一种钨矿的分选方法与流程

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种钨矿的分选方法。

背景技术：

钨是一种宝贵的稀有金属，被称为“工业的牙齿”。钨矿物包括黑钨矿、白钨矿和黑白钨共生矿。目前，我国钨矿尤其是以黑钨矿为主的选矿，一般是将出窿原矿扒拦后首先进行手选丢废得到合格矿和原生泥，合格矿以跳汰、摇床为主的重选选别工艺，细泥采用摇床单独处理，精选采用浮选-重选-磁选的联合工艺流程，即采用“四级手选、三级跳汰、四级摇床、细泥归队单独处理、重选毛砂磨浮脱硫、浮尾重-磁组合流程回收钨、硫化矿集中分选”的经典工艺流程进行处理。但是该工艺流程长、人工劳动成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钨矿的分选方法，本发明提供的方法不仅能实现钨资源的有效回收，同时具有流程结构简单、生产成本低的特点。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种钨矿的分选方法，包括以下步骤：

将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿；

将所述含有原生泥的合格矿进行一段闭路磨矿，得到待选矿浆；

将所述待选矿浆进行浮选脱硫后得到硫化矿和脱硫尾矿矿浆，将所述脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆；

将所述细矿浆进行第一摇床重选，得到第一精矿、第一中矿、第一尾矿和第一溢流，将所述第一精矿进行第一磁选，得到第一黑钨精矿和第一白钨精矿；

将所述粗矿浆进行第二摇床重选，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿，将所述第二精矿进行第二磁选，得到第二黑钨精矿和第二白钨精矿；

将所述第一中矿和第二中矿合并后所得物料依次进行棒磨和第三摇床重选，得到第三精矿、第三尾矿和第二溢流；

将所述第三精矿进行第三磁选，得到第三黑钨精矿和第三白钨精矿；

将所述第一溢流与第二溢流合并后所得物料进行重选，得到细泥精矿和第四尾矿。

优选地，所述钨矿为黑白钨共生矿，所述黑白钨共生矿中黑钨矿的占比高于白钨矿的占比。

优选地，所述预选抛废的方法为分级手选和/或智能分选机分选。

优选地，所述预选抛废的方法包括以下步骤：

钨矿出窿原矿经扒栏后，+120mm粒级原矿经手选丢废后破碎并入-120mm粒级原矿中，之后进行筛分分级，分成-120+50mm、-50+27mm、-27+16mm、-16+12mm和-12mm五个粒级，将-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm三个粒级的原矿分别进行分选丢废后与-16+12mm粒级原矿一起破碎至-12mm，与筛分分级后所得-12mm粒级原矿合并，得到-12mm粒级含有原生泥的合格矿。

优选地，所述一段闭路磨矿为一段预先及检查分级闭路磨矿；所述待选矿浆中矿料尺寸为-0.5mm粒级。

优选地，所述浮选脱硫的方式为一次粗选、一次扫选和一次精选。

优选地，所述粗选时添加的药剂为黄药类捕收剂和2号油；

所述扫选时添加的药剂为黄药类捕收剂和2号油；

所述精选为空白精选。

优选地，所述分级用设备为振动筛。

优选地，所述第一磁选、第二磁选和第三磁选独立地为干式磁选或湿式磁选。

优选地，所述重选用设备为离心选矿机或悬振锥面选矿机。

本发明提供了一种钨矿的分选方法。本发明将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿；将合格矿进行一段闭路磨矿得到待选矿浆；对待选矿浆进行浮选脱硫，所得脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆；对粗矿浆和细矿浆分别采用摇床重选-磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床中矿、摇床溢流以及可丢弃的摇床尾矿；对摇床中矿棒磨后采用摇床重选-磁选的联合工艺得到黑钨精矿、白钨精矿、摇床溢流和可丢弃的摇床尾矿；将所有摇床溢流合并后进行重选得到细泥精矿和可丢弃的尾矿。本发明提供的方法不仅能实现钨资源的有效回收，同时具有流程结构简单、生产成本低、生态环保等特点。

