一种过滤超细活性焦焦粉的工艺的制作方法

本发明涉及活性焦脱硫脱硝设备一体化工艺技术领域，尤其是一种过滤超细活性焦焦粉的工艺。

背景技术：

目前在活性焦脱硫脱硝一体化工艺技术中，活性焦作为脱硫脱硝设备的主要原料，会24小时不间断在设备中运行，运行中会不断的与设备、自身进行摩擦，从而会产出超细活性焦焦粉。原工艺中只有振动筛可以进行筛分，但筛分后依然会存有超细焦粉，这些超细焦粉就会跟随活性焦焦粒一起进入吸附塔内，长期以往会造成塔内粉尘过高，引起塔内床层阻力居高不下，加快吸附塔塔体损耗；由于塔内焦粉多，还会造成出口粉尘无法稳定达到超低排放，影响烧结限产比例。

活性焦中超细活性焦焦粉过多会导致以下问题:1)导致空隙率降低，气流阻力增大。2)导致活性焦在塔内容易板结，形成移动死区，容易飞温。3)粒径越小的碎料越容易氧化，过多的碎料使得容易碳室飞温着火。4)容易堵塞气室孔板，使得塔内阻力进一步增大。5)较多的碎料和粉尘容易使得烟气出口粉尘含量超标。所以活性焦中超细活性焦焦粉的去除在活性焦脱硫脱硝一体化工艺中至关重要。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种过滤超细活性焦焦粉的工艺，在振动筛下增加风筛装置，并对收尘系统进行改造，实现自动过滤超细活性焦焦粉，工艺改造难度小，自动化操作高，维护成本低。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种过滤超细活性焦焦粉的工艺，包括以下步骤：

s1：对原有的活性焦脱硫脱硝一体化工艺中的物料循环系统进行升级改造，在振动筛和链斗机中间设置风筛和卸料器；

s2：在链斗机底部增加设置两个收尘管道，两个收尘管道分别与风筛下部两端的两个收尘口连接；

s3：利用链斗机的除尘风作为风筛的风源，经过风筛后的气体再送到除尘器；

s4：活性焦经振动筛通过溜管落入风筛，经卸料器后落入链斗机，由链斗机转送至吸附塔内。

本发明技术方案的进一步改进在于：s4中，活性焦在风筛中的下落过程中，在链斗机的除尘风的作用下，活性焦中的超细活性焦焦粉被过滤并由除尘器带走；在链斗机底部增加的两个收尘管道，能够除去活性焦在链斗机运输过程中产生的超细活性焦焦粉，进一步降低进入吸附塔内活性焦中超细活性焦焦粉粉尘的含量。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风筛为三节葫芦结构，上部一侧设置与溜管连接的进料口、另一侧设置与除尘器连接的除尘口，下部两侧设置两个与链斗机底部两个收尘管道连接的收尘口，底部设置与卸料器连接的出料口。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述溜管包括与振动筛连接的直管段和与风筛连接的斜管段，斜管段与直管段夹角为45º；直管段长度为880mm，直径为356mm；斜管段长度为748mm,直径为273mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述除尘口的外径为550mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述风筛的进料口与溜管直管段的夹角为45º。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明改造后不增加除尘器的风量负荷且有一定的温度，还可以防止冬季低温，提高除尘器作业率。

2、本发明中设置的风筛可以保证活性焦正常下料的同时，能有效的去除极细焦粉，解决塔内床层阻力居高不下的难题，提高设备稳定性和作业率。

3、本发明在链斗机底部增加的两个收尘管道，能够除去活性焦在链斗机运输过程中产生的超细活性焦焦粉，进一步降低了进入吸附塔内活性焦中超细活性焦焦粉粉尘的含量。

4、本发明有效的减少了塔内焦粉较多的情况，出口粉尘稳定达标，有效的降低了烧结限产比例。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明风筛结构示意图；

