箱且延伸至操作箱外部，所述移动杆一端固定连接有固定块，所述移动杆底部设置有固定板，所述固定板与操作箱固定连接，所述固定板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与固定块平行且凸轮凸出处可与固定块接触，所述移动杆远离固定块的一端设置有固定箱，所述固定箱与操作箱固定连接，所述固定箱内部设置有连接板，所述连接板与移动杆固定连接且与固定箱内壁相接触，所述连接板远离移动杆的一端固定连接有连接杆，所述固定箱内壁远离连接板的一侧固定连接有支撑块，所述连接杆贯穿通孔一且延伸至支撑块外部，所述连接杆远离连接板的一端固定连接有限位板，所述限位板与连接板平行，所述连接杆外部设置有弹簧，所述弹簧套接于连接杆且弹簧两端均与连接板和支撑块相接触，所述移动杆内部设置有筛网一，所述操作箱内部设置有筛箱，所述筛箱与移动杆固定连接，所述筛箱的长度大于筛网一的长度，所述筛网一底部设置有漏斗一，所述漏斗一与操作箱内壁固定连接，所述漏斗一底部设置有筛网二，所述筛网二与操作箱内壁固定连接，所述筛网二底部设置有出料口二，所述出料口二贯穿操作箱且延伸至操作箱内部与筛网二底部相接触，所述筛网二底部设置有漏斗二，所述漏斗二与操作箱内壁固定连接，所述漏斗二底部设置有出料口三，所述出料口三贯穿操作箱且延伸至操作箱外侧，所述操作箱底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿底部均固定连接有固定座，所述筛箱一侧底部固定连接有出料口一，所述出料口一贯穿通孔二且延伸至操作箱外侧。

优选的，所述连接板长度与固定箱长度相等且限位板的直径大于连接杆的直径。

优选的，所述支撑块内部开设有通孔一且与连接杆形状大小相适配，操作箱一侧开设有通孔二且通孔二的大小大于出料口一。

优选的，所述筛箱顶部为开口设置且漏斗一底部为开口设置。

优选的，所述出料口二与筛网二均为倾斜设置且出料口二位于筛网二的上方。

优选的，所述筛网一与筛网二内部均设有漏孔，筛网一内部的漏孔大于筛网二内部的漏孔。

优选的，所述漏斗二与漏斗一顶部形状均与操作箱内部形状相适配且漏斗二与漏斗一均与操作箱固定连接。

本实用新型提供了一种金刚石微粉全自动筛分机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过控制金刚石微粉从进料口落入移动杆后，启动电机，使电机带动凸轮旋转对固定块进行周期性的挤压，使移动杆向左侧移动并带动连接杆挤压弹簧使筛网一左移，凸轮离开固定块后，弹簧恢复形变挤压连接板使筛网一回复原位，从而形成一个周期，使筛网一左右移动对金刚石进行筛分，使得筛分效果更好，便于被人们所使用，加快了人们的工作效率，节省了大量的人力物力。

(2)、本实用新型通过设置的筛箱使金刚石微粉在从进料口进入操作箱时不会洒落到别处，使得收集非常麻烦，可能会造成浪费的现象，增加筛箱使金刚石微粉位于筛箱内部进行筛分，从而使加工效率更高，节约了大量的经济，不会浪费资源，使得整个装置更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型a放大示意图；