附图说明

图1为本发明实施例1分选黑白钨共生矿的工艺流程图；

图2为经典工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种钨矿的分选方法，包括以下步骤：

将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿；

将所述含有原生泥的合格矿进行一段闭路磨矿，得到待选矿浆；

将所述待选矿浆进行浮选脱硫后得到硫化矿和脱硫尾矿矿浆，将所述脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆；

将所述细矿浆进行第一摇床重选，得到第一精矿、第一中矿、第一尾矿和第一溢流，将所述第一精矿进行第一磁选，得到第一黑钨精矿和第一白钨精矿；

将所述粗矿浆进行第二摇床重选，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿，将所述第二精矿进行第二磁选，得到第二黑钨精矿和第二白钨精矿；

将所述第一中矿和第二中矿合并后所得物料依次进行棒磨和第三摇床重选，得到第三精矿、第三尾矿和第二溢流；

将所述第三精矿进行第三磁选，得到第三黑钨精矿和第三白钨精矿；

将所述第一溢流与第二溢流合并后所得物料进行重选，得到细泥精矿和第四尾矿。

本发明将钨矿出窿原矿进行预选抛废后得到含有原生泥的合格矿。在本发明中，所述钨矿优选为黑白钨共生矿；本发明对所述黑白钨共生矿没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的任意黑白钨共生矿均可，优选地，所述黑白钨共生矿中黑钨矿的占比高于白钨矿的占比；在本发明的实施例中，具体采用江西某铜钨原生多金属共生矿石进行试验，其中wo3含量为0.28％，钨主要以黑钨矿和白钨矿两种形式存在，黑钨矿约占54％，白钨矿约占42％；其它金属硫化物主要为黄铜矿，次为磁黄铁矿和黄铁矿；脉石矿物主要为石英，次为长石、黑云母和绿泥石。

在本发明中，所述预选抛废的方法优选为分级手选和/或智能分选机分选，即可以为分级手选或智能分选机分选，也可以为分级手选和智能分选机分选相结合。在本发明中，所述预选抛废的方法优选包括以下步骤：

钨矿出窿原矿经扒栏后，+120mm粒级原矿经手选丢废后破碎并入-120mm粒级原矿中，之后进行筛分分级，分成-120+50mm、-50+27mm、-27+16mm、-16+12mm和-12mm五个粒级，将-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm三个粒级的原矿分别进行分选(优选为手选或智能分选机分选)丢废后与-16+12mm粒级原矿一起破碎至-12mm，与筛分分级后所得-12mm粒级原矿合并，得到-12mm粒级含有原生泥的合格矿。

在本发明中，按照上述方法进行预选抛废，两个分选丢废过程中均产生废石，即废石来源具体包括+120mm、-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm四个粒级原矿的丢废过程，所有废石合并后物料称为总废石，即采用本发明提供的方法分选钨矿后，所得总的废石。

得到含有原生泥的合格矿后，本发明将所述含有原生泥的合格矿进行一段闭路磨矿，得到待选矿浆。在本发明中，所述一段闭路磨矿优选为一段预先及检查分级闭路磨矿；所述待选矿浆中矿料尺寸优选为-0.5mm粒级。

得到待选矿浆后，本发明将所述待选矿浆进行浮选脱硫后得到硫化矿和脱硫尾矿矿浆，将所述脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆。在本发明中，所述浮选脱硫的方式优选为一次粗选、一次扫选和一次精选；所述粗选时添加的药剂优选为黄药类捕收剂和2号油，其中，所述黄药类捕收剂优选为丁黄药，所述黄药类捕收剂的添加量优选为100～300g/t，更优选为200g/t，所述2号油是作为起泡剂使用，所述2号油的添加量优选为20～50g/t，更优选为30g/t；所述扫选时添加的药剂优选为黄药类捕收剂和2号油，所述黄药类捕收剂优选为丁黄药，所述黄药类捕收剂的添加量优选为50～150g/t，更优选为100g/t，2号油的添加量优选为10～25g/t，更优选为10g/t；所述精选优选为空白精选，即不添加任何药剂。

