筛孔大小可调的筛分机构的制作方法

本发明涉及筛分设备技术领域，更具体的说是筛孔大小可调的筛分机构。

背景技术：

公开号为cn109225825a的发明公开了一种筛孔大小可调的筛分机构，该机构利用传送带将具有不同大小筛孔的对应第一传送带更换到第一主动轮与第一从动轮之间，从而实现筛孔大小的调节，在利用第一传送带上的筛孔进行筛分时可以满足不同大小颗粒的筛分需求，由于整个更换过程是自动进行，因此可以简化更换筛选架的操作。该发明的缺点是依靠不动的筛孔进行物质大小不同的分离，筛分效率过低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供筛孔大小可调的筛分机构，具有依靠转动的筛孔对具有速度的物质进行大小不同的分离筛分，筛分效率高的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

筛孔大小可调的筛分机构，包括支撑架、差速组件和辅助架，差速组件固定连接在支撑架上，辅助架固定连接在支撑架的下端，所述筛孔大小可调的筛分机构还包括驱动离心组件、内筛桶、外筛桶、调节组件、推动组件、固液分离组件和洒水组件，驱动离心组件固定连接在差速组件上，内筛桶固定连接在调节组件上，调节组件转动连接在辅助架上，外筛桶转动连接在调节组件上，推动组件固定连接在调节组件上，驱动离心组件和差速组件啮合传动，差速组件和外筛桶啮合传动，外筛桶和调节组件啮合传动，固液分离组件固定连接在支撑架上，固液分离组件和内筛桶转动连接，洒水组件固定连接在支撑架上，固液分离组件和洒水组件固定连接。

所述差速组件包括上盖、进料管、差速轴和差速轮，上盖固定连接在支撑架的上端，进料管固定连接在上盖上，上盖的下部均布有多个差速轴，多个差速轴上均转动连接有差速轮。

所述驱动离心组件包括驱动架、驱动电机、驱动齿轮、转动轴和螺旋板，驱动架固定连接在上盖上，驱动电机固定连接在驱动架上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，转动轴固定连接在驱动电机的输出轴上，螺旋板固定连接在转动轴上，螺旋板转动连接在内筛桶内。

所述内筛桶包括内筛圆桶、内筛孔和内收敛桶，内筛圆桶上均布有多个内筛孔，内收敛桶固定连接在内筛圆桶的下端，螺旋板转动连接在内筛圆桶内。

所述外筛桶包括外筛圆桶、外筛大孔、外筛小孔、差速齿圈和调节齿圈，外筛圆桶上均布有多个外筛大孔和多个外筛小孔，多个外筛大孔和多个外筛小孔交错分布，差速齿圈固定连接在外筛圆桶的上端，调节齿圈固定连接在外筛圆桶的下端，差速齿圈和多个差速轮均为啮合传动。

所述调节组件包括调节架、防护管、调节轴和调节齿轮，调节架固定连接在内筛圆桶上，防护管固定连接在调节架上，防护管转动连接在辅助架上，调节架的下端均布有多个调节轴，多个调节轴上均转动连接有调节齿轮，多个调节齿轮均和调节齿圈啮合传动。

所述推动组件包括调节连接杆和单向棘轮推杆，多个调节齿轮的其中一个调节齿轮上固定连接有调节连接杆，调节连接杆上设置有单向棘轮推杆。

所述固液分离组件包括固液收纳桶、运输管、增压泵、旋流器和液体回流管，固液收纳桶转动连接在内收敛桶上，运输管固定连接在固液收纳桶上，运输管上固定连接有增压泵，运输管固定连接在支撑架上，旋流器固定连接在运输管上，旋流器中心处设置有液体回流管。

所述洒水组件包括连通回型管、洒水头、水箱连通管、水箱和单向回流泵，连通回型管固定连接在上盖上，连通回型管上均布有多个洒水头，水箱固定连接在上盖上，连通回型管和水箱通过水箱连通管连通，单向回流泵固定连接在液体回流管上，单向回流泵和水箱通过水箱连通管连通。

