一种高效节能的矿石筛选装置的制作方法

本发明属于矿石筛选技术领域，尤其涉及一种高效节能的矿石筛选装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体,可分为金属矿物、非金属矿物,矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

目前，市场上在采集矿石后需要对矿石进行筛选工作，因此就会用到筛选设备，但是现有的筛选设备，采用倾斜设置筛网，使得矿石能利用自身重力进行下落，从而达到节能的效果，但是在使用过程中，由于矿石与筛网接触的时间短，容易造成筛选质量差，往往造成符合筛网孔径的矿石颗粒未被筛选出来的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的是解决了由于矿石与筛网接触的时间短，容易造成筛选质量差，往往造成符合筛网孔径的矿石颗粒未被筛选出来的问题。

本发明提供一种高效节能的矿石筛选装置，包括：筛选箱，所述筛选箱的上部连通有进料斗，下部设置有第一出料口，且所述筛选箱的侧壁上固定连接有振动器，所述筛选箱的内部设置有多个的隔板，所述隔板与所述筛选箱的内壁、两个所述隔板之间组成隔断腔，所述隔断腔与所述第一出料口连通；固定在所述筛选箱内部的筛选组件，所述筛选组件沿远离所述进料斗的方向倾斜向下设置，且所述筛选组件的其中一端与所述振动器连接；固定在所述筛选箱上部内壁上的拨挡组件，所述拨挡组件位于所述筛选组件的上方，且所述拨挡组件能够沿其自身轴线的方向进行转动，以使所述拨挡组件下端面至所述筛选组件上端面的间距能够进行调节。

优选的，所述拨挡组件包括安装座、拨块以及扭力弹簧；所述安装座的上部与所述筛选箱的上部内壁固定连接，所述安装座的下部通过连接轴活动连接有拨块；所述拨块能够沿所述连接轴的水平轴线方向逆时针转动；所述扭力弹簧中部与所述拨块抵接，所述扭力弹簧的两端固定在所述连接轴上。

优选的，在所述拨块沿竖直方向设置时，所述拨块与安装座靠近所述进料斗一端的侧壁抵接。

优选的，所述拨挡组件还包括辊轴，所述辊轴通过轴销活动连接在所述拨块上，且所述辊轴能够沿辊轴水平轴线方向转动；其中，所述辊轴的下端面的水平高度低于所述拨块下端面的水平高度。

优选的，所述筛选箱的内壁上固定连接有支撑台，所述支撑台的上部固定连接有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧远离所述支撑台的一端与所述振动器固定连接。

优选的，所述筛选箱的内壁上开设有滑槽，所述支撑台部分插入所述滑槽中，并且通过螺栓与所述筛选箱的侧壁可拆卸连接；所述支撑台能够沿竖直方向在所述滑槽中移动。

优选的，所述矿石筛选装置还包括固定组件，所述固定组件的一端与所述筛选箱的下部内壁固定连接，所述固定组件的另一端与所述筛选组件远离所述支撑台的一侧铰接。

优选的，所述固定组件包括固定块、第二缓冲弹簧以及铰接座；所述固定块的一端固定在所述筛选箱的下部内壁上，所述固定块的另一端与所述第二缓冲弹簧固定连接；所述铰接座的一端与第二缓冲弹簧远离所述固定块的一端固定连接，所述铰接座的另一端与所述筛选组件铰接。

优选的，所述矿石筛选装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、固定杆以及压缩弹簧；所述固定杆的一端与所述筛选箱的下部外壁固定连接，所述固定杆的另一端伸入所述支撑座中与所述压缩弹簧固定连接；压缩弹簧远离所述固定杆的一端与所述支撑座固定连接。

优选的，所述筛选组件包括：第一筛板，所述第一筛板沿自上而下的方向依次间隔设置有第一筛网a、第一筛网b以及第一筛网c；固定在第一筛板靠近所述隔板一侧壁上的卡接块，所述卡接块与所述第一筛板之间设置有容置腔；以及放置在所述容置腔内的第二筛板，螺栓一端穿过所述卡接块与所述第二筛板抵接，以使所述第二筛板固定在所述第一筛板上；其中，所述第二筛板沿自上而下的方向依次间隔设置有第二筛网a、第二筛网b以及第二筛网c。