本发明将所述脱硫尾矿矿浆分级得到粗矿浆和细矿浆，所述分级用筛网的孔径优选为0.2mm；本发明对所述分级用设备不作特殊限定，能够满足浆料粒级要求即可，具体如振动筛。

得到细矿浆后，本发明将所述细矿浆进行第一摇床重选，得到第一精矿、第一中矿、第一尾矿和第一溢流，将所述第一精矿进行第一磁选，得到第一黑钨精矿和第一白钨精矿。

得到粗矿浆后，本发明将所述粗矿浆进行第二摇床重选，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿，将所述第二精矿进行第二磁选，得到第二黑钨精矿和第二白钨精矿。

在本发明中，所述第一中矿和第二中矿合并后物料称为摇床中矿，将所述摇床中矿依次进行棒磨和第三摇床重选，得到第三精矿、第三尾矿和第二溢流。本发明对所述棒磨的具体操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。

得到第三精矿后，本发明将所述第三精矿进行第三磁选，得到第三黑钨精矿和第三白钨精矿。

在本发明中，所述第一溢流与第二溢流合并后物料称为摇床溢流，本发明将所述摇床溢流进行重选，得到细泥精矿和第四尾矿。在本发明中，所述重选的方式优选为一次粗选和一次精选；本发明对所述重选的具体操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可，所述重选用设备优选为离心选矿机或悬振锥面选矿机，更优选为slon离心选矿机。

在本发明中，所述第一磁选、第二磁选和第三磁选优选独立地为干式磁选或湿式磁选，本发明对所述干式磁选和湿式磁选的具体操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。

本发明对所述第一摇床重选、第二摇床重选和第三摇床重选的具体操作方法没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。

在本发明中，所述第一白钨精矿、第二白钨精矿和第三白钨精矿合并后物料称为总白钨精矿，即采用本发明提供的方法分选钨矿后，所得总的白钨精矿；所述第一黑钨精矿、第二黑钨精矿和第三黑钨精矿合并后物料称为总黑钨精矿，即采用本发明提供的方法分选钨矿后，所得总的黑钨精矿；所述第一尾矿、第二尾矿、第三尾矿和第四尾矿合并后物料称为总尾矿(所述总尾矿为可丢弃的尾矿)，即采用本发明提供的方法分选钨矿后，所得总的可丢弃的尾矿。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

江西某铜钨原生多金属共生矿石(黑白钨共生矿)，wo3含量为0.28％，钨主要以黑钨矿和白钨矿两种形式存在，黑钨矿约占54％，白钨矿约占42％；其它金属硫化物主要为黄铜矿，次为磁黄铁矿和黄铁矿；脉石矿物主要为石英，次为长石、黑云母和绿泥石。按照图1所示流程图对该黑白钨共生矿进行分选，包括以下步骤：

黑白钨共生矿出隆原矿经扒栏后，+120mm粒级原矿经手选丢废后人工锤碎并入-120mm粒级原矿中，之后进行筛分分级，分成-120+50mm、-50+27mm、-27+16mm、-16+12mm和-12mm五个粒级，将-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm三个粒级的原矿分别进行手选丢废后与-16+12mm粒级原矿一起破碎至-12mm，与筛分分级后所得-12mm粒级原矿合并，得到-12mm粒级含有原生泥的合格矿；其中，+120mm、-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm四个粒级原矿的手选丢废过程中均产生废石，所得废石合并后物料称为总废石；

将所述合格矿进行一段预先及检查分级闭路磨矿，得到-0.5mm粒级待选矿浆，对所述待选矿浆进行浮选脱硫作业(具体为进行一次粗选、一次扫选和一次精选)，得到硫化矿(即铜精矿)和脱硫尾矿矿浆；其中，粗选时加入丁黄药200g/t和2号油30g/t，扫选时加入丁黄药100g/t和2号油10g/t，精选为空白精选(即不添加任何药剂)；

