一种除尘效果好的小麦加工装置的制作方法

1.本发明特别涉及一种除尘效果好的小麦加工装置。


背景技术：

2.随着小麦的种植越来越多，对于小麦处理的相关器械要求也越来越高，进而对于小麦除尘装置的要求也随之提高，但是现有的小麦除尘装置因为在除尘时工序单一导致输送速度过快，速度过快导致大量小麦在一起进行除尘，大量小麦同时除尘，极大的影响了正常的除尘质量和效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种除尘效果好的小麦加工装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘效果好的小麦加工装置，包括固定箱、筛分机构、除尘机构和驱动机构，所述固定箱竖向设置，所述驱动机构设置在固定箱的一侧，所述除尘机构和筛分机构均设置在固定箱内；
5.所述驱动机构包括电机、驱动杆和搅拌组件，所述电机水平设置在固定箱的一侧，所述驱动杆水平设置在固定箱内部的顶端，所述驱动箱通过固定箱安装在电机上，所述搅拌组件有两个，两个搅拌组件分别设置在驱动杆的两侧，所述搅拌组件包括支杆和搅拌网，所述搅拌网设置在驱动杆的一侧，所述支杆有两根，两根支杆分别设置在搅拌网的两侧，所述支杆位于搅拌网和驱动杆之间，所述搅拌网通过支杆与驱动杆连接；
6.所述除尘机构包括第一滤网、第二滤网、线盘和从动机构，所述线盘设置在固定箱的一侧，所述线盘套设在驱动杆上，所述线盘与驱动杆键连接，所述第一滤网和第二滤网分别设置在搅拌网的两端，所述第一滤网和第二滤网正对设置，所述第一滤网和第二滤网的一端均与固定箱内部的顶端连接，所述第一滤网位于电机和搅拌网之间；
7.所述从动机构设置在电机和第一滤网之间，所述从动组件包括第一拉绳、轴承、齿条、齿轮、风扇、转杆和滚轮，所述齿条竖向设置固定箱内部的顶端，所述齿条位于第一滤网和靠近电机的固定箱一侧的内壁之间，所述齿条的顶端与固定箱内部的顶端连接，所述位于电机和第一滤网之间的固定箱的一侧上设有竖向条形孔，所述转杆位于条形孔内，所述转杆与条形孔滑动连接，所述风扇设置在固定箱内，所述风扇位于转杆的一端，所述风扇安装在转杆上，所述轴承设置在固定箱的一侧，所述轴承位于线盘的下方，所述轴承套设在转杆远离风扇的一端上，所述轴承的内圈与转杆的外圈固定连接，所述齿轮设置在固定箱内，所述齿轮套设在转杆上，所述齿轮与转杆键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第一拉绳设置在线盘与轴承之间，所述第一拉绳的一端与轴承的外圈连接，所述第一拉绳的另一端饶设在线盘上，所述条形孔的内壁上分别设有一条竖向限位槽，所述滚轮位于限位槽内，所述滚轮与限位槽滚动连接，所述转杆穿过滚轮，所述转杆通过滚轮与限位槽滚动连接，所述条形通孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧竖向设置，所述第一弹簧位于两条限位槽之间，所述第
一弹簧的顶端与条形通孔顶端的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与滚轮的外圈抵靠；
8.所述筛分机构设置在第一滤网的下方，所述筛分机构包括筛分板、第二拉绳、第二弹簧和连接杆，所述固定箱靠近电机的一侧的内壁上设有竖向矩形通孔，所述连接杆位于通孔内，所述连接杆与通孔滑动连接，所述筛分板水平设置在固定箱内，所述筛分板的两端分别与固定箱内部两侧的内壁抵靠，所述筛分板与固定箱滑动连接，所述连接杆的一端位于固定箱外，所述连接杆的另一端通过矩形通孔与筛分板连接，所述第二拉绳设置在轴承与连接杆之间，所述第二拉绳的一端与轴承远离第一拉绳的一侧的外圈连接，所述第二拉绳的另一端与连接杆连接，所述第二弹簧竖向设置在矩形通孔内，所述第二弹簧的顶端与矩形通孔内部顶端的内壁连接，所述第二弹簧的底端与连接杆连接；
9.所述固定箱的顶端设有进料口，所述第二滤网远离第一滤网的底端水平设有挡板，所述挡板的一端与第二滤网连接，所述挡板的另一端与固定箱远离电机的一端的内壁连接，所述固定箱远离电机的一侧的内壁上设有除尘口，所述出尘口与第二滤网正对设置。
