一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备及方法与流程

本发明涉及电力设备技术领域，具体的说是一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备及方法。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。在陶瓷绝缘子中，陶瓷绝缘件是由泥料经过研磨、筛选、脱水、练泥和烧制等一系列工序制作而成，其中在筛选工艺中，主要是将泥料粉末中掺杂的铁砂筛离，以保证后期陶瓷绝缘件的绝对绝缘效果。

但是目前市场的电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备均采用磁铁吸附的方式对铁砂进行筛离，然后传统装置在工作时，被筛选的铁砂均会被吸附在磁铁的一侧，当装置运转到一定时长时，需要人工对筛选出的铁砂进行手动分离，一方面，降低了装置工作的持续性，另一方面，由于磁铁的吸附力较强，人工后续通过刮板清除时，无法实现铁砂的完全分离；b.现有的电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备在对泥料粉末进行筛选时，由于泥料粉末的堆积厚度无法得到有效的控制，使得部分区域内的泥料粉末堆积厚度较大，致使位于泥料粉末堆顶部的部分铁砂得不到有效的分离，使得装置的筛选效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器安装支架，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备，包括固定侧板、进料斗、第一筛选机构、导流板、第二筛选机构和驱动电机，两个所述固定侧板之间通过固定杆连接固定，进料斗位于两个所述固定侧板的上单，且进料斗的底部两侧均通过螺栓固定在固定侧板的侧壁，进料斗的下方设置有第一筛选机构，第一筛选机构的左下方设置有第二筛选机构，第一筛选机构和第二筛选机构的两端均与固定侧板的侧壁相连，固定侧板的外壁侧安装有驱动电机，且两个所述驱动电机分别与第一筛选机构和第二筛选机构相连第一筛选机构和第二筛选机构的左下端均设置有导流板，导流板的两端与固定侧板之间通过螺栓固定；

所述第一筛选机构包括驱动轴、驱动辊轴、传输皮带、从动空心辊轴、轴承、插接槽和筛选组件，驱动轴的外壁焊接有驱动辊轴，驱动轴的一端插接在固定侧板的内壁，驱动轴的另一端贯穿于固定侧板与驱动电机的输出轴相连，传输皮带的一端套接在驱动辊轴的外壁，轴承通过轴杆安装在两个所述固定侧板的内壁，从动空心辊轴的两端分别套接在轴承的外壁，从动空心辊轴的内部中心位置设置有筛选组件，从动空心辊轴的内部周向位置等间距开设有插接槽，传输皮带的另一端套接在从动空心辊轴的外壁；

所述筛选组件包括承托杆、安装块、安装槽、滑杆、滑块、t型板、复位弹簧、挤压槽、磁铁和挤压块，承托杆位于从动空心辊轴的中心位置，承托杆的两端分别通过螺栓锁定在固定侧板的内壁，承托杆外壁套接有安装块，安装块的内部周向等间距开设有安装槽，安装槽的内壁对称安装有滑杆，t型板的底部位于安装槽内，且t型板的底部侧壁对称焊接有滑块，滑块套接在滑杆的外壁，安装槽的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的顶部抵压在t型板的下端面，t型板的顶部安装有磁铁，且磁铁位于插接槽内，t型板的内部且靠近磁铁的一端开设有挤压槽，挤压块位于安装块的左下方，且挤压块的两端均通过螺栓固定在固定侧板的内壁。

进一步的，所述挤压槽的上下两端面均为弧形面，且靠近安装块一端弧形面的拐角处对称安装有滚轮。

进一步的，所述挤压块的上下端面均为弧形面，且弧度与挤压槽上下端面弧度相同，挤压块的左右端面为一种内凹面结构。

进一步的，所述t型板位于磁铁一端的外壁对称焊接有弧形限位挡板，且弧形限位挡板上端面与磁铁上端面的高度差值和插接槽的深度大小相同。

进一步的，所述进料斗的底部侧壁焊接有滑套，滑套的中心位置插接有矩形挡板，滑套和矩形挡板之间通过紧固螺纹杆锁定，矩形挡板的底部开设有矩形槽，矩形槽的内部插接有矩形块，矩形块的顶部设置有挤压弹簧，矩形块的侧壁设置有刻度值。

