一种角钢检测处理设备的制作方法

本发明涉及角钢成型加工技术领域，特别涉及一种角钢检测处理设备。

背景技术：

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，主要分为等边角钢和不等边角钢两类，其中不等边角钢又可分为不等边等厚及不等边不等厚两种，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢的加工方法分为冷加工和热加工，但在角钢加工程度检测过程中会出现以下问题：

1、角钢与检测结构之间存在的偏对接现象易导致检测结果出现误差，同时角钢与检测结构接触过程中，其所受的额外摩擦阻力较大而易出现卡滞等现象，而此现象易造成操作人员误判检测结果；

2、进行角钢夹角度和厚度检测的结构的结构运转性较为单一，即仅针对同一尺寸类型的角钢检测，由此在面对多种尺寸角钢时需要特定设置多种对应检测结构，但检测结构整体的利用率较低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种角钢检测处理设备，包括工作台和检测机构，所述的工作台的下端面安装在已有工作地面上，工作台的上端设置有检测机构，检测机构呈前后对称排布结构。

所述的检测机构包括限位板、三角座、支架、单向电动推杆、延伸推杆、一号夹板、二号夹板、连接件和立板，限位板前后对称设置与工作台的上端，三角座设置与工作台的上端，三角座位于限位板之间，限位板的右端安装有支架，支架的上端呈向内倾斜结构，支架的上端安装有单向电动推杆，单向电动推杆的左端安装有延伸推杆，延伸推杆位于三角座的右侧，三角座的左端面前后对称安装有一号夹板，一号夹板的正外侧设置有二号夹板，二号夹板的外侧端面安装有连接件，连接件的外侧端设置有立板，立板的下端安装在限位板的上端面，通过人工方式将多个待检角钢放置与限位板之间的工作台上，并使得角钢列的右端贴于延伸推杆的左端面放置，然后通过单向电动推杆向左推动延伸推杆，延伸推杆推动角钢列同步运动，角钢逐个转过三角座，三角座对角钢进行夹角度检测，角钢的夹角度与成型要求不相符时，角钢不可顺利穿过三角座，即标志此角钢为不合格产品，同步通过人工方式将不合格的角钢取出，角钢穿过三角座后于一号夹板与二号夹板之间继续穿过，一号夹板和二号夹板之间配合对角钢进行厚度检测，厚度尺寸不合格的角钢于穿过过程中发生卡滞现象，此时通过人工方式将此不合格角钢取出。

所述的三角座包括双向电动推杆、支杆、倾斜板、竖板和连接块，双向电动推杆的中部安装有支杆，支杆的下端安装在工作台的上端面，双向电动推杆的前后两端对称安装有倾斜板，倾斜板呈向内倾斜结构，倾斜板的左右两端对称设置有竖板，竖板为可伸缩结构，倾斜板与竖板之间通过销轴相连，竖板的下端通过滑动配合方式与工作台的上端相连，倾斜板的下端通过销轴安装有连接块，连接块的上端面与限位板的下端面相连，连接块与限位板均通过滑动配合方式与工作台的上端相连，通过双向电动推杆向外侧推动倾斜板，倾斜板带动竖板沿工作台的上端同步运动，同时倾斜板绕其与竖板所连销轴转动，竖板同步做收缩运动，连接块随倾斜板同步运动，连接块推动限位板同步运动，此时倾斜板之间的夹角角度改变，即双向电动推杆、倾斜板和竖板之间的配合可使倾斜板之间的夹角处于可调控的状态，而达到可适应一定范围内不同夹角度的角钢检测的目的，进而提高设备整体的利用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板之间设置有角度盘，角度盘的下端安装在工作台的上端面，角度盘位于倾斜板的前侧且角度盘位于倾斜板之间，角度盘内侧端的前侧设置有连接杆，连接杆为可伸缩结构，连接杆的一端通过销轴安装有指针，指针位于角度盘的前侧，连接杆的另一端通过销轴与角度盘内侧倾斜板的前端面相连，连接杆通过其与倾斜板所连销轴而随此倾斜板同步运动，连接杆带动指针同步运动，指针沿角度盘左端面同步转动，通过指针与角度盘之间的配合可对倾斜板之间的夹角变化进行适应性精准控制，进而提高角钢检测范围以及检测结果的准确性。

