一种磷石膏粉熟料杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及磷石膏技术领域，尤其涉及一种磷石膏粉熟料杂质分离装置。

背景技术：

随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品，目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。很多的石膏粉中含有大量的杂质，这样质量的石膏粉运用后的结果要么不够美观，要么就是容易脱落，为此我们提出一种磷石膏粉熟料杂质分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，包括底座，所述底座的上端固定有两个平行设置的立柱，两个所述立柱的对应位置上均开设有一个安装孔，每个所述安装孔的内壁上均固定有一个轴承，每个所述轴承的内圈内壁上均固定有一个转动轴，两个所述转动轴之间固定有一个转动箱，所述转动箱的内部设有分离结构，所述底座上远离立柱的一侧设有一个竖板，所述竖板上设有转轴，所述转轴上固定有一个油缸，所述油缸的活塞端转动连接有一个连接臂，所述连接臂的另一端和转动箱固定连接。

优选地，所述底座的下端四角处均固定安装有支撑腿。

优选地，所述连接臂位于转动箱中心的上侧，所述油缸也位于竖板中心的上侧。

优选地，所述分离结构包括设置在转动箱内部的内筒，所述内筒为带有筛分孔的筛分筒，所述内筒的上下两端分别固定有一个转动杆，所述转动杆贯穿转动箱的上下侧壁设置，且转动杆和转动箱的连接处装设有旋转密封。

优选地，所述转动箱的下端设有转杆，位于转动箱下端的所述转杆外侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有一个传动带，所述转动箱的外侧壁上固定装设有一个转动电机，所述转动电机的驱动端与传动带连接，所述转动电机的驱动端上也开设有与传动带匹配的转动槽。

优选地，所述转动箱的上侧壁上开设有一个开口，所述开口上装设有出料管，所述内筒靠近开口的侧壁上开设有出料口，所述出料口上装设有筒盖，所述筒盖和内筒上的对应设置设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有螺栓。

本实用新型中，在初始状态时，通过出料管和出料口将物料加入到内筒中，然后通过螺栓和螺孔的配合设置将筒盖合上，然后启动转动电机，转动电机带动传动带转动，然后带动转杆转动，转杆转动带动内筒转动，内筒中的石膏粉在离心力的作用下被旋转到内筒的内壁上，然后体积较小的粉末通过筛分孔落到内筒和转动箱的内壁之间，当转动一段时间后，关闭电机，启动油缸，将转动箱转动至出料管向下倾斜，因为重力的作用，在内筒和转动箱内壁之间的石膏粉往出料管附近堆积，慢慢取出即可，当取完石膏粉之后，再打开筒盖，将其内部的杂质取出，然后再通过油缸带动转动箱复位，即可继续下一次的分离，本装置的设置可以对石膏粉进行充分的打散，而且还可以进行杂质分离，提高了石膏粉的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置的结构示意图；

图2为转动箱的内部结构示意图；

图3为转动箱的另一个工作状态图。

图中：1底座、2支撑腿、3转动箱、4出料管、5转动轴、6连接臂、7油缸、8转动电机、9传动带、10内筒、11螺栓、12筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，包括底座1，底座1的上端固定有两个平行设置的立柱，两个立柱的对应位置上均开设有一个安装孔，每个安装孔的内壁上均固定有一个轴承，每个轴承的内圈内壁上均固定有一个转动轴5，两个转动轴5之间固定有一个转动箱3，转动箱3的内部设有分离结构，底座1上远离立柱的一侧设有一个竖板，竖板上设有转轴，转轴上固定有一个油缸7，油缸7的活塞端转动连接有一个连接臂6，连接臂6的另一端和转动箱3固定连接；

本实用新型中，底座1的下端四角处均固定安装有支撑腿2，连接臂6位于转动箱3中心的上侧，油缸7也位于竖板中心的上侧，这样方位的设置可以方便油缸的推动，不会出现油缸活塞卡住不能推动情况的发生，分离结构包括设置在转动箱3内部的内筒10，内筒10为带有筛分孔的筛分筒，内筒10的上下两端分别固定有一个转动杆，转动杆贯穿转动箱3的上下侧壁设置，且转动杆和转动箱3的连接处装设有旋转密封；