本发明筛孔大小可调的筛分机构的有益效果为：本发明筛孔大小可调的筛分机构，可以通过转动推动组件带动调节组件转动，调节组件转动驱动外筛桶转动，实现外筛桶上多个外筛大孔与内筛圆桶上多个内筛孔重合度的调节，还可以实现外筛桶上多个外筛小孔与内筛圆桶上多个内筛孔重合度的调节，实现筛孔的大小调节，可以对物质进行不同大小的分离筛分，还可以通过驱动离心组件给要筛分的物质一个速度，配合驱动离心组件通过差速组件驱动外筛桶转动，外筛桶通过调节组件带动内筛桶转动，实现待筛分物质在运动下穿过内筛桶和外筛桶上的重合的筛孔进行大小的分离筛分，达到筛分物质快速筛分的目的，小的物质从外筛桶和支撑架之间流出，在其下方进行收集，大的物质从内筛桶流进固液分离组件进行固液分离，固体在固液分离组件的下端进行收集，液体输送到洒水组件，实现液体的回收利用，避免资源浪费，还可以通过洒水组件向内筛桶内增加水，加快筛分物质在驱动离心组件上的滑落速度，防止造成筛分物质的堆积，影响筛分的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明筛孔大小可调的筛分机构的剖视图；

图2是本发明筛孔大小可调的筛分机构的整体结构示意图；

图3是本发明筛孔大小可调的筛分机构另一角度的结构示意图；

图4是本发明差速组件的结构示意图；

图5是本发明驱动离心组件的结构示意图；

图6是本发明内筛桶的结构示意图；

图7是本发明外筛桶的结构示意图；

图8是本发明辅助架的结构示意图；

图9是本发明调节组件的结构示意图；

图10是本发明推动组件的结构示意图；

图11是本发明固液分离组件的结构示意图；

图12是本发明洒水组件的结构示意图。

图中：支撑架1；差速组件2；上盖2-1；进料管2-2；差速轴2-3；差速轮2-4；驱动离心组件3；驱动架3-1；驱动电机3-2；驱动齿轮3-3；转动轴3-4；螺旋板3-5；内筛桶4；内筛圆桶4-1；内筛孔4-2；内收敛桶4-3；外筛桶5；外筛圆桶5-1；外筛大孔5-2；外筛小孔5-3；差速齿圈5-4；调节齿圈5-5；辅助架6；调节组件7；调节架7-1；防护管7-2；调节轴7-3；调节齿轮7-4；推动组件8；调节连接杆8-1；单向棘轮推杆8-2；固液分离组件9；固液收纳桶9-1；运输管9-2；增压泵9-3；旋流器9-4；液体回流管9-5；洒水组件10；连通回型管10-1；洒水头10-2；水箱连通管10-3；水箱10-4；单向回流泵10-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，筛孔大小可调的筛分机构，包括支撑架1、差速组件2和辅助架6，差速组件2固定连接在支撑架1上，辅助架6固定连接在支撑架1的下端，所述筛孔大小可调的筛分机构还包括驱动离心组件3、内筛桶4、外筛桶5、调节组件7、推动组件8、固液分离组件9和洒水组件10，驱动离心组件3固定连接在差速组件2上，内筛桶4固定连接在调节组件7上，调节组件7转动连接在辅助架6上，外筛桶5转动连接在调节组件7上，推动组件8固定连接在调节组件7上，驱动离心组件3和差速组件2啮合传动，差速组件2和外筛桶5啮合传动，外筛桶5和调节组件7啮合传动，固液分离组件9固定连接在支撑架1上，固液分离组件9和内筛桶4转动连接，洒水组件10固定连接在支撑架1上，固液分离组件9和洒水组件10固定连接。

