用于分选出硬币的分选装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种根据独立权利要求1所述的分选装置，该分选装置用于从散装材料、特别是从垃圾焚烧炉渣和/或散装金属、特别优选地从散装重金属和/或散装有色金属中分选出硬币，优选地首先生产或集中散装有色金属，随后从所述散装有色金属中分选出硬币。此外，本发明涉及一种根据权利要求18所述的涡流分离装置。此外，本发明涉及用于从散装材料中分选出硬币的分选装置的用途，并且涉及用于从散装材料中分选出硬币的涡流分离装置的用途。


背景技术：

[0002]
已知来自垃圾焚烧设备或热垃圾利用设备的炉渣含有硬币。这同样适用于例如来自车辆回收的散装材料或散装金属。从垃圾焚烧炉渣技术回收硬币迄今为止需要在第一处理步骤中从炉渣中分选出金属部分，随后使用合适的装置和方法或用手从该金属部分中分选出或过滤出硬币集中物或多个硬币。由于对于一吨普通家庭垃圾可以或必须假定几克的硬币含量，因此在工业过程中或使用工业设备回收硬币的先前方法是使得装置既用于从垃圾焚烧设备的炉渣生产散装金属，又用于生产或分选出能够处理大材料吞吐量所需的硬币集中物。
[0003]
例如，从国际专利申请wo 2013/060349a1中已知一种由申请人构思的用于从散装金属中分选出硬币的这种装置。然而，在此描述的装置和方法，以及特别将它们整合到从垃圾焚烧炉渣或垃圾焚烧炉渣部分的整个回收过程中，已经证明在各个方面是不利的。
[0004]
例如，已知的分选出硬币的方式是不利的，因为它需要对应很高的关于所用装置的复杂性，并且因为各个处理步骤及其中间产物还需要耗费空间的存储和各个分离或分选步骤的各个产物的劳动密集型中间处理。比如，要生产的散装金属必须被收集、储存，并且如果有必要的话，必须被运输到另一分选装置，在该分选装置处，散装金属必须被再次处理，特别地包括分选出硬币或生产硬币集中物，硬币集中物也将必须被再次收集、储备或储存。
[0005]
这也是不利的，特别是因为炉渣和分选出的散装金属，如果适用的话，具有侵袭性或至少高度磨蚀性。比如，包含在炉渣中的活性石灰和包含在炉渣中的残留水分可能导致装置的部件、特别是带粘住，和/或炉渣的湿度可能加剧装置的部件的腐蚀。由于散装金属的物体的尖锐或锐利部分或区域，散装金属的成分也可能加速所用装置的磨损，从而显著增加了用于从垃圾焚烧炉渣回收硬币的装置所需的维护和/或修理的量。然而，如上所述，这些缺点，即高操作成本，是与在经济上合理地回收硬币有关的特别关键的参数，特别是考虑到热利用垃圾中、特别是热利用家庭垃圾中的低硬币含量。
[0006]
由申请人构思的ep2742491a1公开了一种用于从散装材料中分选出硬币的分选装置，其中，由辊限定用于硬币的至少一个分选间隙，并且其中，辊还可以以借助于驱动器围绕旋转轴线旋转以使得：无法被运输通过分选间隙的物体受到辊施加的沿远离分选间隙的方向的力。
[0007]
此外，从ch582546已知一种具有轨道分离装置的涡流分离器。


技术实现要素：

[0008]
鉴于上述内容，本发明的目的是增强一种分选装置，其用于从散装材料中分选出硬币以使得能够实现硬币的更有效的回收、特别是更成本效益的回收。
[0009]
根据本发明，所述目的通过如下方式来实现：首先通过具有至少一个用于硬币的分选间隙的分选装置将硬币回收集成到金属回收中，各个分选间隙由至少一个辊限定，该至少一个辊可以借助于驱动器围绕旋转轴线旋转以使得：无法被运输通过分选间隙的物体、特别是有色金属物体受到辊施加的沿远离分选间隙的方向的力，其中，分选装置可以集成到用于涡流分离装置的已知或现有的排出罩中，该涡流分离装置在罩内部具有轨道分离装置、特别是至少部分可调节的轨道分离装置，至少一个辊相对于轨道分离装置被布置在排出罩中或上以使得：通过轨道分离装置从散装材料中分离出的有色金属部分通过有色金属物体的重量而沿分选间隙的方向被引导。
[0010]
因此，本发明的基本思想基于如下尝试：紧接在从金属部分、特别是有色金属部分中分选出硬币之前，从散装材料中分离金属、特别是有色金属，以便由此节省用于对应装置的工作区域和工作空间、用于对中间产物进行中间储存的储存空间和承载装置、以及用于对中间产物进行处理和加工的人力。在本发明的构思期间，以特别意外且违反直觉的方式发现：通过实际上避开具有高材料吞吐量的机器或装置来实现期望的目的或达到上述目的。
[0011]
如开头所述，已知的装置，诸如现有技术中提到的装置，是为了高材料吞吐量而优化的。这意味着现有技术的装置倾向于适于每小时处理或通过大于500kg、特别是大于1吨的散装金属。使用根据本发明的分选装置，根本不需要这种大小的吞吐量。
[0012]
这是由于通过设置排出罩和布置在排出罩中或排出罩的罩内部中的轨道分离装置，分选装置被构造为与涡流分离装置或具有相同效果的分离装置一起使用或应用，然而，由于分离过程的基本有效原理、特别是有色金属部分的基本有效原理，涡流分离装置或分离装置不能实现像对现有技术的装置已知或被描述为有利的吞吐量一样的吞吐量。因此，如果允许实现不间断的过程中或紧接连续的过程步骤中的多级分离或分选，而不需要额外的运输装置或送料器或操作人员的任何额外的处理步骤，诸如储存和运输步骤，则显著降低散装材料的吞吐量是或可以接受的，这是根据本发明的发现的组成部分。
[0013]
在现有的分选装置中，一方面通过轨道分离装置确保了多级分选、特别是两级分选，该轨道分离装置仅基于散装材料的各个部分的不同动力学特性、特别是基于轨道特性或轨道来分离这些部分。另一方面，通过辊确保接连或连续的多级分选，该辊相对于散装材料的有色金属的轨道布置在轨道分离装置的下游，并且限定分选间隙，有色金属部分的物体的重量确保了将物体自动地送到辊和在辊处的相关联的分选间隙，辊和由至少一个辊限定的至少一个分选间隙相应地相对于轨道分离装置布置。
[0014]
