一种废旧型砂二次分级清洗设备的制作方法

本发明涉及型砂加工技术领域，具体是涉及一种废旧型砂二次分级清洗设备。

背景技术：

型砂是一种重要的工业原料，在铸造工艺中具有特殊用途。型砂主要是通过对天然硅砂进行洗选，去掉泥土杂质而得到产品。

而废旧型砂在回收再利用时需经过二级分级及清洗，来实现对不同粒级产品的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧型砂二次分级清洗设备，该技术方案解决了废旧型砂回收时进行二级分级及清洗的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种废旧型砂二次分级清洗设备，包括有安装架、第一转动座、第二转动座、分级器、旋转固定架、螺旋送料辊、放料器、反向驱动器和渗水承料器，第一转动座和第二转动座分别同轴设置在安装架两端，安装架底端设置有开口，放料器同轴固定设置在第一转动座一端，分级器包括有筛选粒级从小到大的第一筛选筒、第二筛选筒和第三筛选筒，所述筛选筒依次同轴固定连接成一体，旋转固定架同轴设置在所述一体筛选筒两端，旋转固定架和螺旋送料辊分别同轴转动设置在第二转动座和第一转动座上，旋转固定架和螺旋送料辊通过反向驱动器转动连接，螺旋送料辊外螺旋面与所述筛选筒内壁滑动配合，第一转动座两侧等间距还设置有工作端朝向所述筛选筒的喷嘴，渗水承料器同轴向倾斜设置在安装架底端。

优选地，第一筛选筒包括有第一固定圈、第二固定圈和第一直杆，第一直杆沿轴向等间距设置在第一固定圈一端，第二固定圈与第一固定圈同轴设置在第一直杆另一端，所述直杆之间最小间距大于型砂最小粒级小于型砂适中粒级；第二筛选筒、第三筛选筒与第一筛选筒结构相同且所述直杆之间最小间距逐级增大。

优选地，旋转固定架包括有固定圈、连接杆和固定筒，固定圈同轴固定设置在分级器两端，固定筒同轴通过连接杆同轴设置在固定圈内部，连接杆转动设置在第二转动座上，螺旋送料辊两端同轴穿过固定筒与第一转动座转动连接。

优选地，放料器包括有固定盖、放料斗和斜块,固定盖同轴在一侧旋转固定架一端，固定盖顶端沿径向设置有放料口，放料斗窄口与放料口固定连接，斜块固定设置在固定盖内部底端且斜面朝向分级器内部。

优选地，反向驱动器包括有第一齿轮、第二齿轮、第三转动座、同步带传动机构、伺服单机和转轴，第三转动座固定设置在第二转动座上，转轴转动设置在第三转动座上，所述齿轮分别与一侧旋转固定架和转轴同轴固定连接，螺旋送料辊和转轴之间通过同步带传动机构传动连接，伺服单机输出轴与转轴同轴固定连接。

优选地，渗水承料器包括有固定杆、第二直杆、分隔板和振动电机，固定杆沿轴向设置在安装架底端，第二直杆倾斜等间距设置在固定杆一侧，分隔板与第二直杆同轴向设置在固定杆一侧，振动电机工作端与固定杆另一侧固定连接，所述直杆之间间距小于型砂最小粒级。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

安装架用于引导分级废旧型砂；启动反向驱动器，从而使得旋转固定架和螺旋送料辊分别在第二转动座和第一转动座上反向转动，将废旧型砂投放至放料器内，从而通过螺旋送料辊将废旧型砂引导进入分级器内部，第一筛选筒、第二筛选筒和第三筛选筒筛选型砂粒级从小到大，喷嘴外端通过软管与水泵输出端连通，从而使得喷嘴对所述筛选筒内部的型砂进行冲洗，在第一筛选筒内部，型砂在第一筛选筒内部不断转动和螺旋送料辊输送情况下，粒级最小的型砂下落，从而通过开口坠落至渗水承料器第一渗水端，从而由其将粒级最小的型砂引导向其他位置，而通过螺旋送料辊不断的将型砂在所述筛选筒内部输送，从而使得粒级适中的型砂和粒级最大的型砂分别在第二筛选筒和第三筛选筒内被筛选出，从而分别落至渗水承料器第二和第三渗水端，从而由其对不同粒级的型砂进行引导。

该装置可以同时对废旧型砂进行分级与清洗，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3的a-a方向剖视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的旋转固定架的立体图；