所述的连接件包括方块、螺纹杆和螺母，方块与二号夹板的外侧端面相连，方块的外侧端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽内通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧端通过螺纹配合方式与螺纹孔相连，螺纹孔开设在立板的上端，立板的外侧端设置有螺母，螺母通过螺纹配合方式套设在螺纹杆的外侧端，通过人工方式旋转螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔之间的配合为同步向外侧做直线运动，二号夹板通过方块随螺纹杆同步做直线运动，二号夹板与一号夹板之间的间距改变，然后通过人工方式拧紧螺母以对螺纹杆进行止转固定，螺纹杆、方块和立板之间的配合可对一号夹板和二号夹板之间进行间距改变以适应一定范围不同角钢厚度尺寸的检测，进而可提高设备对角钢整体检测的同步适应率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹板的外侧端面和二号夹板的内侧端面均从左往右等距离通过滑动配合方式安装有滚珠，滚珠从上往下等距离排布，滚珠可使角钢与一号夹板、二号夹板之间产生滚动摩擦，以减小角钢所受的额外摩擦阻力，进而有利于提高角钢厚度检测结果的准确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的倾斜板的外侧从左向右等距离设置有转轴，转轴通过销轴安装在类倒u型凹槽内，类倒u型凹槽开设在限位板的内侧端，且转轴位于连接块的上方，转轴与角钢之间接触产生的滚动摩擦可降低角钢在运动过程中发生卡滞现象的几率以避免发生夹角度检测结果误判现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆的正左侧设置有伸缩方杆，伸缩方杆的左端面刻制有刻度线，伸缩方杆的内侧端与方块的外侧端面相连，伸缩方杆的外侧端与立板的内侧端面相连，螺纹杆带动方块向外侧做直线运动的同时，伸缩方杆在方块的挤压下而同步做内缩运动，通过借助伸缩方杆表面的刻度线可对螺纹杆的运动距离进行控制，即对二号夹板和一号夹板之间的间距进行精准控制，进而保证一号夹板与二号夹板之间间距改变的适应率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种角钢检测处理设备，本发明采用可调控结构的设计理念进行角钢检测，设置的检测结构可保持角钢与检测结构之间而对正对接精度，同时设置有针对间距与角度变化的调控结构以提高对不同尺寸类型的角钢的整体检测，进而实现提高设备整体利用率的目的；

2、本发明所述的双向电动推杆、倾斜板和竖板之间的配合可使倾斜板之间的夹角处于可调控的状态，以适应一定范围内不同夹角度的角钢检测，进而提高设备整体的利用程度，同时指针与角度盘之间的配合可对倾斜板之间的夹角变化进行适应性精准控制，进而提高角钢检测范围以及检测结果的准确性；

3、本发明所述的螺纹杆、方块和立板之间的配合可对一号夹板和二号夹板之间进行间距改变以适应一定范围不同角钢厚度尺寸的检测，进而可提高设备对角钢整体检测的同步适应率，同时借助伸缩方杆表面的刻度线可对二号夹板和一号夹板之间的间距进行精准控制；

4、本发明所述的滚珠可使角钢与一号夹板、二号夹板之间产生滚动摩擦，以减小角钢所受的额外摩擦阻力，进而有利于提高角钢厚度检测结果的准确度；

5、本发明所述的转轴与角钢之间接触产生的滚动摩擦可降低角钢在运动过程中发生卡滞现象的几率以避免发生夹角度检测结果误判现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明图1的x向局部放大图；

图5是本发明图2的y向局部放大图；

图6是本发明图3的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种角钢检测处理设备，包括工作台1和检测机构2，所述的工作台1的下端面安装在已有工作地面上，工作台1的上端设置有检测机构2，检测机构2呈前后对称排布结构。