如上所述，所提出的分选装置特别适合于与涡流分离装置协作。然而，原则上，不同的分离装置可以与分选装置相互作用，该分离装置允许将散装材料的不同部分分离到不同的轨道、特别是特定于材料的轨道中，使得至少有色金属部分可以借助于轨道分离装置被分离并且可以通过有色金属物体的重量而被供应到由至少一个辊限定的分选间隙。
[0015]
如果适用，毛刷辊可以用作本发明意义内的辊。替代地，可以使用光滑或成型的辊，诸如具有金属表面或弹性体表面的辊。优选地，机电驱动器可以用作至少一个辊的驱动器。优选地，轨道分离装置可以是在排出罩中在位置和取向方面可移动或可调节的挡件，或者是对应的挡板。另外，轨道分离装置例如可以具有一个或多个由橡胶或类似材料制成的挡帘。挡板基本上可以确保散装材料的各个部分之间的分离或分选功能、特别是有色金属部分的分离或分选，这就是挡板的可调节性或可移动性特别有利以便能够实现尽可能完全的干净分离或分选的原因。在更广泛的意义上充当散装材料的部分的可能轨道的边界的挡帘可以以静止和可移动或可调节这两种方式布置在排出罩上或中，特别是布置在罩内部上或中。
[0016]
根据分选装置的第一有利实施例，至少一个辊的旋转轴线可以平行于排出罩的进入区域延伸，特别是水平地延伸。这允许在排出罩中特别简单地布置至少一个辊。另外，这有利地允许通过如下方式调节根据本发明的分选装置以适应进入区域的给定尺寸、特别是排出罩的进入区域的宽度：调节旋转轴线的长度，并且由此调节辊的长度以适应排出罩的进入区域的宽度。从而，实现了分选装置相对于现有分离装置的理想调节，因为至少一个辊的旋转轴线的可无级变化的长度和辊自身长度的对应调节允许自由调节以最大程度地适应排出罩的所需尺寸并由此适应排出罩的所需进入区域。
[0017]
如果辊的至少一个旋转轴线平行于排出罩的进入区域、特别是水平地取向，这具有如下特别有利的效果：未通过一个或多个分选间隙的有色金属物体或有色金属部分的有色金属物体可以受到沿着旋转轴线并由此还平行于排出罩的进入区域的力，并且可以被运走。这允许未通过一个或多个分选间隙的有色金属物体被排出到排出罩的侧壁中的横向布置的排出口。
[0018]
替代地，旋转轴线也可以相对于水平面形成3
°
至5
°
之间的角度。根据实施例，当旋转轴线平行于或不平行于进入平面取向时，可以实现这一点。当旋转轴线向一侧倾斜或倾斜取向时，可能影响分选间隙区域中的停留时间和有色金属物体的排出速度，从而改变分选质量。
[0019]
根据分选装置的优选实施例，分选间隙此外可以由辊和轨道分离装置的挡板、特别是由不锈钢制成的挡板限定。换言之，这意味着，在一个实施例中，单个辊可以与轨道分离装置的不锈钢挡板一起形成并限定分选间隙。为了实现这一点，辊的旋转轴线必须距离挡板有对应距离，使得在辊的表面与挡板的表面之间形成分选间隙。该实施例是有利的，特别是因为其简单的构造实现。即，对于分选间隙或每个分选间隙需要单个辊。因此，驱动器在构造方面也更容易实现，因为驱动器或各个驱动器必须仅驱动一个辊。而且，使用轨道分离装置的挡板作为分选间隙的一部分或分选间隙的一侧限定或者使用分选间隙具有如下优点：优选由不锈钢(奥氏体钢)制成的挡板是高度耐用或耐磨的，这意味着即使粘附到有色金属部分的有色金属物体的炉渣残留物、特别是炉渣中包含的游离石灰也根本不会损坏或磨损挡板，由此根本不会损坏或磨损分选间隙，或者仅可以小程度地损坏或磨损挡板和分选间隙。特别地，炉渣成分对挡板的粘附力非常低，这特别意味着不存在如下风险：沉积物连续地减小分选间隙的高度或宽度，从而降低或消除了分选出的有效性、特别是从有色金属物体分选出硬币的有效性。
[0020]
关于该实施例，在排出罩的罩内部中在挡板上方布置的挡帘可以特别有利地布置
为比至少一个辊的旋转轴线更靠近进入区域。这样布置挡帘，特别是在挡板上方布置挡帘，确保了整个有色金属部分到达辊的区域，由此到达分选间隙的区域。另外，辊、特别是辊的旋转轴线可以与挡板一起运动，特别是一起移位，由此在挡板与辊的表面之间形成恒定的分选间隙，而不管挡板如何定位和取向。
[0021]
根据分选装置的另一特别有利的实施例，至少一个辊可以借助于双侧布置的承载装置安装在两侧上，承载装置优选地被布置成使得：至少一个辊的旋转轴线在排出罩的下边缘上方延伸。借助于对应的承载装置来双侧安装至少一个辊确保了高的机械稳定性，由此确保了分选间隙的高度或宽度的特别期望的恒定性。而且，布置至少一个辊的双侧座架的承载装置使得旋转轴线布置在排出罩的下边缘上方额外是有意义的，因为其不仅允许实现分选装置的紧凑设计，而且允许特别地在分选装置下方提供足够的空间，以用于收集并储存通过分选间隙的有色金属物体和未通过分选间隙的有色金属物体。
[0022]
如上所述，对于分选装置整体上可以是有利的是，排出罩具有用于改变轨道分离装置的至少一个挡板的位置的移位装置。主要地，移位装置允许挡板在其位置和其取向方面理想地调节以适应进入排出罩的进入区域的散装材料，使得有色金属部分可以尽可能干净地分离或分拣出。为此，移位装置可以被配置成使得：例如，它们允许挡板平移地移位或移动并且围绕旋转轴线旋转。挡板也可以设置有通过接头连接的两个板元件，并且移位装置可以允许两个板元件改变它们相对于彼此的位置。除了挡板之外，轨道分离装置的至少一个挡帘例如也可以装备有用于改变挡帘的位置的移位装置。这样，也实现了优化的分离、特别是改进的有色金属部分从散装材料中的分离。
[0023]
同样，如上所述，至少一个辊的承载装置可以有利地以可分离的方式连接到轨道分离装置的至少一个挡板，排出罩具有用于改变承载装置的位置的移位装置，并且当承载装置和至少一个挡板连接时，承载装置可以与至少一个挡板一起在排出罩的内部的罩中移动，特别是移位。在至少一个辊的承载装置与轨道分离装置的挡板之间的可断开的连接具有如下效果：当它们连接时，分选间隙理想地与挡板一起或相对于挡板实现或取向，并且当它们不连接时，至少一个辊和轨道分离装置、特别是挡板的独立移动和操纵是可能的，从而例如允许执行维护或清洁工作。实现用于改变至少一个辊的承载装置的位置的移位装置还具有如下效果：可以理想地调节至少一个辊的取向且由此调节分选间隙的位置以适应挡板的相应位置和取向。当辊的承载装置和挡板连接时，这特别有利地允许实现并维持理想的相对位置，特别也是在改变挡板的位置和/或取向时。这样，例如可以确保挡板与分选间隙之间的理想相对位置或分选间隙的理想实现。
