一种振动平台的制作方法

本实用新型涉及振动平台技术领域，具体来说，涉及一种振动平台。

背景技术：

筛分作业在矿冶工业、建筑材料工业及化学工业中，得到广泛的应用。根据筛分在工艺过程中所完成的任务不同；振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变；

在现有技术中，当需要颗粒进行分离时，均通过震动筛进行分离，但现有的振动平台在进行震动时，震动效率不高，且无法有效的进行多级筛分，且现有的振动筛分平台体型巨大，因此，急需一种振动平台。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种振动平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动平台，包括：平台主体、震动电机、支撑结构、支撑杆、限位杆、震动筛网一、贯穿孔一、导出管、震动筛网二、贯穿孔二、震动筛网三、贯穿孔三、震动筛网四、贯穿孔四、收集盘、贯穿孔五、受力块、限位孔和弹簧，所述平台主体底端固定连接设有震动电机，所述平台主体外壁固定连接均匀设有四个支撑结构，所述支撑结构底端固定连接设有支撑杆，所述支撑杆顶端中间固定连接设有限位杆，所述限位杆外壁设有弹簧，且弹簧底端与支撑杆固定连接，平台主体顶端外壁固定连接均匀设有四个受力块，且受力块与弹簧顶端固定连接，所述受力块中间固定连接设有限位孔，且限位孔与限位杆顶端活动连接，所述平台主体顶端内部固定连接设有震动筛网一，所述震动筛网一中间固定连接设有贯穿孔一，所述震动筛网一下方设有震动筛网二，且震动筛网二与平台主体内壁固定连接，所述震动筛网二底端中间固定连接设有贯穿孔二，所述震动筛网二下方设有震动筛网三，且震动筛网三与平台主体内壁固定连接，所述震动筛网三中间固定连接设有贯穿孔三，所述震动筛网三下方设有震动筛网四，且震动筛网四与平台主体内壁固定连接，所述震动筛网四底端中间固定连接设有贯穿孔四，所述震动筛网四下方设有收集盘，且收集盘与平台主体内壁固定连接，所述收集盘底端中间固定连接设有贯穿孔五，所述贯穿孔一、贯穿孔二、贯穿孔三、贯穿孔四和贯穿孔五底端均固定连接设有导出管。

优选的，所述震动筛网一、震动筛网二、震动筛网三、震动筛网四均成喇叭网状设置，且上表面均成倾斜设置，且震动筛网一孔径大于震动筛网二孔径、震动筛网二孔径大于震动筛网三孔径、震动筛网三孔径大于震动筛网四孔径。

优选的，所述导出管呈l字型结构，且外壁顶端表面呈两侧倾斜设置。

优选的，所述限位孔直径大于限位杆直径。

优选的，所述震动电机呈悬空状设置。

优选的，所述震动筛网一、震动筛网二、震动筛网三、震动筛网四呈平行设置。

优选的，所述弹簧外壁直径等于支撑杆外壁直径，弹簧内部直径等于限位孔直径。

本实用新型提供了一种振动平台，具有以下有益效果：

1、该振动平台通过设置支撑杆、限位杆、受力块和限位孔，使振动平台可以对物体进行筛分使，当进行筛分时，震动电机带动平台主体震动，弹簧与平台主体一起震动，产生共振，使震动电机震动效率提升，使平台主体震动更加剧烈。

2、该振动平台通过设置震动筛网一、贯穿孔一、导出管、震动筛网二、贯穿孔二、震动筛网三、贯穿孔三、震动筛网四和贯穿孔四，使振动平台在进行筛分时，可以进行多层筛分，使物体在进行筛分后在进行分类集中收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的气垫主体结构示意图。