图4为本实用新型底凸轮的俯视图。

图中：1操作箱、2进料口、3固定板、4电机、5凸轮、6移动杆、7固定块、8筛网一、9连接板、10固定箱、11支撑块、12连接杆、13弹簧、14限位板、15漏斗一、16筛网二、17出料口二、18漏斗二、19出料口三、20支撑腿、21固定座、22出料口一、23筛箱。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石微粉全自动筛分机，包括操作箱1，操作箱1顶部开设有进料口2，使金刚石微粉从进料口2进入操作箱1，操作箱1内部设置有移动杆6,移动杆6两端均贯穿操作箱1且延伸至操作箱1外部，使移动杆6能进行移动，移动杆6一端固定连接有固定块7，固定块7可以防止移动杆6滑入操作箱1内部，移动杆6底部设置有固定板3，固定板3与操作箱1固定连接，固定板3顶部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有凸轮5，凸轮5与固定块7平行且凸轮5凸出处可与固定块7接触，凸轮5在转动时凸出的部分能对固定块7进行挤压，移动杆6远离固定块7的一端设置有固定箱10，固定箱10与操作箱1固定连接，固定箱10内部设置有连接板9，连接板9与移动杆6固定连接且与固定箱10内壁相接触，连接板9远离移动杆6的一端固定连接有连接杆12，固定箱10内壁远离连接板9的一侧固定连接有支撑块11，连接杆12贯穿通孔一且延伸至支撑块11外部，连接杆12远离连接板9的一端固定连接有限位板14，连接板9长度与固定箱10长度相等且限位板14的直径大于连接杆12的直径，使连接板9能顺着固定箱10进行水平移动，限位板14使连接杆12在移动的过程中不会脱离支撑块11，限位板14与连接板9平行，连接杆12外部设置有弹簧13，电机4带动凸轮5旋转对固定块7进行周期性的挤压，使移动杆6向左侧移动并带动连接杆12挤压弹簧13使筛网一8左移，凸轮5离开固定块7后，弹簧13恢复形变挤压连接板9使筛网一8回复原位，从而形成一个周期，使筛网一8左右移动对金刚石进行筛分，使得筛分效果更好，弹簧13套接于连接杆12且弹簧13两端均与连接板9和支撑块11相接触，使弹簧能带动连接板9进行移动，移动杆6内部设置有筛网一8，操作箱1内部设置有筛箱23，筛箱23与移动杆6固定连接，筛箱23的长度大于筛网一8的长度，筛网一8底部设置有漏斗一15，筛箱23顶部为开口设置且漏斗一15底部为开口设置，使金刚石微粉能落入筛箱23和从漏斗一15漏出，漏斗一15与操作箱1内壁固定连接，漏斗一15底部设置有筛网二16，筛网一8与筛网二16内部均设有漏孔，筛网一8内部的漏孔大于筛网二16内部的漏孔，使得能对金刚石微粉进行分级筛分，对合格的进行收集，出料口二17与筛网二16均为倾斜设置且出料口二17位于筛网二16的上方，便于金刚石微粉从出料口二17排出，筛网二16与操作箱1内壁固定连接，筛网二16底部设置有出料口二17，出料口二17贯穿操作箱1且延伸至操作箱1内部与筛网二16底部相接触，筛网二16底部设置有漏斗二18，漏斗二18与漏斗一15顶部形状均与操作箱1内部形状相适配且漏斗二18与漏斗一15均与操作箱1固定连接，使金刚石微粉能全部落入进行筛选，避免进行浪费，漏斗二18与操作箱1内壁固定连接，漏斗二18底部设置有出料口三19，出料口三19贯穿操作箱1且延伸至操作箱1外侧，操作箱1底部四角均固定安装有支撑腿20，支撑腿20底部均固定连接有固定座21，对操作箱1进行支撑和固定，筛箱23一侧底部固定连接有出料口一22，使大颗粒金刚石微粉能从出料口一22进行排出，支撑块11内部开设有通孔一且与连接杆12形状大小相适配，操作箱1一侧开设有通孔二且通孔二的大小大于出料口一22，使其不受移动杆6左右转动的影响，出料口一22贯穿通孔二且延伸至操作箱1外侧。

在使用时，通过控制金刚石微粉从进料口2落入移动杆6后，启动电机4，使电机4带动凸轮5旋转挤压固定块7，从而使移动杆6向左侧移动并带动连接杆12挤压弹簧13使筛网一8左移，凸轮5离开固定块7后，弹簧13恢复形变挤压连接板9使筛网一8回复原位，使筛网一8连续左右移动对金刚石微分进行筛分，合格的颗粒从漏斗一15漏下，颗粒大的从出料口一22漏出，合格的微粉从筛网二16进行再次筛分，颗粒达到要求的从漏斗二18漏出从出料口三19收集，不合格的从出料口二17收集进行再次加工。

综上可得，本实用新型通过控制金刚石微粉从进料口2落入移动杆6后，启动电机4，使电机4带动凸轮5旋转对固定块7进行周期性的挤压，使移动杆6向左侧移动并带动连接杆12挤压弹簧13使筛网一8左移，凸轮5离开固定块7后，弹簧13恢复形变挤压连接板9使筛网一8回复原位，从而形成一个周期，使筛网一8左右移动对金刚石进行筛分，使得筛分效果更好，便于被人们所使用，加快了人们的工作效率，节省了大量的人力物力，设置的筛箱23使金刚石微粉在从进料口进入操作箱1时不会洒落到别处，使得收集非常麻烦，可能会造成浪费的现象，增加筛箱23使金刚石微粉位于筛箱23内部进行筛分，从而使加工效率更高，节约了大量的经济，不会浪费资源，使得整个装置更加经济实用。