[0024]
在另一优选实施例中，分选装置包括硬币排出装置，该硬币排出装置布置在至少一个分选间隙下方，硬币排出装置优选地构造成使得：通过至少一个分选间隙的有色金属物体、特别是硬币沿朝向分选装置一侧的硬币排出方向、特别是沿与有色金属排出方向相反的方向排出，未通过至少一个分选间隙的有色金属物体沿有色金属排出方向从分选装置排出。
[0025]
在所提出的分选装置中，至少一个辊的旋转轴线也可以有利地垂直于排出罩的进入区域延伸，特别是水平延伸。在这种背景下，应当注意，当分选装置由多于一个辊实现时，优选地，相应辊轴线的所有旋转轴线彼此平行。旋转轴线或垂直于排出罩的进入区域的旋转轴线的优选取向提供了如下优点：将未通过分选间隙的有色金属部分的成分沿离开方向
或排出方向引导出分选装置成为可能，该离开方向或排出方向垂直于排出罩的进入区域，但是基本上平行于散装材料进入分选装置中的进入方向延伸。这允许实现有色金属部分的特别干净的分离和特别有效的分选。
[0026]
而且，至少一个分选间隙可以有利地由至少两个辊限定，辊的驱动器被配置成使得至少两个辊沿相反方向旋转。通过优选地由具有平行的旋转轴线的两个相邻的辊限定或实现分选间隙，改进了未通过分选间隙的有色金属物体的排出，因为在这种情况下，两个辊可以使有色金属物体受到远离分选间隙的力。另外，特别是在借助于辊的对应驱动器实现有利的相反旋转时，可以防止物体卡在分选间隙中，由此防止多个辊或一个辊的阻塞。这特别适用于具有楔形轮廓的有色金属物体，楔形轮廓否则可能导致有色金属物体在分选间隙的区域中具有楔入效应，该楔入效应甚至可能被辊的轴线的相应旋转放大，这可能将楔入效应增加到一个辊或甚至两个辊都静止的程度。
[0027]
因此，在该背景下特别有利的是，形成或限定分选间隙的至少两个辊的旋转轴线的相反旋转被配置成使得：至少相切地两个辊表面至少部分地与分选间隙的区域中的重量向量的方向相反地旋转。换言之，这意味着形成或限定分选间隙的辊的相反旋转被配置成使得：辊表面及其在变窄的区域中和在分选间隙的区域中的移动也使进入所述区域的物体、特别是有色金属物体受到抵抗重力的力，只要辊表面与有色金属物体之间存在接触即可。如上所述，这有效地防止了不利的楔入效应。通过为至少一个辊的表面提供例如轮廓可以实现力的另一施加，使得平行于旋转轴线的力也被施加在有色金属物体上。
[0028]
替代地，辊可以被驱动成使得所有辊沿相同方向旋转。这可以借助于共享驱动器来实现。在这种情况下，也可以从有色金属部分中分选出长件。
[0029]
另外，辊优选地可以是毛刷辊，毛刷辊还优选地具有不同长度的刷毛。具有两个或更多个不同长度的刷毛的毛刷辊是特别优选的。它们可以优选地被布置成使得相同长度的刷毛成组或成束组合。此外，这些组或束可以被布置成使得：具有一个长度、优选地具有最大长度的一种类型的刷毛在辊上或辊表面上形成螺旋。
[0030]
进一步优选地，毛刷辊还可以具有轴和刷毛支撑件，该刷毛支撑件可以附接到轴以共同旋转，并且可以与轴分离。特别优选地，可以设置许多或多个刷毛支撑元件，然后将它们组合以形成刷毛支撑件。为此，刷毛支撑元件可以在轴向端部处具有连接装置，诸如锯齿，用于以压入配合方式将刷毛支撑元件彼此连接和/或连接到辊轴。
[0031]
当分选出硬币时，使用毛刷辊具有有利的效果。而且，毛刷辊允许分选出细铜线束，尤其是当辊沿相同方向旋转时。具有不同刷毛长度的毛刷辊已经证明对于分选硬币以及另外分选长件是有利的，特别是当所有的辊沿相同方向旋转时。长件基本上垂直于辊的旋转轴线排出，并且可以被收集在相应地侧向布置的容器中。实现刷毛支撑件或可以组合形成刷毛支撑装置的刷毛支撑元件具有如下效果：在损坏或磨损的情况下，不必更换或替换整个毛刷辊，而是仅更换或替换其一部分。
[0032]
为了生产由通过分选间隙或至少一个分选间隙的金属物体构成的、具有最高可能质量的硬币集中物或硬币的集中，特别重要的是尽可能理想地构造分选间隙的宽度。优选地，一个或多个分选间隙基本上由相邻毛刷辊的较短或最短的刷毛形成。根据装置的有利实施例，相邻的毛刷辊相应地相对于彼此被布置成使得：在相邻辊的最短刷毛之间形成2mm至7mm、优选3mm至6mm的距离。这允许生产具有高含量的硬币和仅相对低含量的其它扁平件
的硬币集中物。
[0033]
此外，已经证明有利的是，一个或多个分选间隙的部分(即毛刷辊的相对的最短刷毛之间的区域)也被较长的刷毛梳理。然而，在这个背景下，已经证明特别有利的是，相应辊的较长或最长的刷毛和相应相邻辊的最短刷毛不相遇甚至啮合。相反，根据本发明的特别有利的实施例，相邻的毛刷辊相对于彼此被布置成使得：在一个辊的最长刷毛与相邻辊的最短刷毛之间总是存在0.5mm至1.5mm、优选0.8mm至1.2mm的距离。该距离指代以下情况：面向彼此的相应的最短和最长刷毛基本上彼此平行地取向，即，在最短和最长刷毛在该情况下面向彼此时大约处于相应辊的旋转轴线的高度处。
[0034]
该距离或该距离的定义也适用于相邻毛刷辊的最短刷毛之间的距离的上述设计。
[0035]
在另一实施例中，相邻的毛刷辊可以相对于彼此被布置成使得：沿旋转轴线的方向在相邻辊的最长刷毛之间形成小于45mm、优选小于42mm、特别优选小于40mm的优选恒定的距离。此处所用的术语常数应该被理解为随时间恒定。这意味着最长刷毛的距离在旋转期间不应变化。尤其是当最长刷毛形成螺旋部分或螺旋时，可以容易地设置最长刷毛之间在纵向或旋转轴线方向上的最大距离。
[0036]
