磨煤钢球筛选装置的制作方法

本发明一般涉及磨煤机辅助配套设备，具体涉及一种磨煤钢球筛选装置。

背景技术：

传统的钢球磨煤机筛选钢球方法是在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢球，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。现有不同直径的钢球混在一堆，在使用时需要在钢球堆里找出合适直径的钢球进行使用，该筛选工艺造成施工人员劳动强度大，作业环境恶劣，占用了大量的人力、机械资源，而且劳动效率低下，并且易造成施工区域的粉尘污染，危害工人的身体健康。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种磨煤钢球筛选装置，代替人工完成钢球的筛选，从而节省人力，降低劳动强度，节省人力。

为了克服现有技术的不足，本发明所提供的技术方案是：

本发明提供一种磨煤钢球筛选装置，其特殊之处在于，包括筛选部件，所述筛选部件包括机架以及设于机架上的筛选组件，所述筛选组件包括接料结构和过滤结构，所述过滤结构包括倾斜设置的若干根滑轨，若干根所述滑轨之间相互平行，所述滑轨包括相互连接的直线导向段和弧形导向段，所述若干根滑轨间隔设置，相邻两根所述滑轨之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构包括设置于所述弧形导向段上方的弧形导向板，所述弧形导向段与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。

在一实施例中，所述筛选组件还包括传送结构，所述传送结构包括设置于所述直线导向段末端的直线导向板。

在一实施例中，所述筛选组件还包括收集结构，所述收集结构连接于所述直线导向板的末端，所述收集结构包括落料部、收集部和出料部，所述落料部、所述收集部以及出料部依次连接。

在一实施例中，所述落料部包括轴向尺寸一致的第一弧形片，所述收集部包括轴向尺寸逐渐缩小的第二弧形片，所述出料部包括圆柱形管段，所述第一弧形片与所述第二弧形片轴向尺寸大的一端连接，所述圆柱形管段与所述第二弧形片轴向尺寸小的一端连接。

在一实施例中，所述第一弧形片包括进料段、出料段和减速段，所述进料段、所述出料段以及所述减速段沿着所述第一弧形片的弧度延伸方向依次分布。

在一实施例中，所述减速段最高点设有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块与所述减速段可拆卸链接。

在一实施例中，所述落料部的外缘设有用于防止钢球飞出的护板。

在一实施例中，所述筛选部件包括三个筛选组件，所述三个筛选组件自上而下设置于所述机架上，其中设置于所述三个筛选组件上的过滤结构的相邻两根所述滑轨之间的间隙自上而下依次减小。

在一实施例中，设置于所述机架最下端的筛选组件下方设有底板，所述底板分别与所述机架和所述最下端的筛选组件相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的上述技术方案中，先将需要筛选的钢球从接料结构所具备的弧形导向板倒入，钢球在过滤结构所具备的若干根滑轨的弧形导向段上先向上滚动一小段距离，再由于重力效果而向下滚动，减小了钢球的速度，首先钢球在若干根滑轨的弧形导向段上有充分的筛选时间，能将大部分小于滑轨之间间隙的钢球筛选掉，同时减小钢球滚动的速度，避免其在滑轨上跳动，跌落出筛选组件。大部分小于滑轨间隙的钢球以及杂质已经被过滤掉，小部分还未被过滤掉的钢球，在直线导向段滚动也将被继续过滤掉，从而实现钢球的自动筛选，筛选过程稳定且筛选结果充分，节省人力，降低劳动强度，提高筛选效率。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明实施例提供的磨煤钢球筛选装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的筛选组件的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的收集结构的立体结构图；

图4本发明实施例提供的收集结构的部分立体结构图；

图5本发明实施例提供的落料部的立体结构图。

图中：1－机架，2－筛选组件，21－接料结构，22－过滤结构，221－滑轨，2211－直线导向段，2212－弧形导向段，23－传送结构，231－直线导向板，24－收集结构，241－落料部，2411－进料段，2412－出料段，2413－减速段，2414－弹性缓冲块，242－收集部，243－出料部，244－护板，3－底板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，传统的钢球磨煤机筛选钢球方法是在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢球，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。现有不同直径的钢球混在一堆，在使用时需要在钢球堆里找出合适直径的钢球进行使用，该筛选工艺造成施工人员劳动强度大，作业环境恶劣，占用了大量的人力、机械资源，而且劳动效率低下，并且易造成施工区域的粉尘污染，危害工人的身体健康。

因此，如何使代替人工完成钢球的筛选，从而节省人力，降低劳动强度，节省人力。将成为本申请的改进方向，本申请的构思是：设置接料结构和过滤结构，接料结构对来料进行减速，过滤结构对落料进行两次过滤，从而完成对钢球的筛选。

参见图1至图5，其示出了本申请的磨煤钢球筛选装置。

如图1和图2所示，该装置包括筛选部件，所述筛选部件包括机架1以及设于机架1上的筛选组件2，所述筛选组件2包括接料结构21和过滤结构22，所述过滤结构22包括倾斜设置的若干根滑轨221，若干根所述滑轨221之间相互平行，所述滑轨221包括相互连接的直线导向段2211和弧形导向段2212，所述若干根滑轨221间隔设置，相邻两根所述滑轨221之间的间隙相等且大于所要被筛选掉的钢球的直径，所述接料结构21包括设置于所述弧形导向段2212上方的弧形导向板，所述弧形导向段2212与所述弧形导向板的弧度延伸方向相反。