图7为本发明的渗水承料器的立体图。

图中标号为：

1、安装架；1a、开口；1b、喷嘴；

2、第一转动座；

3、第二转动座；

4、分级器；4a、第一筛选筒；4a1、第一固定圈；4a2、第二固定圈；4a3、第一直杆；4b、第二筛选筒；4c、第三筛选筒；

5、旋转固定架；5a、固定圈；5b、连接杆；5c、固定筒；

6、螺旋送料辊；

7、放料器；7a、固定盖；7a1、放料口；7b、放料斗；7c、斜块；

8、反向驱动器；8a、第一齿轮；8b、第二齿轮；8c、第三转动座；8d、同步带传动机构；8e、伺服单机；8f、转轴；

9、渗水承料器；9a、固定杆；9b、第二直杆；9c、分隔板；9d、振动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图7所示的一种废旧型砂二次分级清洗设备，包括有安装架1、第一转动座2、第二转动座3、分级器4、旋转固定架5、螺旋送料辊6、放料器7、反向驱动器8和渗水承料器9，第一转动座2和第二转动座3分别同轴设置在安装架1两端，安装架1底端设置有开口1a，放料器7同轴固定设置在第一转动座2一端，分级器4包括有筛选粒级从小到大的第一筛选筒4a、第二筛选筒4b和第三筛选筒4c，所述筛选筒依次同轴固定连接成一体，旋转固定架5同轴设置在所述一体筛选筒两端，旋转固定架5和螺旋送料辊6分别同轴转动设置在第二转动座3和第一转动座2上，旋转固定架5和螺旋送料辊6通过反向驱动器8转动连接，螺旋送料辊6外螺旋面与所述筛选筒内壁滑动配合，第一转动座2两侧等间距还设置有工作端朝向所述筛选筒的喷嘴1b，渗水承料器9同轴向倾斜设置在安装架1底端。

安装架1用于引导分级废旧型砂；启动反向驱动器8，从而使得旋转固定架5和螺旋送料辊6分别在第二转动座3和第一转动座2上反向转动，将废旧型砂投放至放料器7内，从而通过螺旋送料辊6将废旧型砂引导进入分级器4内部，第一筛选筒4a、第二筛选筒4b和第三筛选筒4c筛选型砂粒级从小到大，喷嘴1b外端通过软管与水泵输出端连通，从而使得喷嘴1b对所述筛选筒内部的型砂进行冲洗，在第一筛选筒4a内部，型砂在第一筛选筒4a内部不断转动和螺旋送料辊6输送情况下，粒级最小的型砂下落，从而通过开口1a坠落至渗水承料器9第一渗水端，从而由其将粒级最小的型砂引导向其他位置，而通过螺旋送料辊6不断的将型砂在所述筛选筒内部输送，从而使得粒级适中的型砂和粒级最大的型砂分别在第二筛选筒4b和第三筛选筒4c内被筛选出，从而分别落至渗水承料器9第二和第三渗水端，从而由其对不同粒级的型砂进行引导。

如图2、3和4所示，第一筛选筒4a包括有第一固定圈4a1、第二固定圈4a2和第一直杆4a3，第一直杆4a3沿轴向等间距设置在第一固定圈4a1一端，第二固定圈4a2与第一固定圈4a1同轴设置在第一直杆4a3另一端，所述直杆之间最小间距大于型砂最小粒级小于型砂适中粒级；第二筛选筒4b、第三筛选筒4c与第一筛选筒4a结构相同且所述直杆之间最小间距逐级增大。

第一直杆4a3沿轴向等间距设置在第一固定圈4a1一端，而第二固定圈4a2与第一固定圈4a1同轴设置在第一直杆4a3另一端，所述直杆之间最小间距大于型砂最小粒级小于型砂适中粒级；第二筛选筒4b、第三筛选筒4c与第一筛选筒4a结构相同且所述直杆之间最小间距逐级增大，当废旧型砂在由第一固定圈4a1、第一直杆4a3和第二固定圈4a2组成的筛选圈内时，粒级最小的型砂从所述第一直杆4a3之间内漏下，而粒级适中的型砂从第二筛选筒4b中漏出，粒级最大的型砂从第三筛选筒4c中漏出，从而实现对废旧型砂的分级。

如图6所示，旋转固定架5包括有固定圈5a、连接杆5b和固定筒5c，固定圈5a同轴固定设置在分级器4两端，固定筒5c同轴通过连接杆5b同轴设置在固定圈5a内部，连接杆5b转动设置在第二转动座3上，螺旋送料辊6两端同轴穿过固定筒5c与第一转动座2转动连接。