该距离可以交替，这意味着较大的距离之后是较小的距离，没有距离超过最大距离。纵向上的邻接距离之间的差异可能对纵向上的排出速度具有影响，并且可以有利地针对各个应用来设置。通过遵守最大距离，可以以特别有利的方式建立另一个“分选尺寸”。即，仅在一个尺寸上在任何位置不宽于或厚于分选间隙并且在基本上竖直的第二尺寸上不长于或大于45mm、优选42mm、特别优选40mm的扁平件可以通过分选间隙。然而，这也具有如下效果：通过分选间隙的所有物体具有与待分选出的硬币的尺寸非常类似的尺寸。因此，相邻辊的最长刷毛在纵向或旋转轴线方向上的有利相对布置使得被分选出的硬币集中物的质量进一步提高。
[0037]
根据一个实施例，毛刷辊可以固定在支撑装置上，诸如框架装置上。在这种情况下，旋转轴线的对应距离和辊轴的对应距离是固定的或设置的，并且无法改变。在这种情况下，可以通过将不同的刷毛支撑件或具有被相应调节的刷毛、特别是具有在长度上被相应调节的刷毛支撑元件放置在辊、特别是辊轴上来调节或改变所述距离，即最短刷毛之间的距离以及最短刷毛和最长刷毛之间的距离。然而，在替代实施例中，辊或毛刷辊本身可以在它们在子结构上(即在框架上)的位置方面改变，并且可以固定在它们的改变后的位置，这意味着通过改变毛刷辊整体上的位置，可以改变距离，而无需替换刷毛支撑件或刷毛支撑元件。
[0038]
为了生产特别高质量或纯的硬币集中物，已经证明有利的是，毛刷辊、特别是毛刷辊上最常见的毛刷辊的刷毛限定了被调节以适应待分选出硬币的直径范围的毛刷辊外直径。这是因为在某一区域中，毛刷辊表面的外轮廓或主要部分是弯曲的，从而有助于待分选出的硬币通过辊的旋转而站立或变成竖立。因此，有利的实施例设想辊具有外直径，该外直径被选择成使得：抵靠辊输送的硬币通过辊的旋转而沿分选间隙的方向移动，并且在该过程中站立，所述外直径优选地由最短的刷毛限定。优选地，毛刷辊的外直径可以是10cm至30cm，优选15cm至28cm。
[0039]
另外，也可以有利的是，毛刷辊附接到框架或容纳在框架中，该框架优选是u形的并由此在一侧开放。这种框架为要布置和附接的毛刷辊提供了必要的基本稳定性。而且，例
如由三个相邻腿形成为u形的在一侧开放的框架允许毛刷辊的框架在与安装毛刷辊的一侧相对的一侧开放，由此防止散装金属的排出金属物体的楔入、堆积或卡住。
[0040]
勺是金属物体的典型示例，其勺柄可以进入毛刷辊之间的区域中，即进入分选间隙的区域中，并且这可能导致在毛刷辊的排出端部处楔入和堆积，然而，这可以通过辊端部和/或框架的开放布置来防止。
[0041]
在分选装置的另一特别有利的实施例中，分选装置包括四个、优选六个、特别优选八个辊，并且辊的承载装置被实现为使得：实现辊和/或辊的旋转轴线的平行的、v形或u形布置。特别优选地，在四个或六个或八个辊之间形成三个或五个或七个分选间隙，各个分选间隙由两个相邻的辊限定或形成。有利地，两个相邻的辊、特别是两个中间辊沿相反的方向旋转，两个辊都使与辊接触的有色金属物体受到抵抗重量或抵抗重量向量的力，该力还远离分选间隙。另外，四个或六个或八个辊可以形成两组辊，诸如左辊组和右辊组，一个辊组的辊各自沿旋转轴线的相同方向旋转，并且包括用于该目的对应驱动装置。
[0042]
通过经由承载装置在排出罩上或中的对应设计和布置将辊布置成v形或u形，可以以特别有利的方式实现分选过程的改进，特别是与未通过分选间隙的物体的排出的改进一起。优选地，总共四个、优选六个、特别优选八个辊可以全部具有共享的承载装置，诸如共享的双侧承载轨道或承载支撑物，这些承载装置布置并附接在分选装置的排出罩上或中。此外，通过将辊平行取向，特别是通过将辊的旋转轴线平行取向，实现了相应分选间隙的恒定宽度或高度。然而，这仅适用于由两个辊形成或限定的正好一个分选间隙的恒定高度或恒定宽度。然而，也可以改变辊之间的距离或辊的旋转轴线之间的距离，从而实现了本身具有恒定宽度或高度但与其它分选间隙相比具有不同宽度或高度的分选间隙。这样，也可以进一步提高分选装置的分选功能。
[0043]
当使用毛刷辊时，可以特别有利的是，所有毛刷辊的旋转轴线布置在同一平面中。该平面既可以是水平的，也可以是沿着旋转轴线倾斜的。倾斜影响物体向辊或在辊之间的前进。可以提供相对于水平面的高达20
°
的倾斜。
[0044]
根据另一特别优选的实施例，可以为至少两个、优选四个、特别优选六个或八个辊设置共享的驱动器，至少两个辊的相反旋转可以借助于连接到驱动器的齿轮机构来实现。多个辊的共享驱动器、特别是所有辊的共享驱动器允许使用已知的驱动技术和/或传动技术来在构造上简单地实现分选装置。优选地，如上所述，两个辊、特别是两个中间辊可以沿相反方向旋转以使得：在辊隙的区域中与辊接触的物体至少部分地受到与物体的重量相反的力，以便防止物体在分选间隙的区域中或在分选间隙中被楔入或卡住。辊组沿相同方向的旋转可以确保，特别对于辊的v形或u形布置的实现，实现有色金属物体在所有辊上和在所有分选间隙上的均匀材料分布。为此，右辊组可以在顺时针的意义上旋转，而左辊组可以在逆时针的意义上旋转。共享的驱动器也优选地可以用于实现该旋转。在这种情况下，驱动器可以有利地包括两个相反的驱动器，例如，每个驱动器在相反的方向上驱动特别是v形或u形布置的中间辊，并且其余的两个或四个辊由第一或中间辊的驱动器经由链控制器、齿形带驱动器等例如基于中间辊而被间接地驱动，从而允许在u形或v形的右侧或左侧或右腿或左腿上的辊沿相同的方向旋转。
[0045]
根据分选装置的另一特别优选的实施例，至少一个辊的驱动器可以布置在至少一个辊的面向排出罩的进入区域的一侧上，特别是在罩内部内。这以特别有利的方式使得分
选装置的设计紧凑。另外，保护驱动器免受消极的外部条件或损坏，特别是在驱动器布置在罩内部内时。如果驱动器布置在排出罩的罩内部内，则轨道分离装置优选可以包括庇护驱动器或驱动单元以免遭进入排出罩的物体的轨道、特别是炉渣部分的影响的装置。为此，可以在面向排出罩的进入区域的一侧上布置庇护或保护驱动器或驱动单元的另一挡帘或挡板。此外，驱动器可以布置在用于安装辊的承载装置上和/或附接到该承载装置。
[0046]