进一步的，所述第一筛选机构和第二筛选机构为两个结构完全相同的构件。

此外本发明还提供了一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备的使用方法，该电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备的使用方法具体包括以下步骤：

s1、间距调节：人工手动拉动矩形挡板，目视矩形块侧壁的刻度值，直至矩形挡板下端面所对应的刻度值为2-4mm时，停止拉动矩形挡板，再人工转动紧固螺纹杆对矩形挡板(b)的位置进行锁定；

s2、投放原料：人工将待筛分的泥料粉末投放至进料斗内；

s3、初级筛选：人工控制驱动电机进入工作状态，通过驱动电机分别带动第一筛选机构和第二筛选机构工作，s2中投放的泥料粉末在自身重力的作用下落入至第一筛选机构的表面，并通过第一筛选机构对泥料粉末进行初级筛分，筛分后的泥料粉末又在第一筛选机构的带动下落入至第二筛选机构；

s4、次级筛选：通过第二筛选机构对初级筛分后的泥料粉末进行次级筛分。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备，具有铁砂自动分离的效果，即对泥料粉末中掺杂的铁砂进行筛离时，磁铁每转动一圈，便在挤压块的作用下与传输皮带分离，使得该区域内传输皮带的吸附力瞬间降低，即该区域内吸附的铁砂便在自身重力的作用下与传输皮带完全分离，有效的保证了装置能够持续性工作，且无需像传统装置进行手动刮除。

2.本发明设置的一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备，本发明在对泥料粉末进行筛选前，对泥料粉末的堆积厚度进行手动控制，保证传输皮带上端的泥料粉末与筛选组件能够充分接触，且本发明在第一筛选机构的基础上增添有第二筛选机构，从而有效的保证了泥料粉末的筛选率，避免了漏筛的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明第一筛选机构的剖视图；

图3是本发明图2中a区域的结构放大示意图；

图4是本发明图2中b区域的结构放大示意图；

图5是本发明矩形挡板的剖视图；

图6是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图6所示，一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备，包括固定侧板1、进料斗2、第一筛选机构3、导流板4、第二筛选机构5和驱动电机6，两个所述固定侧板1之间通过固定杆连接固定，进料斗2位于两个所述固定侧板1的上单，且进料斗2的底部两侧均通过螺栓固定在固定侧板1的侧壁，进料斗2的下方设置有第一筛选机构3，第一筛选机构3的左下方设置有第二筛选机构5，第一筛选机构3和第二筛选机构5的两端均与固定侧板1的侧壁相连，固定侧板1的外壁侧安装有驱动电机6，且两个所述驱动电机6分别与第一筛选机构3和第二筛选机构5相连第一筛选机构3和第二筛选机构5的左下端均设置有导流板4，导流板4的两端与固定侧板1之间通过螺栓固定；

所述第一筛选机构3和第二筛选机构5为两个结构完全相同的构件，通过第二筛选机构5对第一筛选机构3筛选后泥料粉末进行二次筛选，可有效的防止本发明出现漏筛的情况。

所述进料斗2的底部侧壁焊接有滑套2a，滑套2a的中心位置插接有矩形挡板2b，滑套2a和矩形挡板2b之间通过紧固螺纹杆2c锁定，矩形挡板2b的底部开设有矩形槽2e，矩形槽2e的内部插接有矩形块2g，矩形块2g的顶部设置有挤压弹簧2f，矩形块2g的侧壁设置有刻度值，具体工作时，人工手动拉动矩形挡板2b，目视矩形块2g侧壁的刻度值，直至矩形挡板2b下端面所对应的刻度值为2-4mm时，停止拉动矩形挡板2b，再人工转动紧固螺纹杆2c对矩形挡板2b的位置进行锁定，这样，当进料斗2内的泥料粉末落入到传输皮带33的表面时，通过矩形挡板2b的格挡，使得覆盖在传输皮带33表面的泥料粉末厚度较小，在泥料粉末与筛选组件37时，传输皮带33表面的泥料粉末能够与筛选组件37充分接触，降低漏筛的概率。

所述第一筛选机构3包括驱动轴31、驱动辊轴32、传输皮带33、从动空心辊轴34、轴承35、插接槽36和筛选组件37，驱动轴31的外壁焊接有驱动辊轴32，驱动轴31的一端插接在固定侧板1的内壁，驱动轴31的另一端贯穿于固定侧板1与驱动电机6的输出轴相连，传输皮带33的一端套接在驱动辊轴32的外壁，轴承35通过轴杆安装在两个所述固定侧板1的内壁，从动空心辊轴34的两端分别套接在轴承35的外壁，从动空心辊轴34的内部中心位置设置有筛选组件37，从动空心辊轴34的内部周向位置等间距开设有插接槽36，传输皮带33的另一端套接在从动空心辊轴34的外壁，具体工作时，人工控制驱动电机6工作，通过驱动电机6带动驱动轴31转动，转动的驱动轴31带动驱动辊轴32转动，从而通过驱动辊轴32带动传输皮带33在驱动辊轴32和从动空心辊轴34的表面运转，运转的传输皮带33将泥料粉末从驱动辊轴32一端运送至筛选组件37的一端，经过筛选组件37筛分后，筛选出的铁砂落入到导流板4上实现初级筛选分离，而其余泥料粉末在传输皮带33的作用下落入到第二筛选机构5内。落入至第二筛选机构5内的泥料粉末按照第一筛选机构3内的筛分方式对泥料粉末进行次级筛分，从而有效的保证了筛分的质量。