先将需要筛选的钢球从接料结构21所具备的弧形导向板倒入，钢球在过滤结构22所具备的若干根滑轨221的弧形导向段2212上先向上滚动一小段距离，再由于重力效果而向下滚动，减小了钢球的速度，首先钢球在若干根滑轨221的弧形导向段2212上有充分的筛选时间，能将大部分小于滑轨221之间间隙的钢球筛选掉，同时减小钢球滚动的速度，避免其在滑轨221上跳动，跌落出筛选组件2。大部分小于滑轨221间隙的钢球以及杂质已经被过滤掉，小部分还未被过滤掉的钢球，在直线导向段2211滚动也将被继续过滤掉，从而实现钢球的自动筛选。

如果不设置此处的弧形导向板和若干根滑轨221的弧形导向段2212，而直接从若干根滑轨221的直线导向段2211上将钢球倒入，钢球初速度过大而数量较多，钢球可能在若干根滑轨221的直线导向段2211组成的过滤面上剧烈跳动，长时间容易损坏筛选装置，钢球也有可能在跳动过程中跌落出去，并且钢球速度过快，滑轨221的直线导向段2211长度不够，筛选时间达不到，很可能造成还未筛选完全，钢球便都滑动到底部堵塞起来，造成筛选不完全。

在此需要说明的是，所述直线导向板、所述弧形导向板和所述若干根滑轨221的宽度相同。

在本实施例中，所述筛选组件2还包括传送结构23，所述传送结构23包括设置于所述直线导向段2211末端的直线导向板。所述筛选组件2还包括收集结构24，所述收集结构24连接于所述直线导向板的末端，所述收集结构24包括落料部241、收集部242和出料部243，所述落料部241、所述收集部242以及出料部243依次连接。其中，所述落料部241的外缘设有用于防止钢球飞出的护板244。

直径大于相邻两根所述滑轨221之间的间隙的钢球从过滤结构22的直线导向段2211滑落，经过直线导向段2211末端的直线导向板后进入收集结构24，经过落料部241减速后停留，由落料部241滚出的钢球进入与落料部241相接的收集部242导向后，最终从出料部243进入钢球收集的装置中。

如图3和图4所示，下面对收集结构24的具体结构进行详细叙述。所述落料部241包括轴向尺寸一致的第一弧形片，所述收集部242包括轴向尺寸逐渐缩小的第二弧形片，所述出料部243包括圆柱形管段，所述第一弧形片与所述第二弧形片轴向尺寸大的一端连接，所述圆柱形管段与所述第二弧形片轴向尺寸小的一端连接。第一弧形片、所述第二弧形片以及圆柱形管段的内壁连接形成收集结构24向外出料的导向面。

如图5所示，下面进一步对落料部241的结构进行描述。所述第一弧形片包括进料段2411、出料段2412和减速段2413，所述进料段2411、所述出料段2412以及所述减速段2413沿着所述第一弧形片的弧度延伸方向依次分布。需要强调的优选方案是，所述减速段2413最高点设有弹性缓冲块2414，所述弹性缓冲块2414与所述减速段2413可拆卸链接。

钢球从筛选组件2进入收集结构24后，首先沿进料段2411的曲面滚落，滚落到最低处出料段2412时在重力的作用下继续向前滚动，在出料段2412的前方钢球进入比进料端陡峭的减速段2413，降低钢球的速度，最后撞在可更换的弹性缓冲块2414上终止向前滚动后沿原路返回，回到最低处落料段的钢球与后续滚落的部分钢球发生碰撞，最终在最低处出料段2412共同停留，由于最低处出料段2412从钢球滚落方向看是一侧高另一侧底的斜面，当钢球在最低面停留后即可由高向低滚落出落料部241，后续进入落料部241的钢球继续上一过程。

在一优选的实施例中，所述筛选部件包括三个筛选组件2，所述三个筛选组件2自上而下设置于所述机架1上，其中设置于所述三个筛选组件2上的过滤结构22的相邻两根所述滑轨221之间的间隙自上而下依次减小。另外，设置于所述机架1最下端的筛选组件2下方设有底板3，所述底板3分别与所述机架1和所述最下端的筛选组件2相连。

为便于对本发明的理解，下面以本发明磨煤钢球筛选装置的原理，结合上述优选的实施例对本发明进一步举例说明。

筛选装置共分为3层，第一层筛选组件2上的过滤结构22的相邻两根所述滑轨221之间的间隙为50mm，第二层筛选组件2上的过滤结构22的相邻两根所述滑轨221之间的间隙为40mm，第三层筛选组件2上的过滤结构22的相邻两根所述滑轨221之间的间隙为30mm。

50mm的钢球经第一层筛选组件2上过滤结构22过滤后，滚动到传送结构23末端，小于50mm的钢球及杂质通过间隙落入第二层筛选组件2进一步筛选，小于40mm的钢球及杂质通过间隙落入第三层筛选组件2进行最终筛选，小于30mm的废球及杂质落到底板3上，人工进行清理清扫。每一层传送结构23末端都连有一收集结构24来收集不同直径的球。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。