同样，变窄装置可以布置在至少一个辊上方、特别是多个辊上方、优选地垂直于排出罩的进入区域，由此，来自轨道分离装置的有色物体沿排出罩的中心纵轴的方向被引导。例如，由不锈钢制成的角板或型材板可以用作变窄装置。变窄装置优选确保进入进入区域的所有有色金属物体被引导到辊的区域中，由此被引导到至少一个分选间隙的区域中。这具有如下效果：即使当进入区域对应较大时，所有进入的有色金属物体也被引导到多个分选间隙的区域中或一个分选间隙的区域中，由此经受分选、特别是硬币的分选出。
[0047]
特别优选地，变窄装置各自至少在辊的侧面上终止于外辊的旋转轴线上方。这确保了有色金属物体被可靠地送至一个或多个分选间隙。另外，有色金属物体楔入在外辊与诸如排出罩的壁部分之类的另一限定部分之间不会导致辊的卡住或阻塞。
[0048]
同样，在分选装置的辊下方可以布置变窄装置，借助于该变窄装置，将通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币导向共享的排出间隙。布置在辊下方的变窄装置保护通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币尤其免受未经授权的接触。这是必要的，因为通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币具有显著高于硬币的材料价值的价值、特别是硬币价值。因此，由一个或多个分选间隙产生的硬币集中物具有相当大的价值。然而，这也导致需要保护硬币集中物免受未经授权的接触。为了使得这一点成为可能，可以在分选侧下方或在分选装置的出口处设置用于硬币集中物的接收容器或存储容器，其仅具有窄的进入间隙或窄的进入开口。为了允许理想的送料而且尽可能地避免接触硬币集中物或者使该接触在分选装置与接收或存储容器之间更加困难，有利地设置的变窄装置可以布置在辊的下方，并且将通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币引导向共享的排出间隙。
[0049]
特别优选地，布置在辊下方的变窄装置可以被实现成使得：通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币的重量使得能够从排出间隙离开。以特别有利的方式，这意味着不必为了将硬币集中物或分选出的有色物体送到收集装置或存储容器而设置输送装置或输送器。换言之，这意味着即使当设置这种变窄装置时，由一个或多个分选间隙分选出的物体、特别是硬币也能够自动地排出，所述排出仅由所述物体的重量实现或支持。
[0050]
特别优选地，分选装置可以另外包括两个并排布置的相同的辊组件，各个辊组件包括至少两个、优选四个、特别优选六个或八个具有对应承载装置的辊，并且各个辊组件特别包括其自身的独立驱动器，该独立驱动器优选直接驱动相应辊组件的两个辊。特别优选地，辊组件的承载装置可以是u形或v形的。
[0051]
本发明还涉及一种涡流分离装置，该涡流分离装置包括被构造为输送散装材料的送料器、特别是输送带，涡流分离装置、特别是送料器包括涡流装置，该涡流装置布置在送料器的端部处，并且在散装材料的有色物体离开送料器之后选择性地影响有色物体的轨道，涡流分离装置具有附接装置，该附接装置用于附接沿送料方向布置在送料器下游的排出罩，并且根据本发明的特征在于，其包括如上所述的分选装置。
[0052]
利用根据本发明的涡流分离装置，同时实现了几个特别有利的效果。首先，上述分选装置的构造和效果允许使用单个送料器(即涡流分离装置的送料器)从散装材料生产或生成硬币集中物。这样，根据本发明，实现了多级顺序分选，这至少还使得生产硬币集中物。这显著地减少了磨损，由此减少了修理和维护工作，如上所述。而且，显著减少了所需的人员数量和承载装置数量以及储存区域或储存体积。另一个特别的优点是，基本上任何已知的涡流分离装置都可以容易地改装或装备有上述分选装置，这基本上简单地通过用上述分选装置的排出罩替换现有排出罩或通过使用上述分选装置的排出罩来进行。
[0053]
根据涡流分离装置的特别有利的实施例，该涡流分离装置可以具有用于将涡流分离装置与地面隔开的框架，该框架被实现成使得：在至少一个分选间隙的出口与地面之间、特别是在布置在辊下方的变窄装置与地面之间存在或实现至少40cm、优选至少60cm、特别优选至少80cm的距离。以特别有利的方式，这意味着通过一个或多个分选间隙的有色物体、特别是硬币简单地通过利用所述物体的重量来被引导进入或落入布置在涡流分离装置下方、特别是分选装置下方的收集和/或存储容器中，而不必设置附加的运输或输送装置。由此，硬币集中物可以以特别有利的方式被收集和安全地储存，而不必采取超出设置对应容器的附加构造措施。
[0054]
根据涡流分离装置的另一特别优选的实施例，至少一个分选间隙可以具有通过平面，在该通过平面中，有色物体、特别是硬币可以通过分选间隙，该通过平面至少具有垂直于涡流分离装置的送料器的送料平面的竖直分量。以特别有利的方式，这意味着有色金属部分从送料器、涡流装置以及如果适用的话和送料器的高度接收的动能和势能足以将有色金属部分送至一个或多个分选间隙并且如果适用的话通过分选间隙，而不需要附加的输送器。换言之，这意味着有色金属部分在离开涡流分离装置的送料器时具有的动能和/或势能足以使有色金属部分到达至少一个分选间隙，而且，分选间隙的取向以由通过平面限定为使得：通过分选间隙可以基于动能和势能进行，特别是在没有通过输送装置或输送器的附加加速的情况下。在否定方面来表达，这意味着至少一个分选间隙的通过平面不在水平平面中，特别是在平行于送料平面的水平平面中延伸。
[0055]
在涡流分离装置的另一特别有利的实施例中，至少一个分选间隙具有通过平面，有色物体、特别是硬币能够在该通过平面中通过分选间隙，该通过平面垂直于送料器的送料平面。这以特别有利的方式确保了有色物体、特别是硬币主要或基本上由于有色物体或硬币的重量或势能而通过一个或多个分选间隙。
[0056]
本发明还涉及一种如上所述的分选装置，该分选装置用于特别使用涡流分离装置从散装材料中分选出硬币。
