一种无动力滚筒筛的制作方法

1.本发明涉及滚筒筛技术领域，尤其是涉及一种无动力滚筒筛。


背景技术：

2.粒度分级是矿冶、化工和环保领域常用的工艺，所用设备有固定筛、滚筒筛、旋流器等。固定筛由于没有排出粗颗粒的功能，需要定期清理或更换，就会影响生产的连续进行。而常见的滚筒筛都需要添加动力装置(一般是电机)才能使筒筛滚动，动力装置大大增加了设备的复杂程度，而旋流器等设备配套更加复杂，在很多场合下并不适用。尤其当物料是浆体时，对电机的防护要求较高，有些场合甚至不方便提供电源，这都限制了有动力滚筒筛的应用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种无动力滚筒筛，摒除无动力固定筛的维护周期短的缺点和其他滚筒筛需要提供动力的缺点。
4.本发明提供一种无动力滚筒筛，包括支撑装置、执行装置和筛分装置；所述执行装置设置在所述支撑装置上，所述筛分装置穿设在所述执行装置上，并跟随所述执行装置同时动作。
5.进一步，所述支撑装置为机架。
6.进一步，所述执行装置包括：轴承、主轴和叶轮；所述主轴通过所述轴承架设在所述支撑装置上；所述叶轮与所述主轴固定连接。
7.进一步，所述轴承有两个，分别与所述主轴的两端连接。
8.进一步，所述主轴与水平面呈0
°-
90
°
的夹角。
9.进一步，所述轴承为滚动轴承或滑动轴承中的一种。
10.进一步，所述主轴为整体轴、分段轴或断续轴中的一种。
11.进一步，所述叶轮的叶片数量为2-8片。
12.进一步，所述筛分装置包括：圆筒筛网和粗颗粒出口；所述圆筒筛网穿设在所述执行装置上，并跟随所述执行装置同时动作；所述粗颗粒出口设置在所述圆筒筛网的一端。
13.进一步，所述圆筒筛网的网孔形状可以是圆形或者多边形中一种。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：筛分装置穿设在执行装置上，在物料的冲击下执行装置动作，使得筛分装置跟随执行装置同时动作，即无需电机等驱动装置提供动力，就可以实现筛分装置的自行滚动。摒除了常用滚筒筛需要动力电机的限制，方便设备的布置，并且零能耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明实施例一种无动力滚筒筛结构示意图；
17.图2为本发明实施例一种无动力滚筒筛工作状态示意图。
18.附图标记说明：
19.1：机架；2：轴承；3：叶轮；4：圆筒筛网；5：主轴；6：粗颗粒出口。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1和图2所示，本发明提供了一种无动力滚筒筛，包括支撑装置、执行装置和筛分装置；执行装置设置在支撑装置上，筛分装置穿设在执行装置上，在物料的冲击下执行装置动作，使得筛分装置跟随执行装置同时动作。无需给筛分装置配置电机等动力电源，当执行机构运动时，穿设在执行机构上的筛分装置会同步动作滚动，达到筛粒的效果。
24.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，支撑装置为机架1。机架1架设在地面上，起到稳定整个装置的作用。
25.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，执行装置包括：轴承2、主轴5和叶轮3；主轴5通过轴承2架设在支撑装置上；叶轮3与主轴5固定连接。叶轮3固定穿设在主轴5上，当叶轮3受到物料的冲击转动时，主轴5会联动转动，从而带动筛分装置滚动。轴承2起连接主轴5和支撑装置的作用。
26.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，轴承2有两个，分别与主轴5的两端连接。主轴5的两端分别设置一个轴承2，轴承2分别与支撑装置连接，使整体机构更加稳定。
27.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，主轴5与水平面呈0
°-
90
°
的夹角。主轴5与水平面呈一定角度的夹角，一方面在进料时给与一定的冲击角度，使执行机构转动的动能更大；另一方面，也便于粗颗粒物料的排出。本发明中优选的主轴5与水平面成30
°
。
28.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，轴承2为滚动轴承或滑动轴承中的一种。本发明中优选的轴承2为滚动轴承。
29.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，主轴5为整体轴、分段轴或断续轴中的一种。本发明中优选的主轴5为整体轴。
30.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，叶轮3的叶片数量为2-8片。叶轮旋向可以是左旋，也可以是右旋。叶片可以是平面、螺旋面或其他形状的曲面。叶片设计为螺旋面或其他形状的曲面更有利于进料时带动执行机构转动。本发明中优选的叶片为螺旋面。
31.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，筛分装置包括：圆筒筛网4和粗颗粒出口6；圆筒筛网4穿设在执行装置上，并跟随执行装置同时动作；粗颗粒出口6设置在圆筒筛网4的一端。圆筒筛网4的作用是将细颗粒物料筛出，粗颗粒出口6则是将直径大于圆筒筛网4的网孔直径的粗物料泄出。粗颗粒出口6设置在圆筒筛网4的尾端，即与水平面靠近的一端，其大小不宜过大，应设计在与主轴5连接处的下方。
32.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，圆筒筛网4的网孔形状可以是圆形或者多边形中一种。网孔的形状可根据物料颗粒的形状设计。本发明中优选的网孔为四边形。
33.工作时，物料由给料管给入滚筒筛内，物料冲击叶轮3，使叶轮3和与其固定在一起的主轴5以及圆筒筛网4一起转动。物料中的细颗粒可以通过圆筒筛网4的网孔落入筛下，粗颗粒留在圆筒筛网4内。通过圆筒筛网4旋转和圆筒筛网4下倾的角度，粗颗粒由粗颗粒出口6排出，实现粗细物料的分离。
34.本发明筛分装置滚动的动力来自于物料的动能，不需要额外配置动力装置。此外，粗颗粒可以从粗颗粒出口6排出，延长了圆筒筛网4的维护周期。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。