一种用于油水分离的安全可靠性高的离心设备的制作方法

本发明涉及油水分离设备领域，特别涉及一种用于油水分离的安全可靠性高的离心设备。

背景技术：

利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。

现有的离心设备在长期进行污水处理工作后，离心桶容易被杂质堵塞，从而影响污水的流通，影响污水处理的工作效率，不仅如此，现有的离心设备未设有防超载装置，导致添加污水过多后，超出了电机的负荷，从而增加了电机损坏的几率，降低了现有的离心设备的安全可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于油水分离的安全可靠性高的离心设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油水分离的安全可靠性高的离心设备，包括主体、进水管、出水管、电机、离心桶和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进水管设置在主体的上方，所述出水管设置在主体的一侧，所述电机设置在主体的内部，所述电机与离心桶传动连接，所述主体的另一侧固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述电机与plc电连接，还包括安全机构和防堵塞机构，所述安全机构与电机连接，所述防堵塞机构与安全机构连接；

所述安全机构包括气囊、支板、两个导向组件、两个传动组件和两个安全组件，所述气囊固定在主体内的底部，所述支板抵靠在气囊的上方，所述电机固定在支板的上方，所述支板的两端分别与两个导向组件连接，两个传动组件分别设置在主体内的两侧，所述支板的两端分别与两个传动组件连接，所述防堵塞机构设置在两个传动组件之间，所述防堵塞机构与传动组件连接，两个安全组件分别设置在主体的两侧，所述安全组件与传动组件一一对应，所述安全组件与传动组件连接；

所述安全组件包括第一轴承、转轴、齿轮、齿条、限位单元、固定板、接触块、接触开关和第一弹簧，所述第一轴承固定在主体上，所述主体的靠近第一轴承的一侧设有通孔，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述转轴的另一端穿过通孔与传动组件连接，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述齿条的一侧通过限位单元与主体连接，所述齿轮与齿条啮合，所述接触块固定在齿条的下方，所述固定板固定在主体的靠近第一轴承的一侧，所述接触开关固定在固定板的上方，所述接触开关与接触块正对设置，所述第一弹簧的两端分别与齿条的下方和固定板的上方连接；

所述防堵塞机构包括连接组件、第二轴承、蜗轮、连接轴、连杆和两个刮板，所述第二轴承固定在主体内的顶部，所述连接轴的两端分别与第二轴承的内圈和连杆的中心处固定连接，两个刮板分别与连杆的两端固定连接，所述刮板与离心桶的内壁抵靠，所述蜗轮固定在连接轴上，所述连接组件与传动组件连接，所述蜗轮与连接组件连接。

作为优选，为了带动连接轴转动，所述连接组件包括蜗杆和两个第三轴承，所述第三轴承固定在主体的内部，所述蜗杆与第三轴承的内圈固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的两端分别与两个传动组件连接。

作为优选，为了带动转轴和蜗杆转动，所述传动组件包括拉线、丝杆、第二弹簧、滚珠丝杠轴承、传动单元和两个第四轴承，两个第四轴承分别固定在主体内的顶部和底部，所述丝杆的两端分别与两个第四轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述拉线的一端与支板固定连接，所述拉线的另一端与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述第二弹簧的两端分别与滚珠丝杠轴承的下方和位于下方的第四轴承连接，所述丝杆与传动单元连接，所述传动单元与转轴的远离齿轮的一端固定连接，所述蜗杆的两端分别与两个传动单元连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在丝杆上，其中一个第二锥齿轮与转轴的远离齿轮的一端固定连接，另一个第二锥齿轮与蜗杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了防止滚珠丝杠轴承移动时发生转动，所述传动组件还包括凸块，所述凸块与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述主体的两侧的内壁上均设有凹槽，所述凸块与凹槽一一对应，所述凸块设置在凹槽的内部，所述凸块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了改变拉线的方向，所述传动组件还包括定滑轮，所述定滑轮固定在主体的内壁上，所述拉线的远离滚珠丝杠轴承的一端绕过定滑轮与支板固定连接。

作为优选，为了限制支板的移动方向，所述导向组件包括导向杆和导向板，所述导向杆竖向固定在主体内的底部，所述导向板与导向杆的顶端固定连接，所述支板的两端分别套设在两个导向杆上，所述支板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了限制齿条的移动方向，所述限位单元包括两个限位杆，两个限位杆的一端分别与齿条的两端固定连接，所述主体的两侧均设有滑槽，所述限位杆的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆的另一端与滑槽匹配，所述限位杆与滑槽滑动连接。

作为优选，为了防止限位杆与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

本发明的有益效果是，该用于油水分离的安全可靠性高的离心设备通过安全机构，实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机负荷较重，从而减小了电机损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，与现有的安全机构相比，该安全机构无需电力驱动，受干扰性小，提高了设备的环保性，通过防堵塞机构，实现了清理的功能，减小了离心桶堵塞的几率，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与安全机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于油水分离的安全可靠性高的离心设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是图1的c部放大图；