采用筛孔为0.2mm的振动筛对所述脱硫尾矿矿浆进行筛分，得到筛上粗矿浆和筛下细矿浆；

将所述细矿浆进行第一摇床重选，得到第一精矿、第一中矿、第一尾矿和第一溢流，将所述第一精矿进行第一磁选(具体是干式磁选)，得到第一黑钨精矿和第一白钨精矿；

将所述粗矿浆进行第二摇床重选，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿，将所述第二精矿进行第二磁选(具体是干式磁选)，得到第二黑钨精矿和第二白钨精矿；

所述第一中矿和第二中矿合并后物料称为摇床中矿，将所述摇床中矿依次进行棒磨和第三摇床重选，得到第三精矿、第三尾矿和第二溢流；

将所述第三精矿进行第三磁选(具体是干式磁选)，得到第三黑钨精矿和第三白钨精矿；

所述第一溢流与第二溢流合并后物料称为摇床溢流，采用slon离心选矿机对所述摇床溢流进行重选(具体为进行一次粗选和一次精选)，得到细泥精矿和第四尾矿；

所述第一白钨精矿、第二白钨精矿和第三白钨精矿合并后物料称为总白钨精矿，所述第一黑钨精矿、第二黑钨精矿和第三黑钨精矿合并后物料称为总黑钨精矿，所述第一尾矿、第二尾矿、第三尾矿和第四尾矿合并后物料称为总尾矿。

本实施例的试验结果见表1。

表1实施例1的试验结果(％)

对比例1

按照图2所示流程图，利用“四级手选、三级跳汰、四级摇床、细泥归队单独处理、重选毛砂磨浮脱硫、浮尾重-磁组合流程回收钨、硫化矿集中分选”的经典工艺流程对实施例1中所述黑白钨共生矿进行分选，包括以下步骤：

黑白钨共生矿出隆原矿经扒栏后，+120mm粒级原矿经手选丢废后人工锤碎并入-120mm粒级原矿中，之后进行筛分分级，分成-120+50mm、-50+27mm、-27+16mm、-16+12mm和-12mm五个粒级；将-120+50mm、-50+27mm和-27+16mm三个粒级的原矿分别进行手选丢废后与-16+12mm粒级原矿一起破碎至-12mm，获得-12mm粒级合格矿；将-12mm粒级原矿通过0.154mm振动筛，获得筛上产品并入-12mm粒级合格矿中，获得筛下产品即为原生泥；

采用双层振动筛对上述所得-12mm粒级合格矿进行筛分分级，分成+6mm、-6+2mm和-2mm三个粒级，之后进行三级跳汰，最终得到跳汰毛砂和跳汰尾矿；

将所述跳汰尾矿进行筛分分级，分成+0.5mm、-0.5+0.23mm、-0.23+0.154mm以及-0.154mm(次生泥)四个粒级，将+0.5mm、-0.5+0.23mm和-0.23+0.154mm粒级的物料分别进行摇床选别，将原生泥和次生泥合并后也进行摇床选别(即对应图2中“四级摇床”)，最终得到摇床毛砂和摇床尾矿(即重选尾矿)；

将跳汰毛砂和摇床毛砂合并后进行一段预先及检查分级闭路磨矿，得到-1.6mm重选毛砂；采用筛孔为0.2mm的振动筛对所述-1.6mm重选毛砂进行筛分分级，得到筛上粗矿浆和筛下细矿浆，之后按照图2所示，采用浮选-重选-磁选的联合工艺流程对所述筛上粗矿浆和筛下细矿浆进行处理，最终得到黑钨精矿、白钨精矿、细泥精矿、精选尾矿、重选尾矿和废石。

本对比例的试验结果见表2。

表2对比例1的试验结果(％)

由表1可知，采用本发明提供的选矿方法处理该铜钨原生多金属共生矿石，可得到wo3品位大于65％的黑钨精矿和白钨精矿，二者合计wo3回收率73.07％；同时可得到cu品位20.56％、回收率90.38％的铜精矿。相比于经典工艺流程得到的试验指标(表2)，采用本发明提供的选矿方法，能够得到更为优异的选矿指标，其中黑钨精矿和白钨精矿的wo3总回收率提高了7.98％，铜精矿的cu回收率提高了15.64％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。