图3是本实用新型的收卷轴剖视图。

在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

平台主体-1，震动电机-2，支撑结构-3，支撑杆-301，限位杆-302，震动筛网一-4，贯穿孔一-401，导出管-5，震动筛网二-6，贯穿孔二-601，震动筛网三-7，贯穿孔三-701，震动筛网四-8，贯穿孔四-801，收集盘-9，贯穿孔五-901，受力块-10，限位孔-1001，弹簧-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型一种振动平台，包括：平台主体1、震动电机2、支撑结构3、支撑杆301、限位杆302、震动筛网一4、贯穿孔一401、导出管5、震动筛网二6、贯穿孔二601、震动筛网三7、贯穿孔三701、震动筛网四8、贯穿孔四801、收集盘9、贯穿孔五901、受力块10、限位孔1001和弹簧11，平台主体1底端固定连接设有震动电机2，平台主体1外壁固定连接均匀设有四个支撑结构3，支撑结构3底端固定连接设有支撑杆301，支撑杆301顶端中间固定连接设有限位杆302，限位杆302外壁设有弹簧11，且弹簧11底端与支撑杆301固定连接，平台主体1顶端外壁固定连接均匀设有四个受力块10，且受力块10与弹簧11顶端固定连接，受力块10中间固定连接设有限位孔1001，且限位孔1001与限位杆302顶端活动连接，平台主体1顶端内部固定连接设有震动筛网一4，震动筛网一4中间固定连接设有贯穿孔一401，震动筛网一4下方设有震动筛网二6，且震动筛网二6与平台主体1内壁固定连接，震动筛网二6底端中间固定连接设有贯穿孔二601，震动筛网二6下方设有震动筛网三7，且震动筛网三7与平台主体1内壁固定连接，震动筛网三7中间固定连接设有贯穿孔三701，震动筛网三7下方设有震动筛网四8，且震动筛网四8与平台主体1内壁固定连接，震动筛网四8底端中间固定连接设有贯穿孔四801，震动筛网四8下方设有收集盘9，且收集盘9与平台主体1内壁固定连接，收集盘9底端中间固定连接设有贯穿孔五901，贯穿孔一401、贯穿孔二601、贯穿孔三701、贯穿孔四801和贯穿孔五901底端均固定连接设有导出管5。

本实施例中，震动筛网一4、震动筛网二6、震动筛网三7、震动筛网四8均成喇叭网状设置，且上表面均成倾斜设置，且震动筛网一4孔径大于震动筛网二6孔径、震动筛网二6孔径大于震动筛网三7孔径、震动筛网三7孔径大于震动筛网四8孔径，使该平台在进行震动筛分时，震动筛网一4、震动筛网二6、震动筛网三7、震动筛网四8可以根据物体的直径进行筛分。

本实施例中，导出管5呈l字型结构，且外壁顶端表面呈两侧倾斜设置，使贯穿孔一401、贯穿孔二601、贯穿孔三701、贯穿孔四801和贯穿孔五901筛分出来的物体可以通过导出管5进行导出。

本实施例中，限位孔1001直径大于限位杆302直径，使该平台在这样震动使，限位孔1001不会与限位杆301接触，影响震动频率。

本实施例中，震动电机2呈悬空状设置，使震动电机2震动效率最大化，使震动电机2更便于带动平台主体1震动。

本实施例中，震动筛网一4、震动筛网二6、震动筛网三7、震动筛网四8呈平行设置，使震动筛网一4、震动筛网二6、震动筛网三7、震动筛网四8可以在平台主体内部构成多层结构，利用分层结构，对物体进行多层筛分。

本实施例中，弹簧11外壁直径等于支撑杆301外壁直径，弹簧11内部直径等于限位孔1001直径，使弹簧11可以在自身弹力作用下将平台主体1支撑起来，使平台主体1与震动电机2均处于悬空状，使平台主体1震动更不容易受影响。

其中，震动电机2外接电源，并由配设的控制开关进行控制连接。

工作原理：当进行震动筛分时，震动电机2震动，带动平台主体1震动；

同时，弹簧11与平台主体1一起震动，产生共振，使震动电机2震动效率提升，使平台主体1震动更加剧烈；

可以通过传送带将需要筛分的物体导入平台主体1内部，且物体落到震动筛网一4外侧边缘，使物体在震动筛网一4表面进行筛分，之间大于震动筛网一4孔径的物体通过贯穿筒一401，落入导出管5内部进行导出，同时，物体直径小于震动筛网一4孔径的物体往下跌落，通过震动筛网二6再次筛分，物体直径小于震动筛网二6孔径的物体穿过震动筛网二6往下跌落，物体直径大于震动筛网二6孔径的物体从贯穿孔二601落入导出管5进行导出，同时，物体直径小于震动筛网二6孔径的物体往下跌落，通过震动筛网三7再次筛分，物体直径小于震动筛网三7孔径的物体穿过震动筛网三7往下跌落，物体直径大于震动筛网三7孔径的物体从贯穿孔三701落入导出管5进行导出，同时，物体直径小于震动筛网三7孔径的物体往下跌落，通过震动筛网四8再次筛分，物体直径小于震动筛网四8孔径的物体穿过震动筛网四8往下跌落，物体直径大于震动筛网四8孔径的物体从贯穿孔四801落入导出管5进行导出，同时，物体直径小于震动筛四8孔径的物体往下跌落，通过收集盘9集中收集，在通过贯穿孔五901落入导出管5进行导出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。