图中：1.主体，2.支脚，3.电机，4.离心桶，5.气囊，6.支板，7.拉线，8.滚珠丝杠轴承，9.丝杆，10.第二弹簧，11.第一锥齿轮，12.第二锥齿轮，13.转轴，14.齿轮，15.齿条，16.接触块，17.第一弹簧，18.接触开关，19.固定板，20.蜗杆，21.蜗轮，22.连接轴，23.连杆，24.刮板，25.凸块，26.定滑轮，27.限位杆，28.导向杆，29.导向板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于油水分离的安全可靠性高的离心设备，包括主体1、进水管、出水管、电机3、离心桶4和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进水管设置在主体1的上方，所述出水管设置在主体1的一侧，所述电机3设置在主体1的内部，所述电机3与离心桶4传动连接，所述主体1的另一侧固定有控制板，所述控制板内设有plc，所述电机3与plc电连接，还包括安全机构和防堵塞机构，所述安全机构与电机3连接，所述防堵塞机构与安全机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于油水分离的安全可靠性高的离心设备通过安全机构，实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机3负荷较重，从而减小了电机3损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，通过防堵塞机构，实现了清理的功能，减小了离心桶4堵塞的几率。

如图1-2所示，所述安全机构包括气囊5、支板6、两个导向组件、两个传动组件和两个安全组件，所述气囊5固定在主体1内的底部，所述支板6抵靠在气囊5的上方，所述电机3固定在支板6的上方，所述支板6的两端分别与两个导向组件连接，两个传动组件分别设置在主体1内的两侧，所述支板6的两端分别与两个传动组件连接，所述防堵塞机构设置在两个传动组件之间，所述防堵塞机构与传动组件连接，两个安全组件分别设置在主体1的两侧，所述安全组件与传动组件一一对应，所述安全组件与传动组件连接；

所述安全组件包括第一轴承、转轴13、齿轮14、齿条15、限位单元、固定板19、接触块16、接触开关18和第一弹簧17，所述第一轴承固定在主体1上，所述主体1的靠近第一轴承的一侧设有通孔，所述转轴13的一端与齿轮14固定连接，所述转轴13的另一端穿过通孔与传动组件连接，所述转轴13与第一轴承的内圈固定连接，所述齿条15的一侧通过限位单元与主体1连接，所述齿轮14与齿条15啮合，所述接触块16固定在齿条15的下方，所述固定板19固定在主体1的靠近第一轴承的一侧，所述接触开关18固定在固定板19的上方，所述接触开关18与接触块16正对设置，所述第一弹簧17的两端分别与齿条15的下方和固定板19的上方连接；

当进行污水处理工作时，通过进水管向离心桶4内添加污水，添加的污水过多后，会使得支板6向下移动时，压缩气囊5，使得传动组件工作，带动转轴13转动，使得齿轮14转动，通过齿轮14与齿条15的啮合，使得齿条15向下移动，压缩第一弹簧17，同时使得接触开关18与接触块16抵靠，使得接触开关18启动，发送信号给plc，plc控制停止添加污水，从而实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机3负荷较重，从而减小了电机3损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，当传动组件工作时，还可以带动防堵塞机构工作，实现了清理的功能，从而减小了离心桶4堵塞的几率，提高了设备的实用性。

如图1和图3所示，所述防堵塞机构包括连接组件、第二轴承、蜗轮21、连接轴22、连杆23和两个刮板24，所述第二轴承固定在主体1内的顶部，所述连接轴22的两端分别与第二轴承的内圈和连杆23的中心处固定连接，两个刮板24分别与连杆23的两端固定连接，所述刮板24与离心桶4的内壁抵靠，所述蜗轮21固定在连接轴22上，所述连接组件与传动组件连接，所述蜗轮21与连接组件连接。

传动组件工作时，带动连接组件工作，使得蜗轮21转动，从而带动转轴13转动，通过连杆23带动刮板24转动，使得刮板24对离心桶4的内壁进行清理工作，将粘附在内壁上的杂质刮落，从而减小了离心桶4堵塞的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了带动连接轴22转动，所述连接组件包括蜗杆20和两个第三轴承，所述第三轴承固定在主体1的内部，所述蜗杆20与第三轴承的内圈固定连接，所述蜗轮21与蜗杆20啮合，所述蜗杆20的两端分别与两个传动组件连接。

作为优选，为了带动转轴13和蜗杆20转动，所述传动组件包括拉线7、丝杆9、第二弹簧10、滚珠丝杠轴承8、传动单元和两个第四轴承，两个第四轴承分别固定在主体1内的顶部和底部，所述丝杆9的两端分别与两个第四轴承的内圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承8套设在丝杆9上，所述滚珠丝杠轴承8的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述拉线7的一端与支板6固定连接，所述拉线7的另一端与滚珠丝杠轴承8的外圈固定连接，所述第二弹簧10的两端分别与滚珠丝杠轴承8的下方和位于下方的第四轴承连接，所述丝杆9与传动单元连接，所述传动单元与转轴13的远离齿轮14的一端固定连接，所述蜗杆20的两端分别与两个传动单元连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一锥齿轮11和两个第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮11固定在丝杆9上，其中一个第二锥齿轮12与转轴13的远离齿轮14的一端固定连接，另一个第二锥齿轮12与蜗杆20固定连接，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合。