图3是本发明风筛工作原理图。

其中，1、振动筛，2、风筛，3、卸料器，4、进料口，5、除尘口，6、收尘口，7、出料口，8、链斗机，9、溜管。

具体实施方式

本发明是针对现有工艺中只有振动筛可以进行筛分，但筛分后依然会存有超细活性焦焦粉而研发的一种过滤超细活性焦焦粉的工艺。

下面结合附图1～3对本发明做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种过滤超细活性焦焦粉的工艺，包括以下步骤：

s1：对原有的活性焦脱硫脱硝一体化工艺中的物料循环系统进行升级改造，在振动筛1和链斗机8中间设置风筛2和卸料器3；

s2：在链斗机8底部增加设置两个收尘管道，两个收尘管道分别与风筛2下部两端的两个收尘口6连接；

s3：利用链斗机8的除尘风作为风筛2的风源，经过风筛2后的气体再送到除尘器；

s4：活性焦经振动筛1通过溜管9落入风筛2，经卸料器3后落入链斗机8，由链斗机8转送至吸附塔内；活性焦在风筛2中的下落过程中，在链斗机8的除尘风的作用下，活性焦中的超细活性焦焦粉被过滤并由除尘器带走；在链斗机8底部增加的收尘管道，能够除去活性焦在链斗机8运输过程中产生的超细活性焦焦粉，进一步降低进入吸附塔内活性焦中超细活性焦焦粉粉尘的含量。

所述风筛2为三节葫芦结构，风筛2上部一侧设置与溜管9连接的进料口4、另一侧设置与除尘器连接的除尘口5，风筛2下部两侧设置两个与链斗机8底部两个收尘管道连接的收尘口6，风筛2底部设置与卸料器3连接的出料口7。所述风筛2的进料口4与溜管9直管段的夹角为45º。

所述溜管9包括与振动筛1连接的直管段和与风筛2连接的斜管段，斜管段与直管段夹角为45º；直管段长度为880mm，直径为356mm；斜管段长度为748mm,直径为273mm。此结构的设计，更加方便活性焦落入风筛2中。

所述除尘口5的外径为550mm。除尘口5连接布袋除尘器，其中布袋除尘器进提供收尘风源和收尘。

工作原理：

如图2所示，活性焦脱硫脱硝一体化工艺技术中，活性焦作为脱硫脱硝设备的主要原料，会24小时不间断在设备中运行，运行中会不断的与设备、自身进行摩擦，从而会产出超细活性焦焦粉；活性焦和超细活性焦焦粉是从风筛2进料口4进入，从下部的出料口7经卸料器3进入链斗机8，风筛2的两个收尘口6分别连接在链斗机8底部的两个收尘管道上进行收尘，风筛2的除尘口5连接布袋除尘器，其中布袋除尘器提供收尘风源和收尘。

具体的，如图3所示（图3中超细焦粉即指超细活性焦焦粉），本发明是通过风筛2对活性焦中的超细活性焦焦粉进行分离、吸收，从而实现过滤超细活性焦焦粉的效果，其主要原理是根据活性焦和超细活性焦焦粉的比重不同，当活性焦和超细活性焦焦粉在风筛2中一块下落时，利用气流的能量，将活性焦和超细活性焦焦粉进行分离，活性焦继续下落，超细活性焦焦粉则会随着气流上升直至进入到除尘器中，完成过滤超细活性焦焦粉；在链斗机8底部增加的两个收尘管道，能够除去活性焦在链斗机8运输过程中产生的超细活性焦焦粉，进一步降低进入吸附塔内活性焦中超细活性焦焦粉粉尘的含量。

综上所述，本发明通过在振动筛下增加风筛装置，并在链斗机底部增加两个收尘管道；根据活性焦和超细活性焦焦粉的比重不同，利用气流的能量，将活性焦和超细活性焦焦粉进行分离，实现自动过滤超细活性焦焦粉，工艺改造难度小，自动化操作高，维护成本低。