一种PCB板铜粉回收系统的制作方法

本实用新型涉及pcb板处理回收技术领域，更具体地说，它涉及一种pcb板铜粉回收系统。

背景技术：

印制电路板（pcb板），又称印刷电路板，是电子元器件电器连接的提供者。在pcb板生产过程中，铜是线路板中最主要的金属元素，同样也是线路板最重要的原材料及消耗品。随着社会生活水平的不断提高，电子产品消费不断增长，电子产品的更换率、淘汰率也在不断上升，处理这些废旧电器中的pcb板，减少环境污染以及资源再利用成为一个全球性的问题。尤其是pcb板中的铜金属，如果没有进行回收利用，会造成资源的浪费及环境污染。

现有的企业在将废旧pcb板粉碎后，通常采用如图1所示的系统进行回收物料中的铜颗粒，系统包括依次设置的料仓1、比重分选机2、旋风分离器4和布袋除尘器7。将物料依次通过比重分选机2和旋风分离器4进行分离物料中的铜颗粒，旋风分离器4的排气口连接于布袋除尘器7以净化空气除去粉尘。但是，废旧pcb板经破碎后，其中会有比较细小的铜颗粒，在经由旋风分离器4进行收集粉尘的过程中，物料中比较细小的铜颗粒由于体积和比重较小可能会逃逸在空气中，跟随气体一同被排放；另外，经由旋风分离器4收集的粉尘中可能也会残留有部分铜颗粒，因此会造成部分铜颗粒的浪费及对环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种pcb板铜粉回收装置，其能够收集从旋风分离器中排出的气体中的粉尘，进一步分离回收粉尘中的铜颗粒，降低铜颗粒的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种pcb板铜粉回收系统，包括由排气管连通的旋风分离器和布袋除尘器，所述旋风分离器包括进料管、出气管和出料管，所述布袋除尘器包括进气管，所述排气管包括第一排气管和与第一排气管连通的第二排气管，所述第一排气管连通于旋风分离器的出气管，所述第二排气管连通于布袋除尘器的进气管；

所述第一排气管的轴线与第二排气管的轴线之间的夹角小于180度；

所述第一排气管与第二排气管的连接处连通有用于承接粉尘的承接箱，所述第一排气管与第二排气管的连接处连通有用于将粉尘导向承接箱的导向部，所述导向部连通于承接箱；

所述承接箱设有排料管，所述排料管设有第一阀门；

所述排料管远离承接箱的一端连接有用于分离铜颗粒的分离装置。

通过采用上述技术方案，第一排气管轴线和第二排气管轴线之间的夹角小于180度，使得气体经由第一排气管进入第二排气管时，气体的粉尘撞击到第二排气管的内侧壁，从而粉尘会下落到承接箱中。第一阀门初始状态为关闭状态，粉尘在承接箱中大量聚集后，可打开第一阀门，使得粉尘通过排料管进入到分离装置中，从而将粉尘中的铜颗粒进行分离回收，降低铜金属的浪费。

进一步地，所述导向部呈中空半球形。

通过采用上述技术方案，气体中的粉尘在撞击第二排气管的内侧壁下落时，可在导向部的作用下下落到承接箱内，降低发生粉尘经由第二排气管下落到布袋除尘器中的可能性。

进一步地，所述导向部呈漏斗形。

通过采用上述技术方案，气体中的粉尘在撞击第二排气管的内侧壁下落时，可在导向部的作用下下落到承接箱内，降低发生粉尘经由第二排气管下落到布袋除尘器中的可能性。

进一步地，所述分离装置包括静电分选机，所述旋风分离器的出料管连通有料斗，所述料斗设有输送装置，所述输送装置连通于静电分选机；

所述承接箱的排料管连通于料斗。

通过采用上述技术方案，经由旋风分离器排出的废料中可能残留有未被分离回收的铜颗粒，利用输送装置将废料输送到静电分选机中进一步分离回收铜颗粒，从而降低铜金属的浪费。承接箱收集大量粉尘后，可打开第一阀门，使粉尘经由排料管进入到料斗内，进而被输送静电分选机中进一步分离回收，从而降低铜金属的浪费。

