一种弹簧检测装置的制作方法

本实用新型属于弹簧检测技术领域，具体涉及一种弹簧检测装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧行业长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的形势。

在工厂内生产出弹簧之后，需要取出一部分弹簧进行质量检测，这会用到弹簧检测装置。目前已有的弹簧检测装置在检测后大多不能将不同类(损坏和未损坏)的弹簧分开，导致人员不能方便地统计弹簧的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧检测装置，包括检测台、输送机构和输送板，所述检测台顶壁上开有检测槽，所述检测槽的其中一侧开有活动槽，其内腔中设有两组伸缩杆和两组定位块，所述伸缩杆的两端分别与检测槽内腔的一侧和定位块的侧壁安装固定，两组所述定位块对称安装在检测槽的两侧，所述定位块侧壁上设有衔接块，所述活动槽内设有拉伸杆和一组推动板，所述拉伸杆的两端分别与推动板的侧壁和活动槽的内壁粘接固定，所述输送机构内腔的两侧均开有容纳槽，所述输送板与检测台远离活动槽的一侧焊接固定，其远离检测台的一侧倾斜向下。

优选的，所述检测台顶壁的两侧均固定焊接有安装块，两组所述安装块分别与输送机构底壁的两侧安装固定。

优选的，所述定位块靠近检测槽中心的一侧开有安装槽，所述衔接块的一侧插接安装在安装槽内，所述定位块上开有贯穿其两侧和衔接块的两侧的螺孔，所述螺孔内竖直安装有螺栓。

优选的，两组所述容纳槽内腔中均设有推拉杆和限位板，所述推拉杆的两端分别与限位板的侧壁和容纳槽内腔的侧壁安装固定，所述限位板的四侧分别与容纳槽内腔的四侧贴合，两组所述限位板相互平行且对称安装在输送机构内腔的两侧。

优选的，所述输送板远离检测台一侧的底壁固定安装有电机，其内设有传动轴和调位板，所述传动轴贯穿输送板的底壁且与电机传动连接，所述调位板的一侧与传动轴的外壁安装固定。

优选的，所述输送机构内腔的开口设在检测槽的正上方，所述检测槽内腔的底壁开有置物槽。

本实用新型的技术效果和优点：该弹簧检测装置，通过设置了输送板、电机、传动轴和调位板，电机工作带动调位板在输送板内移动位置，即可将输送板内的空间分离，使不同类的弹簧从输送板的两侧分别排出，有利于将不同类的弹簧分开，使人员更方便统计弹簧的合格率；通过设置了输送机构、容纳槽、推拉杆和限位板，两组推拉杆伸缩并带动两组限位板移动至合适位置，可使不同尺寸的弹簧通过输送机构后均平稳地落在检测槽内，使弹簧检测的过程更稳定；通过设置了定位块、衔接块、安装槽、螺孔和螺栓，通过卸下螺栓，即可从安装槽内取出衔接块并更换，使定位块可固定不同尺寸的弹簧，因此该装置适合检测不同尺寸的弹簧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位块的分离图；

图3为本实用新型的输送机构的竖直剖面图；

图4为本实用新型的输送板的竖直剖面图。

图中：1检测台、2输送机构、3输送板、4检测槽、5伸缩杆、6定位块、7衔接块、8安装槽、9螺孔、10螺栓、11活动槽、12拉伸杆、13置物槽、14容纳槽、15推拉杆、16限位板、17电机、18传动轴、19调位板、20安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种弹簧检测装置，包括检测台1、输送机构2和输送板3，所述检测台1顶壁上开有检测槽4，所述检测槽4的其中一侧开有活动槽11，其内腔中设有两组伸缩杆5和两组定位块6，所述伸缩杆5的两端分别与检测槽4内腔的一侧和定位块6的侧壁安装固定，两组所述定位块6对称安装在检测槽4的两侧，所述定位块6侧壁上设有衔接块7，所述活动槽11内设有拉伸杆12和一组推动板，所述拉伸杆12的两端分别与推动板的侧壁和活动槽11的内壁粘接固定，当拉伸杆12收缩至最短时，其带动推动板完全收纳在活动槽11内，当拉伸杆12伸至最长时，其带动推动板移动并可将检测槽4内的弹簧推动至输送板3内，所述输送机构2内腔的两侧均开有容纳槽14，所述输送板3与检测台1远离活动槽11的一侧焊接固定，其远离检测台1的一侧倾斜向下，伸缩杆5、拉伸杆12和推拉杆15均由电力驱动。

具体的，所述检测台1顶壁的两侧均固定焊接有安装块20，两组所述安装块20分别与输送机构2底壁的两侧安装固定。

具体的，所述定位块6靠近检测槽4中心的一侧开有安装槽8，所述衔接块7的一侧插接安装在安装槽8内，衔接块7的四侧分别与安装槽8内腔的四侧贴合，因此衔接块7不会晃动，所述定位块6上开有贯穿其两侧和衔接块7的两侧的螺孔9，所述螺孔9内竖直安装有螺栓10。

具体的，两组所述容纳槽14内腔中均设有推拉杆15和限位板16，所述推拉杆15的两端分别与限位板16的侧壁和容纳槽14内腔的侧壁安装固定，所述限位板16的四侧分别与容纳槽14内腔的四侧贴合，两组所述限位板16相互平行且对称安装在输送机构2内腔的两侧，当推拉杆15收缩至最短时，其带动限位板16收纳在容纳槽14内。

具体的，所述输送板3远离检测台1一侧的底壁固定安装有电机17，其内设有传动轴18和调位板19，所述传动轴18贯穿输送板3的底壁且与电机17传动连接，所述调位板19的一侧与传动轴18的外壁安装固定，电机17可带动传动轴18顺时针旋转45度，也可带动其逆时针旋转45度。

具体的，所述输送机构2内腔的开口设在检测槽4的正上方，所述检测槽4内腔的底壁开有置物槽13，当弹簧的底部置于置物槽13内之后，其不会在检测槽4内晃动。

具体的，该弹簧检测装置，在工作时，首先将需要被检测的弹簧一组组加入输送机构2的内腔，并根据弹簧的尺寸(其两侧的间距)来确定两组限位板16之间的间距，即：使两组推拉杆15伸缩并带动两组限位板16之间的间距改变，使弹簧更好可以从两组限位板16之间穿过，弹簧穿过输送机构2后会较为平稳地落在检测槽4内，之后两组伸缩杆5伸长并带动两组定位块6与弹簧的两侧接触并挤压弹簧，且两组衔接块7均伸入弹簧内侧，因此使弹簧保持稳定，多次驱动伸缩杆5来回伸缩并查看弹簧是否损坏，即可得知弹簧的伸缩性能，如果弹簧经过两组伸缩杆5和两组定位块6长时间的挤压后不损坏，则驱动电机17带动传动轴18运转，使调位板19沿着逆时针方向旋转45度，拉伸杆12伸长并带动推动板将弹簧从检测台1推下而落入输送板3内，并从输送板3内腔的其中一侧滑落；如果弹簧损坏，则时推拉杆15沿顺时针方向旋转45度，并使其从输送板3内腔的另一侧滑落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。