用于吹塑机的小型制品飞边分拣收集装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑制品加工技术领域，特别涉及一种用于吹塑机上对小型制品在去飞边后对制品和飞边分拣收集的装置。

背景技术：

现有的吹塑机上生产的体积较小的小型制品以及球类制品，通常通过去飞边机构将制品上的飞边去除，使得制品与其飞边分离，鉴于小型制品体积较小以及球类制品不便于抓取的特性，现有的吹塑机在生产小型吹塑制品以及球类吹塑制品后，在通过去飞边机构将制品与其飞边分离后，由于制品和飞边混在一起，无法使用机械手和导瓶排瓶机构来促使制品与飞边分离，只能由人工在后期分拣，工作效率极低且工作量大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分拣效率更高的用于吹塑机的小型制品飞边分拣收集装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于吹塑机的小型制品飞边分拣收集装置，包括：

收集斗，包括落料口、落料通道、第一收集口、第一料道、第二收集口以及第二料道，所述的第一收集口与所述的第二收集口沿前后方向/左右方向相对设置且在所述落料通道的下部相交汇，所述的第一料道与所述的第二料道彼此相隔离设置；

分拣机构，包括设置在所述落料通道的下部且在所述第一收集口与所述第二收集口之间可活动的挡板、与所述挡板相传动连接的动力组件，所述的挡板具有遮蔽所述第一收集口的第一位置和遮蔽所述第二收集口的第二位置，在第一位置上，所述的落料口、落料通道、第二收集口以及第二料道依次相连通；在第二位置上，所述的落料口、落料通道、第一收集口以及第一料道依次相连通。

上述技术方案中，优选的，所述的第一收集口与所述的第二收集口沿前后方向相对设置，所述的收集斗在所述落料通道的下部设置有沿左右方向延伸的转动轴，所述的挡板与所述的转动轴固定连接且能够在所述的第一收集口与所述的第二收集口之间往复转动。

上述技术方案中，优选的，所述的动力组件包括气缸和连杆，所述的气缸安装在一固定座上，所述连杆的一端部与所述的转动轴相固定，另一端部与所述气缸的活塞杆铰接。

上述技术方案中，优选的，所述的连杆与所述的气缸之间通过y形接头铰接。

上述技术方案中，优选的，所述的第一收集口与所述的第二收集口之间形成一扇形区域，所述扇形区域的夹角为60°-180°。

上述技术方案中，优选的，所述的第一料道与所述的第二料道之间设置有分隔板，所述的分隔板向上延伸至所述第一收集口与所述第二收集口的交界处。

上述技术方案中，优选的，所述的收集斗在所述第一料道的上部设置有第一开口、在所述第二料道的上部设置有第二开口，所述第一料道的上部安装有用于遮蔽该第一料道的透明观察窗。

上述技术方案中，优选的，所述的透明观察窗为有机玻璃制成。

本实用新型通过设置收集斗和分拣机构，在收集斗内设置相互隔离的第一料道和第二料道，在第一收集口和第二收集口之间活动设置挡板，通过动力组件驱动挡板选择性遮蔽第一收集口和第二收集口，从而吹塑机上生产的小型吹塑制品以及球类吹塑制品在经吹塑机的去飞边机构去除飞边后，通过挡板遮蔽第一收集口，从而使得飞边经第二收集口被第二料道收集；通过挡板遮蔽第二收集口，从而使得制品经第一收集口被第一料道收集，从而实现制品和飞边的分拣收集作业，相比于现有技术中采用人工分拣制品和飞边，效率更高、成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的立体透视图；

图2是本实用新型的侧视透视图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

其中：1、收集斗；11、落料口；12、落料通道；13、第一收集口；14、第一料道；15、第二收集口；16、第二料道；17、分隔板；18、透明观察窗；

2、分拣机构；21、挡板；22、动力组件；221、气缸；222、连杆；223、y形接头；23、转动轴；24、固定座。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上、下、左、右、前、后位置关系与图1中所示的各个位置关系分别相对应。

如图1所示，本案的用于吹塑机的小型制品飞边分拣收集装置包括收集斗1和分拣机构2。

如图2所示，收集斗1包括落料口11、落料通道12、第一收集口13、第一料道14、第二收集口15以及第二料道16，第一收集口13与第二收集口15沿前后方向相对设置且在落料通道12的下部相交汇，第一料道14与第二料道16彼此相隔离设置，落料口11、落料通道12、第一收集口13以及第一料道14自上而下依次布置，落料口11、落料通道12、第二收集口15以及第二料道16自上而下依次布置。具体的，第一收集口13与第二收集口15之间形成一扇形区域，扇形区域的夹角为75°。第一料道14与第二料道16之间设置有分隔板17，分隔板17向上延伸至第一收集口13与第二收集口15的交界处。收集斗1在第一料道14的上部设置有第一开口、在第二料道16的上部设置有第二开口，第一料道14的上部安装有用于遮蔽该第一料道14的透明观察窗18，透明观察窗18为有机玻璃制成。当然，在其他实施例中，第一收集口与第二收集口之间的夹角可以在60°-180°之间的范围内。

分拣机构2包括设置在落料通道12的下部且在第一收集口13与第二收集口15之间可活动的挡板21、与挡板21相传动连接的动力组件22，挡板21被配置成在动力组件22的驱动下遮蔽第一收集口13或第二收集口15。即，挡板21具有遮蔽第一收集口13的第一位置和遮蔽第二收集口15的第二位置。具体的，结合图3所示，收集斗1在落料通道12的下部设置有沿左右方向延伸的转动轴23，挡板21与转动轴23固定连接且能够在第一收集口13与第二收集口15之间往复转动。动力组件22包括气缸221和连杆222，气缸221安装在一固定座24上，连杆222的一端部与转动轴23相固定，另一端部与气缸221的活塞杆铰接。连杆222与气缸221之间通过y形接头223铰接。

在其他实施例中，第一收集口与第二收集口也可沿左右方向相对设置，并且转动轴也可沿前后方向延伸。此外，挡板不限于以转动的形式在第一收集口与第二收集口之间往复转动，挡板也可是以滑动的形式在第一收集口与第二收集口之间往复滑动，从而使得第一收集口与第二收集口中的一个处于打开状态，另一个处于关闭状态。例如，在收集斗内设置沿水平方向延伸的滑轨，滑轨从第一收集口延伸至第二收集口，挡板通过滑座滑动设置在滑轨上，动力组件驱动挡板在第一收集口与第二收集口之间往复移动，并且动力组件不限于气缸的形式，也可是电机丝杆的驱动结构。

本案的用于吹塑机的小型制品飞边分拣收集装置主要安装在吹塑机的去飞边机构的下游位置，其工作原理如下，制品在经去飞边机构去除飞边后，飞边率先经落料口11落入落料通道12内，气缸动作，驱动挡板21以转动轴23为轴沿逆时针转动，并将第一收集口13遮蔽、第二收集口15打开，从而落料口11、落料通道12、第二收集口15、第二料道16依次相连通，被去飞边机构去除的飞边经第二收集口15被第二料道16所收集；然后，气缸复位，驱动挡板21以转动轴23为轴沿顺时针转动，并将第二收集口15遮蔽、第一收集口13打开，从而落料口11、落料通道12、第一收集口13、第一料道14依次相连通，去除飞边后的小型吹塑制品经第一收集口13被第一料道14所收集。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。