当进行污水处理工作时，通过进水管向离心桶4内添加污水，添加的污水过多后，会使得支板6向下移动时，压缩气囊5，通过拉线7带动滚珠丝杠轴承8沿着丝杆9向下移动，压缩第二弹簧10，同时使得丝杆9转动，带动第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合，使得转轴13和蜗杆20转动，转轴13转动时，带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿条15的啮合，使得齿条15向下移动，压缩第一弹簧17，同时使得接触开关18与接触块16抵靠，使得接触开关18启动，发送信号给plc，plc控制停止添加污水，从而实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机3负荷较重，从而减小了电机3损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，当蜗杆20转动时，通过蜗轮21与蜗杆20的啮合，可以带动连接轴22转动，使得连杆23转动，从而带动刮板24转动，使得刮板24对离心桶4的内壁进行清理工作，将粘附在内壁上的杂质刮落，从而减小了离心桶4堵塞的几率，提高了设备的实用性。

作为优选，为了防止滚珠丝杠轴承8移动时发生转动，所述传动组件还包括凸块25，所述凸块25与滚珠丝杠轴承8的外圈固定连接，所述主体1的两侧的内壁上均设有凹槽，所述凸块25与凹槽一一对应，所述凸块25设置在凹槽的内部，所述凸块25与凹槽滑动连接。

滚珠丝杠轴承8在沿着丝杆9上下移动时，可以带动凸块25沿着凹槽移动，从而限制了滚珠丝杠轴承8的移动方向，防止滚珠丝杠轴承8沿着丝杆9移动时发生转动，提高了滚珠丝杠轴承8移动时的稳定性。

如图4所示，所述传动组件还包括定滑轮26，所述定滑轮26固定在主体1的内壁上，所述拉线7的远离滚珠丝杠轴承8的一端绕过定滑轮26与支板6固定连接。

通过设置定滑轮26，实现了改变拉线7的方向的功能，使得支板6向下移动时，可以带动滚珠丝杠轴承8向下移动，也防止拉线7移动时缠绕在丝杆9上，影响滚珠丝杠轴承8的移动，从而提高了拉线7移动时的流畅性。

作为优选，为了限制支板6的移动方向，所述导向组件包括导向杆28和导向板29，所述导向杆28竖向固定在主体1内的底部，所述导向板29与导向杆28的顶端固定连接，所述支板6的两端分别套设在两个导向杆28上，所述支板6与导向杆28滑动连接。

通过设置导向杆28，限制了支板6的移动方向，通过设置导向板29，防止支板6与导向杆28脱离，从而提高了支板6移动时的稳定性。

作为优选，为了限制齿条15的移动方向，所述限位单元包括两个限位杆27，两个限位杆27的一端分别与齿条15的两端固定连接，所述主体1的两侧均设有滑槽，所述限位杆27的另一端设置在滑槽的内部，所述限位杆27的另一端与滑槽匹配，所述限位杆27与滑槽滑动连接。

作为优选，为了防止限位杆27与滑槽脱离，所述滑槽为燕尾槽。

齿条15移动时，带动限位杆27沿着滑槽移动，限制了齿条15的移动方向，防止齿条15倾斜，影响齿轮14与齿条15的啮合，同时也防止齿条15位置发生偏离，使得接触块16无法与接触开关18抵靠，从而提高了齿条15移动时的稳定性。

作为优选，为了使得第二锥齿轮12转动流畅，所述第一锥齿轮11上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间的摩擦力，使得第二锥齿轮12转动流畅，从而提高了转轴13和蜗杆20转动时的流畅性。

当进行污水处理工作时，通过进水管向离心桶4内添加污水，添加的污水过多后，会使得支板6向下移动时，压缩气囊5，通过拉线7带动滚珠丝杠轴承8沿着丝杆9向下移动，压缩第二弹簧10，同时使得丝杆9转动，带动第一锥齿轮11转动，通过第一锥齿轮11与第二锥齿轮12的啮合，使得转轴13和蜗杆20转动，转轴13转动时，带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿条15的啮合，使得齿条15向下移动，压缩第一弹簧17，同时使得接触开关18与接触块16抵靠，使得接触开关18启动，发送信号给plc，plc控制停止添加污水，从而实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机3负荷较重，从而减小了电机3损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，当蜗杆20转动时，通过蜗轮21与蜗杆20的啮合，可以带动连接轴22转动，使得连杆23转动，从而带动刮板24转动，使得刮板24对离心桶4的内壁进行清理工作，将粘附在内壁上的杂质刮落，从而减小了离心桶4堵塞的几率，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于油水分离的安全可靠性高的离心设备通过安全机构，实现了防超载的功能，防止污水添加过多而导致电机3负荷较重，从而减小了电机3损坏的几率，提高了设备的安全可靠性，与现有的安全机构相比，该安全机构无需电力驱动，受干扰性小，提高了设备的环保性，通过防堵塞机构，实现了清理的功能，减小了离心桶4堵塞的几率，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构与安全机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。