进一步地，所述输送装置包括螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送机将料斗中的物料输送到静电分选机中，利用静电分选机将物料中的铜颗粒分离出来进而回收。

进一步地，还包括若干根第三排气管，每根第三排气管的两端分别连通于第二排气管和布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气管设有若干个，若干所述进气管与若干第三排气管一一对应。

通过采用上述技术方案，利用多根第三排气管将气体输送到布袋除尘器中，从而提高气体被输送到布袋除尘器中的整体效率。

进一步地，所述第三排气管设有两根，所述第二排气管设有三通阀，所述三通阀包括一个进口和两个出口；

所述第二排气管连接于三通阀的进口，两第三排气管均分别可拆卸连接于三通阀的两出口；

所述布袋除尘器的进气管设有两个，每个进气管均设有第二阀门，第三排气管远离三通阀的一端可拆卸连通于进气管。

通过采用上述技术方案，需要清理或更换第三排气管时，可利用三通阀封堵住其中一根第三排气管，同时关闭对应的第二阀门，使气体经由另一根第三排气管进入布袋除尘器中，从而实现在清理或更换第三排气管的同时又不影响布袋除尘器对气体正常的除尘排放。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用第一排气管轴线与第二排气管轴线之间的夹角小于180度，使得气体中的粉尘撞击到第二排气管的内侧壁后下落到承接箱中，再进行进一步的分离回收铜颗粒，降低了铜颗粒的浪费；

2、承接箱的排料管连通于料斗，使得粉尘下落到料斗中，进而被螺旋输送机输送到静电分选机中做进一步的分离回收铜颗粒，降低了铜颗粒的浪费。

附图说明

图1为背景技术中回收物料中铜颗粒的系统的整体结构示意图；

图2为实施例1中一种pcb板铜粉回收系统的整体结构示意图；

图3为实施例1中排气管、承接箱和料斗的结构示意图；

图4为实施例2中排气管、承接箱和料斗的结构示意图；

图5为实施例2中三通阀、第三排气管和进气管的结构示意图;

图6为实施例2中卡槽和密封槽的结构示意图。

图中：1、料仓；2、比重分选机；3、负压上料机；4、旋风分离器；41、进料管；42、出气管；43、出料管；44、排气管；441、第一排气管；442、第二排气管；443、第三排气管；4431、第二法兰；4432、卡槽；45、导向部；46、三通阀；461、进口；462、排气道；4620、出口；4621、第一法兰；4622、插管；4623、卡环；463、螺栓；5、料斗；6、承接箱；61、排料管；62、第一阀门；7、布袋除尘器；71、进气管；72、第二阀门；73、第三法兰；74、密封槽；8、螺旋输送机；9、静电分选机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种pcb板铜粉回收系统，参照图2,包括用于存储破碎后的废旧pcb板物料的料仓1，料仓1连通有螺旋输送机8，螺旋输送机8连通有比重分选机2，利用螺旋输送机8将料仓1中的物料输送到比重分选机2中进行分离回收物料中的铜颗粒。比重分选机2连通有负压上料机3，负压上料机3连通有旋风分离器4，利用负压上料机3可将比重分选机2中已除去大部分铜颗粒的物料输送到旋风分离器4中，进而对剩余的物料进行回收集中处理。

参照图2和图3，旋风分离器4设有进料管41、出气管42和出料管43，出料管43位于旋风分离器4的底端并连通有料斗5，料斗5的底端连通有螺旋输送机8，螺旋输送机8连通有静电分选机9。利用螺旋输送机8可将料斗5中的物料输送到静电分选机9中，对物料中残留的少部分铜颗粒做进一步的分离回收。旋风分离器4的出气管42连接有排气管44，排气管44远离旋风分离器4的一端连通于布袋除尘器7，利用布袋除尘器7对气体进行粉尘处理后，再将气体排放到环境中，避免污染环境。

参照图3，排气管44包括第一排气管441和第二排气管442，第一排气管441的轴线与第二排气管442的轴线之间的夹角小于180度，使得第一排气管441和第二排气管442形成倒v字型。第一排气管441和第二排气管442的连接处连通有呈漏斗型的导向部45，导向部45位于第一排气管441和第二排气管442的夹角处。导向部45连通有方形的承接箱6，承接箱6的底端呈漏斗型且设有排料管61，排料管61远离承接箱6的一端连接于料斗5的外侧壁且与料斗5内部连通。

