一种大米高效除杂装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米高效除杂装置。

背景技术：

大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素b1、a、e及多种矿物质。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食。

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入大米中的各类灰尘除去，以提高大米成品的质量。当前大多采用的是吹风法对混在大米当中灰尘进行吹出，但是采用的吹风法进行除尘时，由于大米相互重叠或是堆积会导致堆积在中心处的大米无法与气流接触，因而处于中心处的灰尘就无法得到清理，所以为了保证对大米的除尘效果，在采用吹气法进行除尘时需要重复操作2-3次才能将大米中的灰尘清理干净。因此就导致了对大米除尘时的速度慢、效率低，同时多次重复导致能源等消耗增加，进而导致了除尘成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种大米高效除杂装置，以解决现有的吹气法对大米进行除尘时需重复操作，导致速度慢、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大米高效除杂装置，包括箱体和除尘机构，所述箱体的侧壁上设有出米口，所述除尘机构包括固定在箱体内顶部的通管，所述通管内设有风机；所述箱体内固定连接有向下倾斜的筛板，筛板位于通管的下方，筛板的较低端位于出米口中，所述筛板上均布有若干筛孔，所述筛板的下表面密封连接有吸盘；所述箱体上设有抽气机，抽气机的进气口连通有进气管，进气管的进气端依次穿过箱体与吸盘，并与吸盘连通；所述箱体的顶部设有进米管，进米管的底端穿过箱体和通管并与通管连通，所述进米管的底端位于风机的出风口上方。

本实用新型工作原理：使用时同时启动风机和抽气机，再将需要进行除尘的大米倒入到进米管中，大米在重力掉落到通管中，由于进米管的底端位于风机的出风口上方，所以大米掉落到通管中时风机吹出的风将大米吹出风管，大米被吹出风管后在重力作用下沿筛板向下滑动，大米在筛板上至上而下的滑动过程中，由于筛板上设有若干筛孔，而筛板的下表面密封连接有吸盘，而抽气机上连通有进气管，进气管的进气端与吸盘连通，所以抽气机运行时将吸盘与筛板之间的空气抽出，使吸盘与筛板之间形成负压，由于吸盘与筛板之间形成负压，在负压的作用下筛板上表面处的空气被吸入到吸盘中，在空气被吸入到吸盘中时，在筛板上滑动的大米中的灰尘由于质量轻体积小一同被吸入到吸盘中，然后沿进气管被吸入到抽气机中排出箱体外，而除尘完毕的大米则沿筛板从出米口中滑出。

本实用新型的有益效果：1、本方案通过通管中的风机将从进米管中掉落下的大米吹散，避免其相互堆积和重叠，在风机将大米吹散的同时，由于大米与灰尘的质量差距较大，灰尘被吹离大米，使得灰尘与大米分离，达到了初步除尘的有益效果。2、在大米从筛板上滑动时抽气机运行使得筛板的上表面的处于负压状态，大米上粘附的灰尘和从通管中飘落下的灰尘均受负压的影响通过筛孔被吸入到盘中，使得大米中的绝大多数灰尘都被去除，不用进行二次除尘，提高了对大米的除尘效率。

进一步，所述进米管的顶端固定连接有料斗，料斗与进米管连通。其目的是，便于通过料斗向进米管中添加需要进行除尘的大米。

进一步，所述进米管上设有控制阀门。其目的是，通过控制阀门控制进米管的管口大小，进而可以调节大米从进米管中掉落到通管中的量。

进一步，所述吸盘为两个，且吸盘沿筛板的倾斜方向并列设置。其目的是，通过该种设置增加吸盘对筛板的吸气面积，进而提高吸尘效果。

进一步，所述出米口中设有倾斜的导向板，导向板与箱体固定连接，且导向板的较高端与筛板的较低端接触。其目的是，通过导向板将大米导向固定位置，便于除尘后的大米的分装。

进一步，所述筛孔为竖直向下的筛孔。其目的是，竖直向下设置的筛孔在吸收灰尘的同时，其产生的吸力可以为大米提供斜向下的分力，可以加快大米的下滑速度，缩短大米的滑出箱体的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种大米高效除杂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料斗1、控制阀门2、进米管3、箱体4、筛板5、吸盘6、支管7、抽气机8、进气管9、导向板10、通管11、风机12、出米口13。