本发明提供的一种高效节能的矿石筛选装置，具有以下有益效果：

1、在筛选箱的上部内壁上设置拨挡组件，拨挡组件与筛选组件之间设置有间隔，使得在矿石沿筛选组件下落的过程中，拨挡组件能够阻挡部分矿石，从而降低矿石下落的速度，解决了由于矿石与筛网接触的时间短，容易造成筛选质量差，往往造成符合筛网孔径的矿石颗粒未被筛选出来的问题，有效地提高了矿石筛选装置的实用性。

2、筛选装置的一端与固定组件铰接，另一端与固定在支撑台上的振动器固定连接，工作人员通过沿竖直方向在滑槽中移动支撑台，能够实现调节筛选组件与水平面的倾斜角度，从而进一步达到调节矿石下落速度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置整体结构图；

图2为本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置一使用状态结构图；

图3为图2中的a处的放大图；

图4为本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置的拨挡组件图；

图5为本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置的筛选组件结构图；

图6为本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置的第一筛板的结构图；

图7是本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置的第二筛板的结构图；

图8是本发明一实施例提供的一种高效节能的矿石筛选装置的支撑组件的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筛选箱；11、进料斗；12、第一出料口；13、隔板；14、第二出料口；15、滑槽；21、支撑台；22、第一缓冲弹簧；23、振动器；30、固定组件；31、固定块；32、第二缓冲弹簧；33、铰接座；40、筛选组件；41、第一筛板；4101、第一筛网a；4102、第一筛网b；4103、第一筛网c；42、卡接块；43、第二筛板；4301、第二筛网a；4302、第二筛网b；4303、第二筛网c；50、拨挡组件；51、安装座；52、拨块；53、辊轴；54、扭力弹簧；60、支撑组件；61、支撑座；62、固定杆；63、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本申请示出了一种高效节能的矿石筛选装置，包括：筛选箱10，筛选箱10的上部连通有进料斗11，下部设置有第一出料口12，且筛选箱10的侧壁上固定连接有振动器23，筛选箱10的内部设置有多个的隔板13，隔板13与筛选箱10的内壁、两个隔板13之间组成隔断腔，隔断腔与第一出料口12连通；固定在筛选箱10内部的筛选组件40，筛选组件40沿远离进料斗11的方向倾斜向下设置，且筛选组件40的其中一端与振动器23连接；固定在筛选箱10上部内壁上的拨挡组件50，拨挡组件50位于筛选组件40的上方，且拨挡组件50能够沿其自身轴线的方向进行转动，以使拨挡组件50下端面至筛选组件40上端面的间距能够进行调节。

应用本实施例的技术方案，矿石经由进料斗11落至筛选组件40上，振动器23工作，带动筛选组件40同步震动，从而使得不同粒径的矿石通过筛选组件40的工作，能够落至不同隔断腔中，然后由第一出料口12导出，不符合粒径要求的矿石沿着筛选组件40一直下落，直至充第二出料口14导出，筛选箱10的上部内壁上设置拨挡组件50，拨挡组件50与筛选组件40之间设置有间隔，使得在矿石沿筛选组件40下落的过程中，拨挡组件50能够阻挡部分矿石，从而降低矿石下落的速度，解决了由于矿石与筛网接触的时间短，容易造成筛选质量差，往往造成符合筛网孔径的矿石颗粒未被筛选出来的问题，有效地提高了矿石筛选装置的实用性。

其中，当矿石卡在拨挡组件50与筛选组件40之间时，工作人员能够沿逆时针方向拨动拨挡组件50，使得对拨挡组件50下端面至筛选组件40上端面的间距进行调节，从而实现矿石能够顺利下落。

针对拨挡组件50的具体结构，请参阅图4，拨挡组件50包括安装座51、拨块52以及扭力弹簧54；安装座51的上部与筛选箱10的上部内壁固定连接，安装座51的下部通过连接轴活动连接有拨块52；拨块52能够沿连接轴的水平轴线方向逆时针转动；扭力弹簧54中部与拨块52抵接，扭力弹簧54的两端固定在连接轴上。

该种结构设计，通过设置扭力弹簧54在拨块与连接轴之间，能够避免只要受到矿石下落的冲击力就会发生转动，造成阻挡效果差的问题，预先设置扭力弹簧54的弹簧系数与矿石下落的冲击力之间的关系，使得当矿石下落数量达到预设值时，拨块52能够沿逆时针方向转动，从而避免扭力弹簧54的弹簧系数过大，造成拨块52无法自动转动，从而使得矿石容易卡住的问题。