驱动离心组件3将从差速组件2上滑落的筛分物质进行加速，再使驱动离心组件3通过差速组件2驱动外筛桶5转动，外筛桶5带动调节组件7转动，调节组件7带动内筛桶4转动，通过内筛桶4和外筛桶5上重合的筛孔对物质进行大小分离筛分，加速的筛分物质和转动的内筛桶4和外筛桶5，加快了物质大小筛分的过程，缩短了物质大小分筛分的时间，提高了物质大小分离筛分的效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述差速组件2包括上盖2-1、进料管2-2、差速轴2-3和差速轮2-4，上盖2-1固定连接在支撑架1的上端，进料管2-2固定连接在上盖2-1上，上盖2-1的下部均布有多个差速轴2-3，多个差速轴2-3上均转动连接有差速轮2-4。

通过进料管2-2进行进料，进料管2-2的直径大小控制了筛分物料进料的速度，可以使本发明处于最佳筛分状态，防止出现对物料筛分过快或物料堆积的情况，多个差速轮2-4起到将驱动离心组件3输出的高速转动降低为外筛桶5的低速转动，可以给筛分物料足够的时间穿过筛分孔进行大小分离的筛分。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述驱动离心组件3包括驱动架3-1、驱动电机3-2、驱动齿轮3-3、转动轴3-4和螺旋板3-5，驱动架3-1固定连接在上盖2-1上，驱动电机3-2固定连接在驱动架3-1上，驱动齿轮3-3固定连接在驱动电机3-2的输出轴上，转动轴3-4固定连接在驱动电机3-2的输出轴上，螺旋板3-5固定连接在转动轴3-4上，螺旋板3-5转动连接在内筛桶4内。

驱动电机3-2带动驱动齿轮3-3转动，驱动齿轮3-3啮合驱动多个差速轮2-4转动，多个差速轮2-4起到将驱动电机3-2输出的高转速降速到外筛桶5较低转速转动，驱动电机3-2的输出轴带动转动轴3-4转动，转动轴3-4带动螺旋板3-5转动，螺旋板3-5带动其上的筛分物质进行转动，由于螺旋板3-5呈螺旋状，故会对其上的筛分物质施加一个离心力，使筛分物质沿着转动轴3-4的径向飞出，同时在筛分物质自身重力的作用下，筛分物质会在螺旋板3-5上逐层下降，使得筛分物质不会堆积在一起，造成筛分物质不易被分离飞出的现象。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述内筛桶4包括内筛圆桶4-1、内筛孔4-2和内收敛桶4-3、内筛圆桶4-1上均布有多个内筛孔4-2，内收敛桶4-3固定连接在内筛圆桶4-1的下端，螺旋板3-5转动连接在内筛圆桶4-1内。

螺旋板3-5上离心的筛分物质较小的会从多个内筛孔4-2内穿过，螺旋板3-5与内筛圆桶4-1的内壁转动连接，螺旋板3-5会对多个内筛孔4-2进行刮蹭，可以有效的防止多个内筛孔4-2被较大的筛分物质堵塞，导致筛分物质大小分离筛分效率低的情况的发生，内收敛桶4-3呈锥形，有利于大小分离筛分后较大物质的下料，锥形的滑坡可以避免较大筛分物质的堆积。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述外筛桶5包括外筛圆桶5-1、外筛大孔5-2、外筛小孔5-3、差速齿圈5-4和调节齿圈5-5，外筛圆桶5-1上均布有多个外筛大孔5-2和多个外筛小孔5-3，多个外筛大孔5-2和多个外筛小孔5-3交错分布，差速齿圈5-4固定连接在外筛圆桶5-1的上端，调节齿圈5-5固定连接在外筛圆桶5-1的下端，差速齿圈5-4和多个差速轮2-4均为啮合传动。