10.为了实现对齿轮的限位，所述齿条的底端设有限位块。
11.为了减少摩擦，所述齿轮上涂有润滑油。
12.为了更好的实现对筛分板的滑动，所述固定箱远离电机的一侧的内壁上设有竖向移动槽，所述移动槽内设有滑块，所述筛分板通过滑块与移动槽滑动连接。
13.为了实现对筛分板的限位，所述移动槽的截面为燕尾形。
14.为了实现对拉绳的限位，所述线盘的两端分别设有一块环形挡板。
15.为了更好的散热，所述驱动杆中空设置，所述驱动杆内设有电热杆，所述电热杆与电源连接。
16.为了转动的更加顺畅，所述驱动杆远离电机的一端通过轴承座与第二滤网连接。
17.为了提升震动效果，所述矩形通孔两侧的内壁上设有若干半圆形凸起，各凸起均匀设置，所述连接杆的外圈与两个相邻的凸起的弧面抵靠。
18.为了更好的进料，所述进料口上设有导流罩。
19.本发明的有益效果是，该除尘效果好的小麦加工装置通过除尘机构实现对小麦的除尘，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过搅拌网实现对主体的搅拌，从而使得主体打撒，同时减缓主体降落的速度，使得风扇更好的实现对主体的除尘，从而实现对主体的一级除尘，通过震动的筛分板实现对主体的二次除尘，同时使得与主体混合的杂质掉落在固定箱内部的底端，这里通过同一驱动实现多个机构的联动，实现对主体的多次除尘，提高了工作效率。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的除尘效果好的小麦加工装置的结构示意图；
22.图2是本发明的除尘效果好的小麦加工装置第一弹簧、第二弹簧、凸起、转杆和连接杆的连接结构示意图；
23.图3是本发明的除尘效果好的小麦加工装置滚轮、转杆、齿轮和风扇的连接结构示意图；
24.图4是图1的a部放大图；
25.图中：1.固定箱，2.电机，3.驱动杆，4.支杆，5.搅拌网，6.第一滤网，7.第二滤网，8.线盘，9.第一拉绳，10.轴承，11.齿条，12.齿轮，13.风扇，14.转杆，15.滚轮，16.第一弹簧，17.筛分板，18.第二拉绳，19.第二弹簧，20.连接杆，21.挡板，22.限位块，23.电热杆，24.凸起。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.如图1-4所示，一种除尘效果好的小麦加工装置，包括固定箱1、筛分机构、除尘机构和驱动机构，所述固定箱1竖向设置，所述驱动机构设置在固定箱1的一侧，所述除尘机构和筛分机构均设置在固定箱1内；
28.所述驱动机构包括电机2、驱动杆3和搅拌组件，所述电机2水平设置在固定箱1的一侧，所述驱动杆3水平设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动杆3通过固定箱1安装在电机2上，所述搅拌组件有两个，两个搅拌组件分别设置在驱动杆3的两侧，所述搅拌组件包括支杆4和搅拌网5，所述搅拌网5设置在驱动杆3的一侧，所述支杆4有两根，两根支杆4分别设置在搅拌网5的两侧，所述支杆4位于搅拌网5和驱动杆3之间，所述搅拌网5通过支杆4与驱动杆3连接；
29.所述除尘机构包括第一滤网6、第二滤网7、线盘8和从动机构，所述线盘8设置在固定箱1的一侧，所述线盘8套设在驱动杆3上，所述线盘8与驱动杆3键连接，所述第一滤网6和第二滤网7分别设置在搅拌网5的两端，所述第一滤网6和第二滤网7正对设置，所述第一滤网6和第二滤网7的一端均与固定箱1内部的顶端连接，所述第一滤网6位于电机2和搅拌网5之间；
30.所述从动机构设置在电机2和第一滤网6之间，所述从动组件包括第一拉绳9、轴承10、齿条11、齿轮12、风扇13、转杆14和滚轮15，所述齿条11竖向设置固定箱1内部的顶端，所述齿条11位于第一滤网6和靠近电机2的固定箱1一侧的内壁之间，所述齿条11的顶端与固定箱1内部的顶端连接，所述位于电机2和第一滤网6之间的固定箱1的一侧上设有竖向条形孔，所述转杆14位于条形孔内，所述转杆14与条形孔滑动连接，所述风扇13设置在固定箱1内，所述风扇13位于转杆14的一端，所述风扇13安装在转杆14上，所述轴承10设置在固定箱1的一侧，所述轴承10位于线盘8的下