所述筛选组件37包括承托杆371、安装块372、安装槽373、滑杆374、滑块375、t型板376、复位弹簧377、挤压槽378、磁铁379和挤压块370，承托杆371位于从动空心辊轴34的中心位置，承托杆371的两端分别通过螺栓锁定在固定侧板1的内壁，承托杆371外壁套接有安装块372，安装块372的内部周向等间距开设有安装槽373，安装槽373的内壁对称安装有滑杆374，t型板376的底部位于安装槽373内，且t型板376的底部侧壁对称焊接有滑块375，滑块375套接在滑杆374的外壁，安装槽373的底部设置有复位弹簧377，复位弹簧377的顶部抵压在t型板376的下端面，t型板376的顶部安装有磁铁379，且磁铁379位于插接槽36内，t型板376的内部且靠近磁铁379的一端开设有挤压槽378，挤压块370位于安装块372的左下方，且挤压块370的两端均通过螺栓固定在固定侧板1的内壁，具体工作时，传输皮带33发生转动时，在摩擦力的作用下带动从动空心辊轴34在轴承35的外壁转动，当磁铁379在从动空心辊轴34的带动下运转至传输皮带33的下端面时，使得该区域内所述传输皮带33的上端面具有较大的吸附力，当掺杂铁砂的泥料粉末从该区域内滑落时，铁砂在强吸附力的作用下被吸附在传输皮带33的上端面，实现铁砂的筛分，当t型板376在从动空心辊轴34的带动下与挤压块370发生接触时，挤压槽378在挤压块370的表壁活动，使得t型板376受到挤压块370的相对挤压力，该挤压力迫使t型板376底部的滑块375在滑杆374上滑动，复位弹簧377压缩产生回弹力，t型板376顶部的磁铁379相对插接槽36下沉，即磁铁379的上端面与传输皮带33的下端面分离，此时该所述磁铁379顶部所对应区域内的传输皮带33上端面所具有的吸附力远小于铁砂自身的重力，此时铁砂与传输皮带33分离，并落入到导流板4上，当t型板376与挤压块370分离时，t型板376在复位弹簧377回弹力的作用下重新插入到插接槽36内。

所述挤压槽378的上下两端面均为弧形面，使得挤压槽378能够在挤压块370的表壁正常活动，且靠近安装块372一端弧形面的拐角处对称安装有滚轮3781，当挤压槽378在挤压块370的表壁活动时，滚轮3781在挤压块370的表壁滚动，使得压槽378和挤压块370之间的摩擦方式为滚动摩擦，从而有效的降低压槽378和挤压块370之间的磨损。

所述挤压块370的上下端面均为弧形面，且弧度与挤压槽378上下端面弧度相同，挤压块370的左右端面为一种内凹面结构，即挤压块370两侧的厚度呈逐步增大的趋势，使得挤压块370在进入到挤压槽378内时，挤压块370对t型板376产生的水平应力呈逐级增加，滚轮3781均匀的从所述挤压块370的左端面滚动至所述挤压块370的上端面，可有效防止当所述挤压块370的左右端面为外凸面结构时，t型板376所受的应力突然增大导致所述挤压块370出现断裂的情况发生。

所述t型板376位于磁铁379一端的外壁对称焊接有弧形限位挡板3761，且弧形限位挡板3761上端面与磁铁379上端面的高度差值和插接槽36的深度大小相同，使得磁铁379在复位弹簧377回弹力作用下恢复初始位置时，磁铁379的上端面恰好紧贴在传输皮带33的下端面，即每个所述磁铁379所对应的传输皮带33不会出现隆起的情况。

此外本发明还提供了一种电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备的使用方法，该电力绝缘子制作泥料过筛除铁设备的使用方法具体包括以下步骤：

s1、间距调节：人工手动拉动矩形挡板2b，目视矩形块2g侧壁的刻度值，直至矩形挡板2b下端面所对应的刻度值为2-4mm时，停止拉动矩形挡板2b，再人工转动紧固螺纹杆2c对矩形挡板2b的位置进行锁定；

s2、投放原料：人工将待筛分的泥料粉末投放至进料斗2内；

s3、初级筛选：人工控制驱动电机6进入工作状态，通过驱动电机6分别带动第一筛选机构3和第二筛选机构5工作，s2中投放的泥料粉末在自身重力的作用下落入至第一筛选机构3的表面，并通过第一筛选机构3对泥料粉末进行初级筛分，筛分后的泥料粉末又在第一筛选机构3的带动下落入至第二筛选机构5；

s4、次级筛选：通过第二筛选机构5对初级筛分后的泥料粉末进行次级筛分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。