一种玻璃生产用的原材料筛选器的制作方法

本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃生产用的原材料筛选器。

背景技术：

玻璃生产的原料比较复杂，其主要原料为硅砂或硼砂，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃，但硅砂或硼砂中通常会含有大量无关的杂质与石子，使得严重影响玻璃的质量。

然而现有的一些筛选装置大多是工作者人为利于铁锹将硅砂铲进筛网上进行筛选，使得耗时耗力工作效率低下，还有一些现有的装置并不能实现对硅砂的充分筛选，为此，我们提出了一种玻璃生产用的原材料筛选器。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用的原材料筛选器。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种玻璃生产用的原材料筛选器，包括底板，所述底板上焊接有箱体，并且箱体贯穿底板，所述箱体的上方焊接有支撑架，所述支撑架的下方设有搅拌机构，所述箱体内设有通槽，并且箱体的上方焊接有与通槽相对应的进料口，所述箱体的侧面设有出料机构，所述箱体的两侧分别开设有第一开口，并且两个第一开口的高度不同，所述第一开口的内壁上焊接有圆柱，所述第一开口内放置有筛板，并且筛板套设在圆柱上，所述圆柱上套设有弹簧，并且弹簧位于筛板的下方，所述筛板的中间开设有与通槽相对应的圆孔，所述圆孔内焊接有筛网，所述箱体的一侧开设有第二开口和滑槽，所述滑槽内设有连接机构，所述筛板上放置有长板，并且长板的一端穿过第二开口并延伸出去，所述长板的下方开设有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有限位块，所述限位块的下方焊接有毛刷，所述箱体的一侧设有限位机构。

优选的，所述搅拌机构包括螺栓固定在支撑架上方的电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方焊接有多个搅拌叶片，并且搅拌叶片位于进料口内，所述支撑架呈“l”型结构。

优选的，所述出料机构包括焊接在箱体下方并与通槽相对应的第一出料口，所述筛板的一侧焊接有第二出料口。

优选的，所述连接机构包括放置在滑槽内的滑块，所述滑块的一侧焊接有连接块，并且连接块的一侧与长板的一侧相贴，所述连接块的一侧设有手柄。

优选的，所述限位机构包括焊接在箱体一侧的固定块，所述滑块的上方开设有限位槽，所述固定块上贯穿有限位柱，并且限位柱的一端位于限位槽内，所述限位柱上套设焊接有限位环，并且限位环位于滑块的上方，所述限位柱的另一端焊接有圆板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的“l”型结构支撑架，便于安装电机，启动电机，电机会带动焊接有搅拌叶片的搅拌杆进行旋转，进而可以将放入的物料进行充分打散，利于筛选；

2、通过设置的带有毛刷的长板，便于对筛网进行清理，通过在连接块的一侧设有手柄，便于将长板进行固定，同时方便拆卸，进而利于对毛刷的更换，通过拉动圆板，可将限位柱的一端插进限位槽内，进而实现对滑块的固定，防止在重力的作用下带动毛刷以及其他部件沿着滑槽向下滑动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体和滑槽结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明筛板和筛网结构示意图；

图5为本发明图4中b处放大结构示意图。

图中：底板1、箱体2、第一出料口3、第二出料口4、支撑架5、电机6、搅拌杆7、进料口8、搅拌叶片9、第一开口10、筛板11、第二开口12、滑槽13、通槽14、滑块15、限位柱16、限位环17、圆板18、固定块19、连接块20、圆孔21、筛网22、圆柱23、弹簧24、长板25、燕尾槽26、限位块27、毛刷28、手柄29、限位槽30。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的一种玻璃生产用的原材料筛选器，包括底板1，底板1上焊接有箱体2，并且箱体2贯穿底板1，箱体2的上方焊接有支撑架5，支撑架5的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括螺栓固定在支撑架5上方的电机6，电机6的输出轴贯穿支撑架5同轴连接有搅拌杆7，搅拌杆7的下方焊接有多个搅拌叶片9，并且搅拌叶片9位于进料口8内，支撑架5呈“l”型结构，通过设置的“l”型结构支撑架5，便于安装电机6，启动电机6，电机6会带动焊接有搅拌叶片9的搅拌杆7进行旋转，进而可以将放入的物料进行充分打散，利于筛选，箱体2内设有通槽14，并且箱体2的上方焊接有与通槽14相对应的进料口8，箱体2的侧面设有出料机构，出料机构包括焊接在箱体2下方并与通槽14相对应的第一出料口3，筛板11的一侧焊接有第二出料口4，第一出料口3的设置，便于收集筛选过后的原材料，第二出料口4利于将原材料里的一些大颗粒石子等一些其他杂质进行收集；

箱体2的两侧分别开设有第一开口10，并且两个第一开口10的高度不同，第一开口10的内壁上焊接有圆柱23，第一开口10内放置有筛板11，并且筛板11套设在圆柱23上，圆柱23上套设有弹簧24，并且弹簧24位于筛板11的下方，通过开设两个高度不同的第一开口10，便于实现筛板11的倾斜，在圆柱23上套设弹簧24，利用弹簧24的弹性，进而便于筛选，筛板11的中间开设有与通槽14相对应的圆孔21，圆孔21内焊接有筛网22，箱体2的一侧开设有第二开口12和滑槽13，滑槽13内设有连接机构，连接机构包括放置在滑槽13内的滑块15，滑块15的一侧焊接有连接块20，并且连接块20的一侧与长板25的一侧相贴，连接块20的一侧设有手柄29，筛板11上放置有长板25，并且长板25的一端穿过第二开口12并延伸出去，长板25的下方开设有燕尾槽26，燕尾槽26内设置有限位块27，限位块27的下方焊接有毛刷28，通过设置的带有毛刷28的长板25，便于对筛网22进行清理，通过在连接块20的一侧设有手柄29，便于将长板25进行固定，同时方便拆卸，进而利于对毛刷28的更换，拉动连接块20，在拉力的作用下，使得长板25在第二开口12内进行滑动，同时带动滑块15在滑槽13内进行滑动，箱体2的一侧设有限位机构，限位机构包括焊接在箱体2一侧的固定块19，滑块15的上方开设有限位槽30，固定块19上贯穿有限位柱16，并且限位柱16的一端位于限位槽30内，限位柱16上套设焊接有限位环17，并且限位环17位于滑块15的上方，限位柱16的另一端焊接有圆板18，通过拉动圆板18，可将限位柱16的一端插进限位槽30内，进而实现对滑块15的固定，防止在重力的作用下带动毛刷28以及其他部件沿着滑槽13向下滑动。

本发明工作原理：启动电机6，让电机6带动焊接有搅拌叶片9的搅拌杆7进行旋转，随后将所需筛选的玻璃原材料从进料口8倒进装置内，搅拌叶片9可以将放入的物料进行充分打散后使之掉落在下方是筛网22上，由于筛网22是倾斜的，并在弹簧24的帮助下，利于对原材料进行筛选，使得筛选后原料从下方的第一出料口3流出，一些大石子杂质会从第二出料口4内滚出，若有一些杂质遗留的筛网22上不易滚落，可以拉动圆板18，将限位柱16的一端从限位槽30内拉出，然后拉动连接块20，在拉力的作用下，使得滑块15在滑槽13内进行滑动，同时长板25在第二开口12内进行滑动，进而带动毛刷28在筛网22上滑动清理，利于将石子扫进第二出料口4内，通过转动在连接块20一侧设置的手柄29，便于实现对长板25的拆卸固定，进而利于对毛刷28的更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。