一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置。

背景技术：

新能源锂电池作为一种新型环保电池被广泛使用，新能源锂电池加工在加工时，对负极材料的要求极为严格，需要通过筛分装置对负极材料进行筛分，以保证负极的质量，因此筛分装置的性能直接影响了负极材料的质量；

目前使的用的新能源锂电池加工用负极材料筛分装置作业过程中筛分网容易出堵塞的现象，影响对材料的筛分效果和效率，且容易使材料在筛分网上出现堆积的现象，影响筛分作业的进行，因此，本实用新型提供一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置，以解决上述背景技术中提出的目前使的用的新能源锂电池加工用负极材料筛分装置作业过程中筛分网容易出堵塞的现象，影响对材料的筛分效果和效率，且容易使材料在筛分网上出现堆积的现象，影响筛分作业的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置，包括箱体和驱动电机，所述箱体的下端焊接固定有支撑腿，且箱体的左侧壁中部贯穿有投料斗，所述箱体的右侧壁下端开设有出料口，且出料口的上方设置有与箱体构成螺纹连接的第一遮挡门，所述投料斗的右端安装有第一固定板，且第一固定板通过轴承与投料斗相连接，所述第一固定板的左侧表面上端焊接固定有碰撞块，且第一固定板的右侧表面一体化设置有支撑杆，所述支撑杆的外部包裹有筛分网，且支撑杆的右端焊接固定有第二固定板，所述第二固定板的右侧表面固定有连接轴，且连接轴的下方设置有第二遮挡门，所述箱体的内壁上端固定有安装管，且安装管的内部安装有弹簧，并且弹簧的下端固定连接有撞击杆，所述驱动电机位于箱体的右侧，且驱动电机的输出端与连接轴相连接。

优选的，所述投料斗的右端凸出于第一固定板的右侧表面，且投料斗的内侧下壁为倾斜结构。

优选的，所述支撑杆关于第一固定板的中心等角度分布设置，且支撑杆的竖直截面呈三角形结构。

优选的，所述撞击杆的下端为曲面结构，且撞击杆的下端高度低于碰撞块的上端高度，并且撞击杆与安装管构成滑动结构。

优选的，所述第二固定板与第一固定板平行设置，且第二固定板与第一固定板的中心连接线为倾斜设置，并且该中心线与轴承和连接轴的中心线相互重合。

优选的，所述第二遮挡门与第一遮挡门对应设置，且第二遮挡门与第二固定板的连接方式为螺纹连接，并且第二遮挡门的外径尺寸小于第一遮挡门的外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新能源锂电池加工用负极材料筛分装置，能够避免材料对筛分网造成堵塞的现象，保证了该装置的作业效果和效率，且能够使材料跟随筛分网进行运动，避免了材料出现堆积影响筛分作业的进行；

1、通过碰撞块与撞击杆的碰撞，能够使第一固定板产生振动，从而使筛分网产生振动，进而避免了材料对筛分网造成堵塞的现象，保证了该装置的作业效果和效率；

2、通过支撑杆的作业，能够使负极材料跟随转动，从而避免了材料在筛分网上出现堆积的现象，且筛分网为倾斜设置，使材料在筛分网更加分散，进而有效的避免了材料出现堆积影响筛分作业的问题；

3、通过弹簧对撞击杆的支撑，能够使撞击杆在每次被撞击后立即复位，方便下次与碰撞块之间的撞击，保证了作业的稳定性，保证了该装置的作用性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型筛分网与箱体连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、投料斗；4、出料口；5、第一遮挡门；6、第一固定板；7、轴承；8、碰撞块；9、支撑杆；10、筛分网；11、安装管；12、弹簧；13、撞击杆；14、第二固定板；15、连接轴；16、第二遮挡门；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源锂电池加工用负极材料筛分装置，包括箱体1、支撑腿2、投料斗3、出料口4、第一遮挡门5、第一固定板6、轴承7、碰撞块8、支撑杆9、筛分网10、安装管11、弹簧12、撞击杆13、第二固定板14、连接轴15、第二遮挡门16和驱动电机17，箱体1的下端焊接固定有支撑腿2，且箱体1的左侧壁中部贯穿有投料斗3，箱体1的右侧壁下端开设有出料口4，且出料口4的上方设置有与箱体1构成螺纹连接的第一遮挡门5，投料斗3的右端安装有第一固定板6，且第一固定板6通过轴承7与投料斗3相连接，第一固定板6的左侧表面上端焊接固定有碰撞块8，且第一固定板6的右侧表面一体化设置有支撑杆9，支撑杆9的外部包裹有筛分网10，且支撑杆9的右端焊接固定有第二固定板14，第二固定板14的右侧表面固定有连接轴15，且连接轴15的下方设置有第二遮挡门16，箱体1的内壁上端固定有安装管11，且安装管11的内部安装有弹簧12，并且弹簧12的下端固定连接有撞击杆13，驱动电机17位于箱体1的右侧，且驱动电机17的输出端与连接轴15相连接；

如图3中投料斗3的右端凸出于第一固定板6的右侧表面，且投料斗3的内侧下壁为倾斜结构，方便了材料投放，如图3中支撑杆9关于第一固定板6的中心等角度分布设置，且支撑杆9的竖直截面呈三角形结构，保证了筛分网10被支撑的稳定性，如图1和图4中撞击杆13的下端为曲面结构，且撞击杆13的下端高度低于碰撞块8的上端高度，并且撞击杆13与安装管11构成滑动结构，方便了撞击杆13与碰撞块8之间的碰撞；

如图1中第二固定板14与第一固定板6平行设置，且第二固定板14与第一固定板6的中心连接线为倾斜设置，并且该中心线与轴承7和连接轴15的中心线相互重合，避免了材料的堆积，如图1和图2中第二遮挡门16与第一遮挡门5对应设置，且第二遮挡门16与第二固定板14的连接方式为螺纹连接，并且第二遮挡门16的外径尺寸小于第一遮挡门5的外径尺寸，方便了对残留物的取出。

工作原理：在使用该新能源锂电池加工用负极材料筛分装置时，首先为该装置接通电源，使驱动电机17进行作业，通过驱动电机17带动连接轴15进行转动，从而使第二固定板14带动筛分网10进行转动，然后将材料从投料斗3投入筛分网10的内部，通过第一固定板6和第二固定板14使筛分网10保持倾斜状态，避免了材料出现堆积在筛分网10左端的问题，通过支撑杆9的作用，能够使材料跟随运动，避免了材料堆积在筛分网10下端的问题，从而保证了对材料的筛分效果，筛分出的材料，通过出料口4被排出收集，在第一固定板6转动过程中，使碰撞块8与撞击杆13发生碰撞，使第一固定板6产生振动，从而使筛分网10产生转动，进而避免了筛分网10被堵塞的问题，由于撞击杆13的下端呈曲面结构，碰撞块8与撞击杆13接触时，使撞击杆13在安装管11内滑动，通过弹簧12使撞击杆13复位，方便了下次的撞击，作业完成后，将与箱体1构成螺纹连接的第一遮挡门5拆卸下来，然后将第二遮挡门16调整至与第一遮挡门5对应的位置，并将第二遮挡门16拆卸下来，即可将筛分的残渣取出，使用方便，这就是该新能源锂电池加工用负极材料筛分装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。