进一步参阅图4，拨挡组件50还包括辊轴53，辊轴53通过轴销活动连接在拨块52上，且辊轴53能够沿辊轴53水平轴线方向转动；其中，辊轴53的下端面的水平高度低于拨块52下端面的水平高度。这样，使得辊轴53与矿石接触时，为滚动摩擦，从而达到便于矿石下落的效果。

具体地，请参阅图1，在拨块52沿竖直方向设置时，拨块52与安装座51靠近进料斗11一端的侧壁抵接。

进一步参阅图1，筛选箱10的内壁上固定连接有支撑台21，支撑台21的上部固定连接有第一缓冲弹簧22，第一缓冲弹簧22远离支撑台21的一端与振动器23固定连接。这样，采用第一缓冲弹簧22与振动器23固定连接，能够在增强振动器23的振动效果的同时，实现了筛选箱10缓冲减震的效果。

参阅图2，筛选箱10的内壁上开设有滑槽15，支撑台21部分插入滑槽15中，并且通过螺栓与筛选箱10的侧壁可拆卸连接；支撑台21能够沿竖直方向在滑槽15中移动。这样，工作人员通过沿竖直方向在滑槽15中移动支撑台21，然后通过螺栓的一端穿过相应位置的筛选箱10侧壁上的插孔与支撑台21螺纹连接，从而对支撑台21进行固定，实现了调节筛选组件40与水平面的倾斜角度，从而进一步达到调节矿石下落速度的效果。

针对矿石筛选装置的具体结构，请参阅图2，矿石筛选装置还包括固定组件30，固定组件30的一端与筛选箱10的下部内壁固定连接，固定组件30的另一端与筛选组件40远离支撑台21的一侧铰接。这样，在筛选组件40调节倾斜角度时，筛选组件40沿固定组件30上转销转动，实现了便于调节筛选组件40倾斜角度的效果。

针对固定组件30的具体结构，进一步参阅图2，固定组件30包括固定块31、第二缓冲弹簧32以及铰接座33；固定块31的一端固定在筛选箱10的下部内壁上，固定块31的另一端与第二缓冲弹簧32固定连接；铰接座33的一端与第二缓冲弹簧32远离固定块31的一端固定连接，铰接座33的另一端与筛选组件40铰接。

进一步的，请参阅图8，矿石筛选装置还包括支撑组件60，支撑组件60包括支撑座61、固定杆62以及压缩弹簧63；固定杆62的一端与筛选箱10的下部外壁固定连接，固定杆62的另一端伸入支撑座61中与压缩弹簧63固定连接；压缩弹簧63远离固定杆62的一端与支撑座61固定连接。这样，采用压缩弹簧63设置在固定杆62与支撑座61之间，能够对筛选箱10进行缓冲减震，从而提高了筛选箱10工作的稳定性。

针对筛选组件40的具体结构，请参阅图5-7，筛选组件40包括：第一筛板41，第一筛板41沿自上而下的方向依次间隔设置有第一筛网a4101、第一筛网b4102以及第一筛网c4103；固定在第一筛板41靠近隔板13一侧壁上的卡接块42，卡接块42与第一筛板41之间设置有容置腔；以及放置在容置腔内的第二筛板43，螺栓一端穿过卡接块42与第二筛板43抵接，以使第二筛板43固定在第一筛板41上；其中，第二筛板43沿自上而下的方向依次间隔设置有第二筛网a4301、第二筛网b4302以及第二筛网c4303。

该种结构设计，矿石在下落过程中，小粒径的矿石由第一筛网a4101与第二筛网a4301的组合，落至隔断腔中，中粒径的矿石由第一筛网b4102与第二筛网b4302的组合，落至另一个隔断腔中，大粒径的矿石由第一筛网c4103与第二筛网c4303的组合，落至再一个隔断腔中，从而实现了对矿石的筛选分类，而且，通过第二筛板43在容置腔中移动，能够调节第二筛板43与第一筛板41的相对位置，实现了第一筛网a4101与第二筛网a4301、第一筛网b4102与第二筛网b4302以及第一筛网c4103与第二筛网c4303交叉重合，从而使得能够筛选多种粒径的矿石。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。