[0057]
而且，本发明涉及如上所述的涡流分离装置的用途，用于从散装材料中分选出硬币。
附图说明
[0058]
本发明的其它优点、特征以及细节从以下优选实施例的描述且从示意性示出本发明的主题的附图中显而易见。
[0059]
图1是根据本发明的分选装置的第一实施例的侧向截面视图；
[0060]
图2是根据本发明的分选装置的第二实施例的侧向截面视图；
[0061]
图3是根据本发明的分选装置的第三实施例的立体图；
[0062]
图4是根据本发明的分选装置的第三实施例和根据本发明的涡流分离装置的侧向截面视图；
[0063]
图5是根据本发明的涡流分离装置的第一实施例的前视图；以及
[0064]
图6是根据本发明的涡流分离装置的第一实施例的示意后视图。
具体实施方式
[0065]
在以下描述中，描述了本发明的主题用于经由包括硬币的有色金属部分的中间分选步骤从炉渣回收硬币的应用。然而，根据本发明的装置也可以用其它散装材料操作，根据本发明的优点和增强也被实现。例如，装置也可以用来自例如车辆回收的散装金属操作。也可以从散装重金属中回收硬币。同样，使用所述装置，可以从预先分选的、很大程度上纯的散装有色金属中有效地回收硬币，有色金属部分被另外集中。
[0066]
图1示出了一种分选装置1，在该分选装置1中，在辊2与轨道分离装置4的挡板3之间实现分选间隙5。轨道分离装置4和辊2布置在排出罩6内，即排出罩6的罩内部7中。排出罩6包括进入区域8，该进入区域8垂直于图1的图示中的图平面或垂直于该图平面延伸，并且炉渣或垃圾焚烧炉渣可以通过该进入区域8被引入到排出罩6中。借助于布置在分选装置1上游的分离装置，诸如图1未例示的涡流分离装置，根据材料或材料特性，分选装置1的炉渣进入的进入区域8被赋予不同的轨道。例如，有色金属物体的一个或多个轨道通过进入区域8被引入到分选装置1中，以使得它们在轨道分离装置4的挡板3上方通过分离区域9，该分离区域9平行于进入区域8延伸。同样，包含在炉渣中的其它部分，诸如炉渣，在挡板3的下方通过分离区域9。布置在挡板3上方的挡帘10确保有色金属部分的有色金属物体被送到辊2和形成在辊2与挡板3之间的分选间隙5，而很大程度上不管有色金属物体的实际轨道如何。示例性轨道11示出了示例性有色金属物体12的可能轨道。第二示例性轨道13示出了炉渣物体14的轨道。在有色金属物体12在至少一个尺寸上足够薄或足够窄的情况下，该物体可以通过挡板3与安装成围绕旋转轴线a旋转的辊2之间的分选间隙，并且可以被引导到接收容器或存储容器15中。然而，不能以任何尺寸或在任何空间方向上通过分选间隙5的有色金属物体12将受到辊2、特别是辊2的表面16的结构施加的沿垂直于图1的图平面的方向的力。
[0067]
如由图1、特别是由有色金属物体12的轨道11的图示清楚所示的，辊2相对于轨道分离装置4被布置成使得：由轨道分离装置4分离的有色金属部分通过有色金属物体的重量在分选间隙5的方向上被引导。在图1所示的示例中，辊2的旋转轴线a平行于排出罩6的进入区域8布置。而且，辊2的旋转轴线a水平延伸。尽管有图1的图示，但成型的辊2的旋转轴线a也可以沿未通过分选间隙5的有色金属物体的排出方向倾斜3
°
至5
°
。轨道分离装置4的挡板3优选由不锈钢、特别是由奥氏体钢制成，以便避免粘附并减少磨损。而且，奥氏体钢的选择是特别有利的，因为它防止了在与涡流分离装置相互作用期间挡板的不期望的磁化。轨道分离装置4、特别是挡板3、挡帘10以及连接到挡板3的附加挡帘或橡胶帘17被布置或安装为可借助于移位装置18而在排出罩6、特别是罩内部7内移动。由此，轨道分离装置4及其部件的位置和/或取向可以独立地或累积地改变或调节。
[0068]
分选装置1的辊2可以具有承载装置(图1中未示出)，特别是双侧布置的承载装置或实现双侧安装的承载装置。承载装置优选地以可分离的方式至少连接到轨道分离装置4
的挡板3、特别是挡板3的移位装置18，排出罩6优选地还具有用于改变辊2的承载装置的位置的移位装置(图1中未示出)。这允许辊的承载装置在和挡板的承载装置18连接时与其一起移动。
[0069]
辊2可以具有承载装置18，该承载装置18允许优选地双侧安装在排出罩6的罩内部7内。优选地，辊2的承载装置或双侧承载装置(在图1中未单独示出)可以是机动的或可移动的。特别优选地，承载装置设置有移位装置或连接到移位装置，该移位装置允许改变承载装置的位置。例如，这允许辊2在排出罩6的罩内部7内平移地移动。而且，辊2的承载装置的移位装置可以有利地以可联接或可分离的方式连接到轨道分离装置4的移位装置18，从而允许挡板3或轨道分离装置4和辊2，在辊2或其承载装置连接到轨道分离装置4、特别是挡板3时，借助于相应的移位装置而一起移动、特别是一起移位。由此，轨道分离装置4、特别是挡板3可以理想地适应于通过进入区域8而进入的物体的相应轨道特性，从而实现有色金属部分的理想分离或分选，同时即使在辊2的位置与挡板3和/或轨道分离装置4一起改变时，挡板3与辊2之间的分选间隙5也保持自身不变。当轨道分离装置4与辊2之间的可断开连接、特别是经由相应的移位装置的联接被断开时，可以优选地执行维护，可以调节分选间隙5，或者可以执行轨道分离装置4和辊2的其它独立移动。在图1的示例中，辊2的用于使辊2围绕旋转轴线a旋转的驱动器(图1中未示出)被配置成使得：辊2在顺时针意义上围绕轴线a旋转，如图1中的方向箭头19所示。所述顺时针旋转防止了通过有色金属物体的重量而在分选间隙的方向上被引导的有色金属物体被楔入挡板3与辊2之间的分选间隙5的区域中。
[0070]
借助于垂直于图平面的方向箭头，图1示出了硬币排出方向r
c
和金属排出方向r
m
，在图1的示例中，硬币排出方向r
c
和金属排出方向r
m
沿相对或相反的方向延伸。硬币排出方向r
c
基本上由硬币排出装置40限定。金属排出方向r
m
基本上由辊2的旋转方向19和辊2的表面16的轮廓限定。
[0071]