所述的检测机构2包括限位板20、三角座21、支架22、单向电动推杆23、延伸推杆24、一号夹板25、二号夹板26、连接件27和立板28，限位板20前后对称设置与工作台1的上端，三角座21设置与工作台1的上端，三角座21位于限位板20之间，限位板20的右端安装有支架22，支架22的上端呈向内倾斜结构，支架22的上端安装有单向电动推杆23，单向电动推杆23的左端安装有延伸推杆24，延伸推杆24位于三角座21的右侧，三角座21的左端面前后对称安装有一号夹板25，一号夹板25的正外侧设置有二号夹板26，二号夹板26的外侧端面安装有连接件27，连接件27的外侧端设置有立板28，立板28的下端安装在限位板20的上端面，通过人工方式将多个待检角钢放置与限位板20之间的工作台1上，并使得角钢列的右端贴于延伸推杆24的左端面放置，然后通过单向电动推杆23向左推动延伸推杆24，延伸推杆24推动角钢列同步运动，角钢逐个转过三角座21，三角座21对角钢进行夹角度检测，角钢的夹角度与成型要求不相符时，角钢不可顺利穿过三角座21，即标志此角钢为不合格产品，同步通过人工方式将不合格的角钢取出，角钢穿过三角座21后于一号夹板25与二号夹板26之间继续穿过，一号夹板25和二号夹板26之间配合对角钢进行厚度检测，厚度尺寸不合格的角钢于穿过过程中发生卡滞现象，此时通过人工方式将此不合格角钢取出，限位板20可对角钢起到限位和导向的作用而使其与三角座21之间完成正对接。

所述的一号夹板25的外侧端面和二号夹板26的内侧端面均从左往右等距离通过滑动配合方式安装有滚珠250，滚珠250从上往下等距离排布，滚珠250可使角钢与一号夹板25、二号夹板26之间产生滚动摩擦，以减小角钢所受的额外摩擦阻力，进而有利于提高角钢厚度检测结果的准确度。

所述的倾斜板212的外侧从左向右等距离设置有转轴21a，转轴21a通过销轴安装在类倒u型凹槽内，类倒u型凹槽开设在限位板20的内侧端，且转轴21a位于连接块214的上方，转轴21a与角钢之间接触产生的滚动摩擦可降低角钢在运动过程中发生卡滞现象的几率以避免发生夹角度检测结果误判现象。

所述的三角座21包括双向电动推杆210、支杆211、倾斜板212、竖板213和连接块214，双向电动推杆210的中部安装有支杆211，支杆211的下端安装在工作台1的上端面，双向电动推杆210的前后两端对称安装有倾斜板212，倾斜板212呈向内倾斜结构，倾斜板212的左右两端对称设置有竖板213，竖板213为可伸缩结构，倾斜板212与竖板213之间通过销轴相连，竖板213的下端通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，倾斜板212的下端通过销轴安装有连接块214，连接块214的上端面与限位板20的下端面相连，连接块214与限位板20均通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，通过双向电动推杆210向外侧推动倾斜板212，倾斜板212带动竖板213沿工作台1的上端同步运动，同时倾斜板212绕其与竖板213所连销轴转动，竖板213同步做收缩运动，连接块214随倾斜板212同步运动，连接块214推动限位板20同步运动，此时倾斜板212之间的夹角角度改变，即双向电动推杆210、倾斜板212和竖板213之间的配合可使倾斜板212之间的夹角处于可调控的状态，而达到可适应一定范围内不同夹角度的角钢检测的目的，进而提高设备整体的利用程度。

所述的限位板20之间设置有角度盘201，角度盘201的下端安装在工作台1的上端面，角度盘201位于倾斜板212的前侧且角度盘201位于倾斜板212之间，角度盘201内侧端的前侧设置有连接杆202，连接杆202为可伸缩结构，连接杆202的一端通过销轴安装有指针203，指针203位于角度盘201的前侧，连接杆202的另一端通过销轴与角度盘201内侧倾斜板212的前端面相连，连接杆202通过其与倾斜板212所连销轴而随此倾斜板212同步运动，连接杆202带动指针203同步运动，指针203沿角度盘201左端面同步转动，通过指针203与角度盘201之间的配合可对倾斜板212之间的夹角变化进行适应性精准控制，进而提高角钢检测范围以及检测结果的准确性。