多个差速轮2-4啮合驱动差速齿圈5-4转动，差速齿圈5-4带动外筛圆桶5-1转动，外筛圆桶5-1带动调节齿圈5-5转动，调节齿圈5-5带动调节组件7转动，调节组件7带动内筛圆桶4-1转动，外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合或者外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合，当内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1共同转动时，运动的可以通过的筛分物质穿过内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1重合的筛分孔，实现筛分物质大小分离筛分，内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1的同步转动和筛分物质的离心运动加快了可以穿过内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1重合的筛分孔的时间，加快了筛分物质大小分离筛分的效率。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述调节组件7包括调节架7-1、防护管7-2、调节轴7-3和调节齿轮7-4，调节架7-1固定连接在内筛圆桶4-1上，防护管7-2固定连接在调节架7-1上，防护管7-2转动连接在辅助架6上，调节架7-1的下端均布有多个调节轴7-3，多个调节轴7-3上均转动连接有调节齿轮7-4，多个调节齿轮7-4均和调节齿圈5-5啮合传动。

多个调节齿轮7-4起到对调节齿圈5-5均匀支撑和限位的作用，防止调节齿圈5-5运动过程中出现离心的现象，防护管7-2对多个调节齿轮7-4起到防护的作用，防止异物进入多个调节齿轮7-4的齿间，造成调节齿轮7-4的损伤。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述推动组件8包括调节连接杆8-1和单向棘轮推杆8-2，多个调节齿轮7-4的其中一个调节齿轮7-4上固定连接有调节连接杆8-1，调节连接杆8-1上设置有单向棘轮推杆8-2，其中一个方向转动单向棘轮推杆8-2，单向棘轮推杆8-2带动调节连接杆8-1转动，调节连接杆8-1通过带动与其固定连接的调节齿轮7-4转动驱动调节齿圈5-5转动，实现外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合或者外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合两种状态的切换，以及外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合度的调整，和外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合度的调整，实现本发明筛分孔大小的调节，棘轮推杆8-2另一个方向的转动不会带动与其固定连接的调节齿轮7-4的转动，在不施加外力的情况下，调节齿圈5-5和多个调节齿轮7-4不会发生相对运动。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述固液分离组件9包括固液收纳桶9-1、运输管9-2、增压泵9-3、旋流器9-4和液体回流管9-5，固液收纳桶9-1转动连接在内收敛桶4-3上，运输管9-2固定连接在固液收纳桶9-1上，运输管9-2上固定连接有增压泵9-3，运输管9-2固定连接在支撑架1上，旋流器9-4固定连接在运输管9-2上，旋流器9-4中心处设置有液体回流管9-5。

筛分物质大小分离筛分后的较大的筛分物质和洒水组件10洒的水一起从固液收纳桶9-1滑进运输管9-2，经过增压泵9-3的增压后高速高压的切向垂直的进入到旋流器9-4，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的筛分物质在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底端排出,便于进行收集，这样就形成了外旋涡流场；密度小的水分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由液体回流管9-5排出,实现固液分离。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述洒水组件10包括连通回型管10-1、洒水头10-2、水箱连通管10-3、水箱10-4和单向回流泵10-5，连通回型管10-1固定连接在上盖2-1上，连通回型管10-1上均布有多个洒水头10-2，水箱10-4固定连接在上盖2-1上，连通回型管10-1和水箱10-4通过水箱连通管10-3连通，单向回流泵10-5固定连接在液体回流管9-5上，单向回流泵10-5和水箱10-4通过水箱连通管10-3连通。

由液体回流管9-5排出的液体经过单向回流泵10-5和水箱连通管10-3流进水箱10-4，水箱10-4内设置有增压装置，水箱10-4内的水经过其内的增压装置加压后进入到连通回型管10-1，再通过多个洒水头10-2洒出，螺旋板3-5上经过水的流动，实现了对螺旋板3-5上粘住的筛分物质的清洁，使螺旋板3-5上粘住的筛分物质随着水流一起滑落进固液收纳桶9-1，防止粘住的筛分物质影响后续添加的筛分物质的离心运动，从而影响本发明的筛分效率。