参照图3，排料管61设有靠近承接箱6的第一阀门62。气体从旋风分离器4中进入排气管44时，由于第一排气管441和第二排气管442之间设有夹角，气体中的固体颗粒在撞击第二排气管442的内侧壁后向下下落，固体颗粒会在导向部45的导向下下落到承接箱6中。由于旋风分离器4已将大部分物料回收到料斗5中，旋风分离器4排出的气体中含有较少含量的固体颗粒，所以可先将第一阀门62关闭。等到承接箱6收集大量固体颗粒后，打开第一阀门62，使得承接箱6中的固体颗粒经由排料管61下落到料斗5中，再经由后续的静电分选机9做进一步的分离，回收物料中残留的少部分铜颗粒。

参照图3，第二排气管442远离第一排气管441的一端连通有两根第三排气管443，两根第三排气管443远离第二排气管442的一端均连通于同一个布袋除尘器7。利用布袋除尘器7对气体进行过滤，使得气体被净化后排放到环境中，降低污染环境的可能性。

工作原理如下：pcb板经破碎后存储在料仓1中，利用螺旋输送机8将料仓1中的物料输送到比重分选机2中，利用比重分选机2分离回收物料中的铜颗粒。利用负压上料机3将比重分选机2中除去大部分铜颗粒的物料输送到旋风分离器4中，利用旋风分离器4将除去大部分铜颗粒的物料回收集中处理，将气体从出气管42排出。回收的物料收集于料斗5中，利用螺旋输送机8将物料输送到静电分选机9中，对物料做进一步的分离，进而回收物料中残留的铜颗粒。

旋风分离器4排出的气体经由排气管44排入到布袋除尘器7中进行净化，最后被排放到环境中。气体通过排气管44时，气体中的固体颗粒撞击到第二排气管442的内侧壁后下落到承接箱6中，承接箱6收集大量固体颗粒后，打开第一阀门62，固体颗粒经由排料管61下落到料斗5中，再经过静电分选机9进一步的分离，进而回收残留的铜颗粒。

本实施例与现有技术相比，通过回收经旋风分离器4排出的气体中的固体颗粒，对固体颗粒再做进一步的分离；另外，对旋风分离器4排出的物料再做进一步的分离，进而回收残留的铜颗粒，从而可降低铜颗粒的浪费，提高了铜金属的回收率。

实施例2：

一种pcb板铜粉回收系统，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：第一排气管441和第二排气管442呈v字型，导向部45呈半球形。第二排气管442远离第一排气管441的一端设有三通阀46，三通阀46包括一个进口461和两个排气道462，排气道462均设有出口4620。进口461连通于第二排气管442，两出口4620均分别连通有一根第三排气管443。

参照图5和图6，三通阀46的排气道462均设有第一法兰4621，第三排气管443的端部设有第二法兰4431，第一法兰4621和第二法兰4431通过螺栓463可拆卸连接。第三排气管443的内周侧壁沿第三排气管443的周向设有靠近端部的环形的卡槽4432。排气道462的端部设有插管4622，插管4622的外周侧壁沿插管4622的周向设有环形的卡环4623，卡环4623由弹性橡胶制成。插管4622插进第三排气管443后，卡环4623卡进卡槽4432内以达到密封第二排气管442和第三排气管443的目的。

参照图4和图6，布袋除尘器7设有两个进气管71，两进气管71分别连通于一根第三排气管443，两进气管71均设有第二阀门72。同样，第三排气管443远离第二排气管442的一端设有第二法兰4431和插管4622，插管4622的外周侧壁沿插管4622的周向设有环形的卡环4623，卡环4623由弹性橡胶制成。进气管71设有第三法兰73，进气管71的内周侧壁沿进气管71的周向设有密封槽74。第二法兰4431和第三法兰73通过螺栓463可拆卸连接。

本实施例中，可利用三通阀46封堵住其中一根第三排气管443，同时关闭对应的第二阀门72，使气体经由另一根第三排气管443进入布袋除尘器7中，从而实现在清理或更换第三排气管443的同时又不影响布袋除尘器7对气体正常的除尘排放。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。