一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

根据电池的剩余电量进行分拣是电池垃圾的输送过程中不可缺少的一个重要环节，将剩余电量较多的电池和电量较少的电池进行分类处理有利于节能环保，保护环境，节约能源。现常见的电池分拣无法跟输送有效结合，导致整个输送和分拣环节总耗时较长，分拣和输送效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备，具备提升电池输送和分拣效率等优点，解决了电池输送和分拣效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述提升电池输送和分拣效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备，包括转轮，所述转轮的内圈固定连接有弹簧一，所述转轮的表面固定连接有挡块，所述转轮的内部活动连接有转轴，所述转轴的内部开设有弧槽，所述转轴的内圈开设有锯齿，所述转轮的内部固定连接有轴心，所述轴心的表面固定连接有拨片，所述拨片的下端固定连接有弹簧二，所述轴心的内部固定连接有电磁铁，所述转轮的左侧固定连接有传送杆，所述传送杆的外圈活动连接有传送带，所述传送带的上方放置有电池，所述电池的两侧活动连接有触轮，所述触轮的下方旋转连接有弹簧轴，所述传送带的前后端固定连接有输送装置。

优选的，所述挡块的直径与弧槽的宽度相互匹配，弧槽的弧长为四分之一圆，且挡块活动卡接在弧槽的槽内。

优选的，所述锯齿与拨片相互匹配。

优选的，所述转轮以及与其直接相连接的所有结构的数量为二，且以电池为参照呈轴对称分布。

优选的，所述传送带与输送装置由下向上进行传送。

优选的，所述触轮的数量为二，以电池为参照呈轴对称分布，且触轮之间的距离略小于电池的长度，弹簧轴内的弹簧弹性系数较小。

优选的，所述触轮与电磁铁之间电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备，具备以下有益效果：该利用电磁原理的电池电量分类输送设备，通过转轮、弹簧一、挡块、转轴、弧槽、锯齿、轴心、拨片、弹簧二、电磁铁、传送杆、触轮和弹簧轴的配合使用，从而达到了根据电池电量大小不同自动化分类分拣输送的效果，将废旧电池分拣与输送相结合，提高了输送和分拣的效率。另一方面，降低了废旧电池对环境的污染。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视示意图；

图2为本发明整体结构正视剖面示意图；

图3为本发明转轮结构示意图；

图4为本发明结构a处放大示意图。

图中：1、转轮；2、弹簧一；3、挡块；4、转轴；5、弧槽；6、锯齿；7、轴心；8、拨片；9、弹簧二；10、电磁铁；11、传送杆；12、传送带；13、电池；14、触轮；15、弹簧轴；16、输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种利用电磁原理的电池电量分类输送设备，包括转轮1，转轮1以及与其直接相连接的所有结构的数量为二，且以电池13为参照呈轴对称分布。

转轮1的内圈固定连接有弹簧一2，转轮1的表面固定连接有挡块3，转轮1的内部活动连接有转轴4，转轴4的内部开设有弧槽5，挡块3的直径与弧槽5的宽度相互匹配，弧槽5的弧长为四分之一圆，且挡块3活动卡接在弧槽5的槽内。转轴4在转轮1和轴心7之间相对旋转运动，而挡块3限制了转轮1和转轴4之间的相对运动角度，弧槽5则将相对转动角度的最大限度限制在了九十度内，传送杆11和传送带12最低转动至垂直位置，最高转动至水平位置。

转轴4的内圈开设有锯齿6，锯齿6与拨片8相互匹配。当拨片8弹起时，拨片8将卡紧锯齿6，使得轴心7与转轴4相互锁死。

转轮1的内部固定连接有轴心7，轴心7的表面固定连接有拨片8，拨片8的主要材质为铁。铁质可以保证拨片8能够有效的被带电的电磁铁10吸引。

拨片8的下端固定连接有弹簧二9，轴心7的内部固定连接有电磁铁10，转轮1的左侧固定连接有传送杆11，传送杆11的外圈活动连接有传送带12，传送带12的上方放置有电池13，电池13的两侧活动连接有触轮14，触轮14与电磁铁10之间电性连接。当两个触轮14之间导通且由足够的电压差，电磁铁10获得足够的磁力并吸引拨片8从锯齿6上脱离开。

触轮14的下方旋转连接有弹簧轴15，触轮14的数量为二，以电池13为参照呈轴对称分布，且触轮14之间的距离略小于电池13的长度，弹簧轴15内的弹簧弹性系数较小。当电池13经输送装置16和传送带12输送，从触轮14之间穿过，并使电池13两极分别有效的接触两个触轮14，而弹簧轴15能够在电池13输送过传送带12后使得两个触轮14会到原有间距，且弹簧轴15不会阻碍电池13的有效输送。

传送带12的前后端固定连接有输送装置16。传送带12与输送装置16由下向上进行传送。

工作原理：见图1，电池13经输送装置16和传送带12的输送从下而上运动。电量足够的电池13运动到传送带12上，挤压触轮14并接通电磁铁10，电磁铁10获得足够的磁力并吸引拨片8从锯齿6上脱离开，弹簧二9被压缩，转轴4不再与转轮1锁死，传送杆11和传送带12由于重力的效果转动至垂直位置，弹簧一2被压缩，电池13由于不再受到传送带12的支撑而落下，触轮14之间被断开，电压消失，拨片8不再受到电磁铁10的吸引而被弹簧二9弹开并重新卡接锯齿6，转轮1与转轴4之间重新锁死，转轴4由于弹簧一2伸展而被重新带动，由于挡块3和弧槽5的效果，传送杆11和传送带12恢复到原水平位置。

电量不足的电池13在接通触轮14时，给予电磁铁10的电压差不足以吸引拨片8脱离锯齿6，从而正常从传送带12通过。

综上所述，该利用电磁原理的电池电量分类输送设备，通过转轮1、弹簧一2、挡块3、转轴4、弧槽5、锯齿6、轴心7、拨片8、弹簧二9、电磁铁10、传送杆11、触轮14和弹簧轴15的配合使用，从而达到了根据电池13电量大小不同自动化分类分拣输送的效果，将废旧电池13分拣与输送相结合，提高了输送和分拣的效率。另一方面，降低了废旧电池13对环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。