图2还示出了根据本发明的分选装置1，其中轨道分离装置4布置在排出罩6的罩内部7内。图1的图示与图2的图示之间的本质区别在于图2的实施例具有两个辊2，这两个辊2的平行的旋转轴线a平行于进入区域8并且水平地延伸。如参照图1所述，旋转轴线a可以相对于水平面倾斜3
°
至5
°
，以便促进未通过分选间隙5的有色金属物体的排出。由此，分选间隙5由两侧上的两个辊2限定或形成。同样，由此形成另外垂直于图平面的竖直通过平面p。辊对20包括两个辊2，并且通过在辊2的两端处或在辊2的旋转轴线上的双侧安装装置21而安装在排出罩6的侧壁22中或上，安装装置21包括移位装置18，该移位装置18允许辊2沿着形成在侧壁22中的椭圆形孔23移动，特别是允许辊对20沿着形成在侧壁22中的椭圆形孔23移位。由于在辊对20的移位装置18与轨道分离装置4、特别是挡板3的移位装置18之间的可断开连接(图2中未示出)，可以实现轨道分离装置4和辊对20的联合调节或移动、特别是联合移位。在可断开连接的连接状态下的这种联合移位确保了：如果适用，不管轨道分离装置4、特别是挡板3的定位和取向如何，辊对20的辊2各自相对于轨道分离装置4被布置成使得：由轨道分离装置4分离的有色金属部分通过有色金属物体的重量沿分选间隙5的方向被引导。由此，使用根据图2的第二实施例的分选装置1，还确保了进入进入区域8的炉渣不仅在没有附加的输送器或运输装置的情况下容易地实现有色金属部分的分离(只要轨道具有特定于材料的特性或路径即可)，而且还允许送到分选间隙5，由此允许通过仅仅有色金属物体的重量而从有色金属部分中分选出硬币或类似形状的物体的可能性。
[0072]
如从图2中可以看到的，所有的旋转轴线a都布置在排出罩6的下边缘42的上方，这例如实现了在底部具有足够的空间来布置硬币排出装置40的紧凑设计。
[0073]
有色金属物体12的示例性轨道11使得在分选装置1内如何进行不间断的多级分选过程变得清楚。可以通过分选间隙5的物体、特别是硬币再次仅通过其重量而被输送到硬币排出装置40上。硬币排出装置40例如可以由振动通道或输送带来实现。不能通过分选间隙5的有色金属物体受到由辊对20的辊2施加的远离分选间隙5的力，特别是由于辊2的表面16的表面结构，尤其是由于辊2围绕旋转轴线a的旋转所施加的力。在图2的示例中，未通过分选间隙5的物体受到如图1中垂直于图平面、即沿着旋转轴线a的力。因此，未通过分选间隙5的物体沿辊的旋转方向19被排出通过辊，或者在排出罩6的多个或一个侧壁22的方向上并且如何适用的话通过排出罩6的多个或一个侧壁22而沿着辊2的旋转轴线a被排出通过辊。
[0074]
图3示出了根据本发明的分选装置1的第三实施例。与图1和图2的分选装置相反，总共六个辊2的旋转轴线a垂直于排出罩6的进入区域8布置。双侧布置在辊端(即轴向辊端)处的承载装置21被实现为承载托架或承载支撑件24。承载支撑件24被配置成使得：辊2并且特别还有辊2的旋转轴线a相对于彼此设置成v形。在图3的图示中，辊2的表面16的轮廓25是可见的，这确保了不能通过形成在辊2之间的分选间隙5的物体通过借助于未在图3中例示的驱动器使辊2旋转而受到沿远离分选间隙5的排出方向r的力。在该实施例中，辊2的旋转轴线a也可以水平地延伸或相对于水平面沿金属排出方向r
m
或沿输送方向倾斜3
°
至5
°
。通过分选间隙5的有色金属物体、特别是硬币通过布置在辊2下方的变窄装置26而变窄或被引向共享的排出间隙27，有色金属物体、特别是硬币能够到达布置在分选装置1下方的存储容器15，存储容器15本身仅具有窄的进入间隙28，由此保护存储容器15中的硬币集中物以防未经授权的接触。
[0075]
为了向分选间隙5供送尽可能纯的有色金属部分，在图3的实施例中，在排出罩6的罩内部7内也设置有特别具有挡板3的轨道分离装置4，这意味着，使用布置在分选装置1的上游并且建立炉渣、特别是垃圾焚烧炉渣的物体和成分的特定于材料的轨道的分离装置，仅有色金属物体通过挡板3上方的轨道分离装置4，并且随后通过它们的重量而在分选间隙5的方向上被引导。
[0076]
图4示出了根据图3的实施例的分选装置1的侧视图，该分选装置与涡流分离装置29连接。涡流分离装置29包括呈输送带31形式的送料器30，该送料器可以用于运输来自垃圾焚烧设备或热垃圾利用设备的炉渣。另外，涡流分离装置29包括涡流装置41，该涡流装置41包括处于磁极滚筒43内部的磁性滚筒32。借助于布置在送料器30的端部处的涡流装置41，在送料器30上运输或输送的炉渣的有色物体的轨道在它们已经离开送料器30之后可以被选择性地影响。特别地，例如，有色物体在通过涡流装置41离开送料器30之后可以具有比炉渣的炉渣部分更多的动能，并且由此可以在通过分选装置的进入区域8进入之后在挡板3上方通过轨道分离装置4，而炉渣具有较少的动能并且在通过进入区域8进入分选装置1之后在挡板3下方通过轨道分离装置4。
[0077]
如在图4的侧视图中可以看到的，分选装置1还包括多个辊2和形成在辊2之间或由辊2形成的多个分选间隙5，这些辊具有带轮廓25的表面16。图4的图示出了辊2下方的变窄装置26，变窄装置之前已经参照图3进行了描述并且其通向排出间隙27，排出间隙被布置为与存储容器15的进入间隙28齐平。用于使辊2围绕图4中未例示的旋转轴线a旋转的驱动器
33布置在辊2的面向进入区域8的一侧上或端部处。驱动器33被部分地或完全地布置在排出罩6的罩内部7内并且附接到承载装置21。涡流分离装置29包括将涡流分离装置29与地面35隔开的框架34。框架34、特别是框架34的支撑件36被实现为使得：在至少一个分选间隙5的出口、特别是排出间隙27与地面之间(即在布置于辊2下方的变窄装置26与地面35之间)形成足够高或足够大的距离以便在那里布置存储容器15。有利地，在变窄装置26的出口或排出间隙27与地面35之间的距离为至少40cm，优选地为至少60cm，特别优选地为至少80cm。
[0078]