所述的连接件27包括方块270、螺纹杆271和螺母272，方块270与二号夹板26的外侧端面相连，方块270的外侧端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽内通过轴承安装有螺纹杆271，螺纹杆271的外侧端通过螺纹配合方式与螺纹孔相连，螺纹孔开设在立板28的上端，立板28的外侧端设置有螺母272，螺母272通过螺纹配合方式套设在螺纹杆271的外侧端，通过人工方式旋转螺纹杆271，螺纹杆271通过与螺纹孔之间的配合为同步向外侧做直线运动，二号夹板26通过方块270随螺纹杆271同步做直线运动，二号夹板26与一号夹板25之间的间距改变，然后通过人工方式拧紧螺母272以对螺纹杆271进行止转固定，螺纹杆271、方块270和立板28之间的配合可对一号夹板25和二号夹板26之间进行间距改变以适应一定范围不同角钢厚度尺寸的检测，进而可提高设备对角钢整体检测的同步适应率。

所述的螺纹杆271的正左侧设置有伸缩方杆27a，伸缩方杆27a的左端面刻制有刻度线，伸缩方杆27a的内侧端与方块270的外侧端面相连，伸缩方杆27a的外侧端与立板28的内侧端面相连，螺纹杆271带动方块270向外侧做直线运动的同时，伸缩方杆27a在方块270的挤压下而同步做内缩运动，通过借助伸缩方杆27a表面的刻度线可对螺纹杆271的运动距离进行控制，即对二号夹板26和一号夹板25之间的间距进行精准控制，进而保证一号夹板25与二号夹板26之间间距改变的适应率。

工作时，通过双向电动推杆210向外侧推动倾斜板212，倾斜板212带动竖板213沿工作台1的上端同步运动，同时倾斜板212绕其与竖板213所连销轴转动，竖板213同步做收缩运动，连接块214随倾斜板212同步运动，连接块214推动限位板20同步运动，连接杆202通过其与倾斜板212所连销轴而随此倾斜板212同步运动，连接杆202带动指针203同步运动，指针203沿角度盘201左端面同步转动，通过指针203与角度盘201之间的配合可对倾斜板212之间的夹角变化进行适应性精准控制，此时倾斜板212之间的夹角角度得到适应性改变，通过人工方式旋转螺纹杆271，螺纹杆271通过与螺纹孔之间的配合为同步向外侧做直线运动，二号夹板26通过方块270随螺纹杆271同步做直线运动，二号夹板26与一号夹板25之间的间距得到适应性改变，螺纹杆271带动方块270向外侧做直线运动的同时，伸缩方杆27a在方块270的挤压下而同步做内缩运动，通过借助伸缩方杆27a表面的刻度线可对螺纹杆271的运动距离进行控制，即对二号夹板26和一号夹板25之间的间距进行精准控制，然后通过人工方式拧紧螺母272以对螺纹杆271进行止转固定，之后通过人工方式将多个待检角钢放置与限位板20之间的工作台1上，并使得角钢列的右端贴于延伸推杆24的左端面放置，然后通过单向电动推杆23向左推动延伸推杆24，延伸推杆24推动角钢列同步运动，角钢逐个转过三角座21，三角座21对角钢进行夹角度检测，角钢的夹角度与成型要求不相符时，角钢不可顺利穿过三角座21，即标志此角钢为不合格产品，同步通过人工方式将不合格的角钢取出，角钢穿过三角座21后于一号夹板25与二号夹板26之间继续穿过，一号夹板25和二号夹板26之间配合对角钢进行厚度检测，厚度尺寸不合格的角钢于穿过过程中发生卡滞现象，此时通过人工方式将此不合格角钢取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。