实施例基本如附图1所示：

一种大米高效除杂装置，包括箱体4和除尘机构，箱体4的侧壁上设有出米口13，除尘机构包括横向焊接在箱体4内顶部的通管11，通管11内设有风机12；箱体4的内壁上固定连接有向下倾斜的筛板5，筛板5位于通管11的下方，筛板5的较低端位于出米口13中，出米口13中设有倾斜的导向板10，导向板10与箱体4固定连接，且导向板10的较高端与筛板5的较低端接触。筛板5上均布有若干竖直向下的筛孔，筛板5的下表面密封连接有两个吸盘6，吸盘6沿筛板5的倾斜方向并列设置；箱体4上设有抽气机8，抽气机8的进气口连通有进气管9，进气管9包括两根支管7，两根支管7的进气端分别与两个吸盘6连通；箱体4的顶部设有竖直的进米管3，进米管3的中部设有控制阀门2。进米管3的底端穿过箱体4和通管11并与通管11连通，进米管3的底端位于风机12的出风口的上方。进米管3的顶端固定连接有料斗1，料斗1与进米管3连通。

具体实施过程如下：

使用时同时启动风机12和抽气机8，再将需要进行除尘的大米倒入到进米管3中，大米在重力掉落到通管11中，由于进米管3的底端位于风机12的出风口上方，所以大米掉落到通管11中时风机12吹出的风将大米吹出风管，大米被吹出风管后在重力作用下沿筛板5向下滑动，大米在筛板5上至上而下的滑动过程中，由于筛板5上设有若干筛孔，而筛板5的下表面密封连接有吸盘6，而抽气机8上连通有进气管9，进气管9的进气端与吸盘6连通，所以抽气机8运行时将吸盘6与筛板5之间的空气抽出，使吸盘6与筛板5之间形成负压，由于吸盘6与筛板5之间形成负压，在负压的作用下筛板5上表面处的空气被吸入到吸盘6中，在空气被吸入到吸盘6中时，在筛板5上滑动的大米中的灰尘由于质量轻体积小一同被吸入到吸盘6中，然后沿进气管9被吸入到抽气机8中排出箱体4外，而除尘完毕的大米则沿筛板5从出米口13中滑出。

技术特征：

1.一种大米高效除杂装置，包括箱体和除尘机构，其特征在于：所述箱体的侧壁上设有出米口，所述除尘机构包括固定在箱体内顶部的通管，所述通管内设有风机；所述箱体内固定连接有向下倾斜的筛板，筛板位于通管的下方，筛板的较低端位于出米口中，所述筛板上均布有若干筛孔，所述筛板的下表面密封连接有吸盘；所述箱体上设有抽气机，抽气机的进气口连通有进气管，进气管的进气端依次穿过箱体与吸盘，并与吸盘连通；所述箱体的顶部设有进米管，进米管的底端穿过箱体和通管并与通管连通，所述进米管的底端位于风机的出风口上方。

2.根据权利要求1所述的一种大米高效除杂装置，其特征在于：所述进米管的顶端固定连接有料斗，料斗与进米管连通。

3.根据权利要求2所述的一种大米高效除杂装置，其特征在于：所述进米管上设有控制阀门。

4.根据权利要求3所述的一种大米高效除杂装置，其特征在于：所述吸盘为两个，且吸盘沿筛板的倾斜方向并列设置。

5.根据权利要求4所述的一种大米高效除杂装置，其特征在于：所述出米口中设有倾斜的导向板，导向板与箱体固定连接，且导向板的较高端与筛板的较低端接触。

6.根据权利要求5所述的一种大米高效除杂装置，其特征在于：所述筛孔为竖直向下的筛孔。

技术总结
本申请公开了大米加工技术领域的一种大米高效除杂装置，包括箱体和除尘机构，所述箱体的侧壁上设有出米口，所述除尘机构包括固定在箱体内顶部的通管，所述通管内设有风机；所述箱体内固定连接有向下倾斜的筛板，筛板位于通管的下方，筛板的较低端位于出米口中，所述筛板上均布有若干筛孔，所述筛板的下表面密封连接有吸盘；所述箱体上设有抽气机，抽气机的进气口连通有进气管，进气管的进气端依次穿过箱体与吸盘，并与吸盘连通；所述箱体的顶部设有进米管，进米管的底端穿过箱体和通管并与通管连通，所述进米管的底端位于风机的出风口处。本方案解决了现有的吹气法对大米进行除尘时需重复操作，导致速度慢、效率低的问题。

技术研发人员：谭仕波
受保护的技术使用者：贵州神农米业有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.08.21