图5示出了根据图3和图4例示的一个或多个实施例的分选装置1和涡流分离装置29的另一视图。除了辊2的安装装置21之外，图5的图示还示出了连接到驱动器33并间接地作用在辊2的轴线a上的驱动和齿轮机构单元。该驱动和齿轮机构单元包括在两个相对侧的每一侧都具有输出38的齿轮机构37。输出38可以包括与连接到旋转轴线a的齿轮39啮合的正齿轮。由此，共享的或单个的驱动器33可以用于驱动或旋转两个中间辊2，并且经由相应齿轮39的对应联接，还驱动或旋转其它辊2。特别优选地，总共六个辊2可以经由驱动器33以如方向箭头19例示的方式被驱动。这意味着中间辊2沿相反的方向旋转，辊2的表面16至少还抵抗在分选间隙5的区域中与辊接触的物体、特别是有色金属物体的重量而加速它们，以便避免物体在辊2之间、特别是在分选间隙5中卡住。除了抵抗重量向量施加力之外，当然还可以通过辊2的表面16的轮廓25生成附加的力分量(即沿从图5的图平面离开的方向)，这些辊增加了未通过一个或多个分选间隙的有色金属物体从分选装置1的排出。如移动箭头19指示，辊2可以另外形成两组沿相同方向旋转的辊，即在逆时针意义上旋转的左辊组和在顺时针意义上旋转的右辊组。
[0079]
用于辊2或辊组件44的辊的单个共享驱动器33还具有如下优点：在装置故障的情况下所有辊2停机，并且避免了对装置、特别是对辊的损坏。
[0080]
优选地，驱动器33可以被配置为以可变的频率、特别是可无级设置的频率操作。这意味着可以设置由辊2的表面轮廓所覆盖的区域，由此改变分选间隙5。而且，有色金属物体沿着辊2的旋转轴线a的送料速度可以通过改变驱动频率或速度来改变，从而设置有色金属物体在分选间隙5的区域中的停留时间。这些设置选项允许通过改变驱动器33的速度或频率来改变和设置分选质量。
[0081]
在示出了与图5的图示的方向相反的方向上的图示的图6的图示中，再次例示了总共六个辊2的驱动器33。六个辊2形成总共五个分选间隙5。为了防止有色金属物体在外辊2的侧面上未分选地通过，并且另外使得能够通过以一定形状布置或安装的辊2尽可能有效地分选硬币，还在辊2上方布置变窄装置26。尽管有图6的图示，但在辊2上方，各个变窄装置26可以终止在相应外辊的旋转轴线a上方。这也有效地防止了在外辊2与变窄装置26之间卡住。
[0082]
布置在辊2下方且形成排出间隙27的变窄装置再次在图6中容易地可见，该排出间隙布置为与存储容器15的进入间隙28齐平。
[0083]
图6的图示还示出了辊组件44，该辊组件至少包括承载装置21、多个辊2以及分配给辊组件44的驱动器33。辊组件44也可以被构造有更多或更少的辊2以供使用。特别优选地，两个中间辊2由驱动器33直接驱动，而其它辊2经由被驱动的中间辊2间接驱动。
[0084]
在图3至图6的图示中，涡流分离装置29的送料器30可以具有大约1m的宽度。在这种情况下，图3至图6的实施例已经证明是有利的，其中总共六个辊2布置成v形，并且如果适
用，辊2上方的变窄装置26集中或引导由轨道分离装置4分离的有色金属部分。当涡流分离装置29具有较宽的送料器30、诸如具有1.5m宽度的送料器时，可以有利的是，分选装置1也具有图3至图6所例示的具有布置成v形的六个辊2的实施例，布置在辊2上方的变窄装置实现更大的变窄。
[0085]
当涡流分离装置29具有宽度大于1.50m、特别是多达2m的送料器时，特别优选地可以设置总共十二个辊2，这些辊于是包括如图3至图6所示的两个v形布置。为此，分选装置可以有利地包括两个并排布置的相同的辊组件44，各个辊组件44包括至少两个、优选四个、特别优选六个或八个具有对应承载装置的辊，并且各个辊组件44特别包括其自身的独立驱动器33，该独立驱动器优选直接驱动相应辊组件44的两个辊。特别优选地，相同的组件可以用在不同的分选装置和涡流分离装置中，这降低了构造复杂性和生产成本。
[0086]
这意味着辊组件可以是v形的，并且如果适用，变窄装置26可以再次用在两个v形组件之间的侧面上和连接区域中。当存在由六个辊2和五个分选间隙5组成的两个v形组时，布置在辊2下方的变窄装置26可以使通过分选间隙5的有色金属物体、特别是硬币变窄或引导到两个分离的排出间隙27。因此，可以使用两个存储容器15。替代地，当然也可以使用一个共享的存储容器15，该存储容器具有分配给两个排出间隙27的两个进入间隙28。
[0087]
附图标记
[0088]
1 分选装置
[0089]
2 辊
[0090]
3 挡板
[0091]
4 轨道分离装置
[0092]
5 分选间隙
[0093]
6 排出罩
[0094]
7 罩内部
[0095]
8 进入区域
[0096]
9 分离区域
[0097]
10 挡帘
[0098]
11 通过物体的轨道
[0099]
12 有色金属物体
[0100]
13 未通过物体的轨道
[0101]
14 炉渣物体
[0102]
15 存储容器
[0103]
16 表面
[0104]
17 橡胶帘
[0105]
18 移位装置
[0106]
19 方向箭头
[0107]
20 辊对
[0108]
21 承载装置
[0109]
22 侧壁
[0110]
23 椭圆形孔
[0111]
24 承载支撑件
[0112]
25 轮廓
[0113]
26 变窄装置
[0114]
27 排出间隙
[0115]
28 进入间隙
[0116]
29 涡流分离装置
[0117]
30 送料器
[0118]
31 输送带
[0119]
32 磁性滚筒
[0120]
33 驱动器
[0121]
34 框架
[0122]
35 地面
[0123]
36 支撑件
[0124]
37 齿轮机构
[0125]
38 输出
[0126]
39 齿轮
[0127]
40 硬币排出装置
[0128]
41 涡流装置
[0129]
42 下边缘
[0130]
43 磁极滚筒
[0131]
44 辊组件
[0132]
d 距离
[0133]
a 旋转轴线
[0134]
r
m 有色金属物体的排出方向
[0135]
r
c 硬币排出方向
[0136]
m 中心纵轴
[0137]
p 通过平面