本发明筛孔大小可调的筛分机构，其使用原理为：通过进料管2-2进行进料，进料管2-2的大小控制了筛分物料进料的速度，可以使本发明处于最佳筛分状态，防止出现对物料筛分过快或物料堆积的情况，驱动电机3-2带动驱动齿轮3-3转动，驱动齿轮3-3啮合驱动多个差速轮2-4转动，多个差速轮2-4啮合驱动差速齿圈5-4转动，差速齿圈5-4带动外筛圆桶5-1转动，外筛圆桶5-1带动调节齿圈5-5转动，调节齿圈5-5带动多个调节齿轮7-4转动，多个调节齿轮7-4带动多个调节轴7-3转动，多个调节轴7-3带动调节架7-1转动，调节架7-1带动内筛圆桶4-1转动，驱动电机3-2的输出轴带动转动轴3-4转动，转动轴3-4带动螺旋板3-5转动，螺旋板3-5带动其上的筛分物质进行转动，由于螺旋板3-5呈螺旋状，故会对其上的筛分物质施加一个离心力，使筛分物质沿着转动轴3-4的径向飞出，同时在筛分物质自身重力的作用下，筛分物质会在螺旋板3-5上逐层下降，使得筛分物质不会堆积在一起，造成筛分物质不易被分离飞出的现象，螺旋板3-5上离心的筛分物质较小的会从内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2和外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2的重合筛孔内穿过，进行不同大小分离的筛分，或者螺旋板3-5上离心的筛分物质较小的会从内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2和外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3的重合筛孔内穿过，进行不同大小分离的筛分，内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1的同步转动和筛分物质的离心运动加快了可以穿过内筛圆桶4-1与外筛圆桶5-1重合的筛分孔的时间，加快了筛分物质大小分离筛分的效率。其中一个方向转动单向棘轮推杆8-2，单向棘轮推杆8-2带动调节连接杆8-1转动，多个调节齿轮7-4起到对调节齿圈5-5均匀支撑和限位的作用，防止调节齿圈5-5运动过程中出现离心的现象，防护管7-2对多个调节齿轮7-4起到防护的作用，防止异物进入多个调节齿轮7-4的齿间，造成调节齿轮7-4的损伤，调节连接杆8-1通过带动与其固定连接的调节齿轮7-4转动驱动调节齿圈5-5转动，实现外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合或者外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合两种状态的切换，以及外筛圆桶5-1上的多个外筛大孔5-2与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合度的调整，和外筛圆桶5-1上的多个外筛小孔5-3与内筛圆桶4-1上的多个内筛孔4-2重合度的调整，实现本发明筛分孔大小的调节，棘轮推杆8-2另一个方向的转动不会带动与其固定连接的调节齿轮7-4的转动，在不施加外力的情况下，调节齿圈5-5和多个调节齿轮7-4不会发生相对运动。水箱10-4内设置有增压装置，水箱10-4内的水经过其内的增压装置加压后进入到连通回型管10-1，再通过多个洒水头10-2洒出，螺旋板3-5上经过水的流动，实现了对螺旋板3-5上粘住的筛分物质的清洁，使螺旋板3-5上粘住的筛分物质随着水流一起滑落进固液收纳桶9-1，防止粘住的筛分物质影响后续添加的筛分物质的离心运动，从而影响本发明的筛分效率，筛分物质大小分离筛分后的较大的筛分物质和多个洒水头10-2洒出的水一起从固液收纳桶9-1滑进运输管9-2，经过增压泵9-3的增压后高速高压的切向垂直的进入到旋流器9-4，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的筛分物质在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底端排出,便于进行收集，这样就形成了外旋涡流场；密度小的水分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由液体回流管9-5排出,实现固液分离，由液体回流管9-5排出的液体经过单向回流泵10-5和水箱连通管10-3流进水箱10-4，实现水资源的循环利用，有利于节约资源，避免浪费。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。