旋转固定架5用于驱动分级器4进行转动，而固定圈5a同轴固定设置在分级器4两端，且固定筒5c同轴通过连接杆5b同轴设置在固定圈5a内部，连接杆5b转动设置在第二转动座3上，螺旋送料辊6两端同轴穿过固定筒5c与第一转动座2转动连接，螺旋送料辊6穿过固定筒5c从而不影响固定筒5c而转动，从而使得固定圈5a驱动分级器4进行转动。

如图3和4所示，放料器7包括有固定盖7a、放料斗7b和斜块7c,固定盖7a同轴在一侧旋转固定架5一端，固定盖7a顶端沿径向设置有放料口7a1，放料斗7b窄口与放料口7a1固定连接，斜块7c固定设置在固定盖7a内部底端且斜面朝向分级器4内部。

放料器7用于引导投放废旧型砂，而固定盖7a同轴在一侧旋转固定架5一端，且固定盖7a顶端沿径向设置有放料口7a1，放料斗7b窄口与放料口7a1固定连接，斜块7c固定设置在固定盖7a内部底端且斜面朝向分级器4内部，通过放料斗7b向固定盖7a内部投放型砂，废旧型砂在重力作用下从斜块7c斜面向分级器4内部移动，从而便于分级器4进行筛选分级。

如图5所示，反向驱动器8包括有第一齿轮8a、第二齿轮8b、第三转动座8c、同步带传动机构8d、伺服单机8e和转轴8f，第三转动座8c固定设置在第二转动座3上，转轴8f转动设置在第三转动座8c上，所述齿轮分别与一侧旋转固定架5和转轴8f同轴固定连接，螺旋送料辊6和转轴8f之间通过同步带传动机构8d传动连接，伺服单机8e输出轴与转轴8f同轴固定连接。

反向驱动器8用于驱动分级器4和螺旋送料辊6反向转动，第三转动座8c固定设置在第二转动座3上，而转轴8f转动设置在第三转动座8c上，所述齿轮分别与一侧旋转固定架5和转轴8f同轴固定连接，螺旋送料辊6和转轴8f之间通过同步带传动机构8d传动连接，伺服单机8e输出轴与转轴8f同轴固定连接，启动伺服单机8e，从而使得转轴8f在第三转动座8c上同轴转动，从而通过同步带传动机构8d和所述齿轮带动螺旋送料辊6和分级器4反向转动，从而便于分级筛选和输送型砂。

如图7所示，渗水承料器9包括有固定杆9a、第二直杆9b、分隔板9c和振动电机9d，固定杆9a沿轴向设置在安装架1底端，第二直杆9b倾斜等间距设置在固定杆9a一侧，分隔板9c与第二直杆9b同轴向设置在固定杆9a一侧，振动电机9d工作端与固定杆9a另一侧固定连接，所述直杆之间间距小于型砂最小粒级。

渗水承料器9用于将分级过后的型砂沥干水分，固定杆9a沿轴向设置在安装架1底端，而第二直杆9b倾斜等间距设置在固定杆9a一侧，分隔板9c与第二直杆9b同轴向设置在固定杆9a一侧，振动电机9d工作端与固定杆9a另一侧固定连接，型砂落在第二直杆9b上，在振动电机9d振动作用下，型砂向下滑动，而冲洗的水从所述直杆之间向下流淌，从而便于分级型砂。

本发明的工作原理：

安装架1用于引导分级废旧型砂；启动反向驱动器8，从而使得旋转固定架5和螺旋送料辊6分别在第二转动座3和第一转动座2上反向转动，将废旧型砂投放至放料器7内，从而通过螺旋送料辊6将废旧型砂引导进入分级器4内部，第一筛选筒4a、第二筛选筒4b和第三筛选筒4c筛选型砂粒级从小到大，喷嘴1b外端通过软管与水泵输出端连通，从而使得喷嘴1b对所述筛选筒内部的型砂进行冲洗，在第一筛选筒4a内部，型砂在第一筛选筒4a内部不断转动和螺旋送料辊6输送情况下，粒级最小的型砂下落，从而通过开口1a坠落至渗水承料器9第一渗水端，从而由其将粒级最小的型砂引导向其他位置，而通过螺旋送料辊6不断的将型砂在所述筛选筒内部输送，从而使得粒级适中的型砂和粒级最大的型砂分别在第二筛选筒4b和第三筛选筒4c内被筛选出，从而分别落至渗水承料器9第二和第三渗水端，从而由其对不同粒级的型砂进行引导。