转动箱3的下端设有转杆，位于转动箱3下端的转杆外侧侧壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有一个传动带9，转动箱3的外侧壁上固定装设有一个转动电机8，转动电机8的驱动端与传动带9连接，转动电机8的驱动端上也开设有与传动带9匹配的转动槽，转动箱3的上侧壁上开设有一个开口，开口上装设有出料管4，内筒10靠近开口的侧壁上开设有出料口，出料口上装设有筒盖12，筒盖12和内筒10上的对应设置设有锁紧孔，锁紧孔内螺纹连接有螺栓11。

本实用新型中，在初始状态时，通过出料管4和出料口将物料加入到内筒10中，然后通过螺栓11和螺孔的配合设置将筒盖12合上，然后启动转动电机8，转动电机8带动传动带9转动，然后带动转杆转动，转杆转动带动内筒10转动，内筒10中的石膏粉在离心力的作用下被旋转到内筒10的内壁上，然后体积较小的粉末通过筛分孔落到内筒10和转动箱3的内壁之间，当转动一段时间后，关闭电机，启动油缸7，将转动箱3转动至出料管4向下倾斜，因为重力的作用，在内筒10和转动箱3内壁之间的石膏粉往出料管4附近堆积，慢慢取出即可，当取完石膏粉之后，再打开筒盖12，将其内部的杂质取出，然后再通过油缸7带动转动箱3复位，即可继续下一次的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有两个平行设置的立柱，两个所述立柱的对应位置上均开设有一个安装孔，每个所述安装孔的内壁上均固定有一个轴承，每个所述轴承的内圈内壁上均固定有一个转动轴(5)，两个所述转动轴(5)之间固定有一个转动箱(3)，所述转动箱(3)的内部设有分离结构，所述底座(1)上远离立柱的一侧设有一个竖板，所述竖板上设有转轴，所述转轴上固定有一个油缸(7)，所述油缸(7)的活塞端转动连接有一个连接臂(6)，所述连接臂(6)的另一端和转动箱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定安装有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，其特征在于，所述连接臂(6)位于转动箱(3)中心的上侧，所述油缸(7)也位于竖板中心的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，其特征在于，所述分离结构包括设置在转动箱(3)内部的内筒(10)，所述内筒(10)为带有筛分孔的筛分筒，所述内筒(10)的上下两端分别固定有一个转动杆，所述转动杆贯穿转动箱(3)的上下侧壁设置，且转动杆和转动箱(3)的连接处装设有旋转密封。

5.根据权利要求4所述的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，其特征在于，所述转动箱(3)的下端设有转杆，位于转动箱(3)下端的所述转杆外侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有一个传动带(9)，所述转动箱(3)的外侧壁上固定装设有一个转动电机(8)，所述转动电机(8)的驱动端与传动带(9)连接，所述转动电机(8)的驱动端上也开设有与传动带(9)匹配的转动槽。

6.根据权利要求4所述的一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，其特征在于，所述转动箱(3)的上侧壁上开设有一个开口，所述开口上装设有出料管(4)，所述内筒(10)靠近开口的侧壁上开设有出料口，所述出料口上装设有筒盖(12)，所述筒盖(12)和内筒(10)上的对应设置设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有螺栓(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种磷石膏粉熟料杂质分离装置，包括底座，所述底座的上端固定有两个平行设置的立柱，两个所述立柱的对应位置上均开设有一个安装孔，每个所述安装孔的内壁上均固定有一个轴承，每个所述轴承的内圈内壁上均固定有一个转动轴，两个所述转动轴之间固定有一个转动箱，所述转动箱的内部设有分离结构，所述底座上远离立柱的一侧设有一个竖板，所述竖板上设有转轴，所述转轴上固定有一个油缸，所述油缸的活塞端转动连接有一个连接臂，所述连接臂的另一端和转动箱固定连接。本实用新型的设置可以对石膏粉进行充分的打散，而且还可以进行杂质分离，提高了石膏粉的质量。

技术研发人员：胡昊民;孙德贵;白松;田祖林
受保护的技术使用者：深圳市堡山科技有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.09.04