方，所述轴承10套设在转杆14远离风扇13的一端上，所述轴承10的内圈与转杆14的外圈固定连接，所述齿轮12设置在固定箱1内，所述齿轮12套设在转杆14上，所述齿轮12与转杆14键连接，所述齿轮12与齿条11啮合，所述第一拉绳9设置在线盘8与轴承10之间，所述第一拉绳9的一端与轴承10的外圈连接，所述第一拉绳9的另一端饶设在线盘8上，所述条形孔的内壁上分别设有一条竖向限位槽，所述滚轮15位于限位槽内，所述滚轮15与限位槽滚动连接，所述转杆14穿过滚轮15，所述转杆14通过滚轮15与限位槽滚动连接，所述条形通孔内设有第一弹簧16，所述第一弹簧16竖向设置，所述第一弹簧16位于两条限位槽之间，所述第一弹簧16的顶端与条形通孔顶端的内壁连接，所述第一弹簧16的另一端与滚轮15的外圈抵靠；
31.所述筛分机构设置在滤网的下方，所述筛分机构包括筛分板17、第二拉绳18、第二弹簧19和连接杆20，所述固定箱1靠近电机2的一侧的内壁上设有竖向矩形通孔，所述连接
杆20位于通孔内，所述连接杆20与通孔滑动连接，所述筛分板17水平设置在固定箱1内，所述筛分板17的两端分别与固定箱1内部两侧的内壁抵靠，所述筛分板17与固定箱1滑动连接，所述连接杆20的一端位于固定箱1外，所述连接杆20的另一端通过矩形通孔与筛分板17连接，所述第二拉绳18设置在轴承10与连接杆20之间，所述第二拉绳18的一端与轴承10远离第一拉绳9的一侧的外圈连接，所述第二拉绳18的另一端与连接杆20连接，所述第二弹簧19竖向设置在矩形通孔内，所述第二弹簧19的顶端与矩形通孔内部顶端的内壁连接，所述第二弹簧19的底端与连接杆20连接；
32.所述固定箱1的顶端设有进料口，所述第二滤网7远离第一滤网6的底端水平设有挡板21，所述挡板21的一端与第二滤网7连接，所述挡板21的另一端与固定箱1远离电机2的一端的内壁连接，所述固定箱1远离电机2的一侧的内壁上设有除尘口，所述出尘口与第二滤网7正对设置。
33.为了实现对齿轮12的限位，所述齿条11的底端设有限位块22。
34.为了减少摩擦，所述齿轮12上涂有润滑油。
35.为了更好的实现对筛分板17的滑动，所述固定箱1远离电机2的一侧的内壁上设有竖向移动槽，所述移动槽内设有滑块，所述筛分板17通过滑块与移动槽滑动连接。
36.为了实现对筛分板17的限位，所述移动槽的截面为燕尾形。
37.为了实现对拉绳的限位，所述线盘8的两端分别设有一块环形挡板21。
38.为了更好的散热，所述驱动杆3中空设置，所述驱动杆3内设有电热杆23，所述电热杆23与电源连接。
39.为了转动的更加顺畅，所述驱动杆3远离电机2的一端通过轴承座与第二滤网7连接。
40.为了提升震动效果，所述矩形通孔两侧的内壁上设有若干半圆形凸起24，各凸起24均匀设置，所述连接杆20的外圈与两个相邻的凸起24的弧面抵靠。
41.为了更好的进料，所述进料口上设有导流罩。
42.这里当需要对主体进行除尘时，首先运行电机2，电机2驱动驱动杆3转动，驱动杆3驱动支杆4转动，支杆4驱动搅拌网5转动，同时电机2驱动线盘8转动，使得位于线盘8下方的第一拉绳9绕设在线盘8上，从而驱动杆3承10向着电机2的方向移动，这时第一弹簧16处于压缩状态，这里的第一拉绳9是与轴承10的外圈连接的，所以这里的转轴转动并不会使得第一拉绳9缠绕在转杆14上，第一拉绳9移动驱动转杆14移动，使得转杆14在条形通孔内滑动，转杆14移动驱动滚轮15移动，使得滚轮15在限位槽内滑动，同时转杆14驱动齿轮12移动，使得齿轮12在齿条11上移动，这里的滚轮15不仅实现对转杆14的限位，同时还能使得转杆14更好的与条形通孔滑动，这里通过滚轮15实现对转杆14的限位，从而实现对齿轮12的限位，使得齿轮12更好的与齿条11啮合，而齿轮12在齿条11上移动，就会使得齿轮12转动，从而驱动转杆14转动，同时实现对风扇13的转动，实现对主体的吹风，使得灰尘通过第二滤网7和除尘孔流出，从而实现对主体的一级除尘。
43.同时转杆14向着电机2方向移动时，轴承10驱动第二拉绳18向着电机2的方向移动，这时的第二弹簧19处于压缩状态，从而使得连接杆20移动，连接杆20驱动筛分板17移动，这里因为连接杆20与凸起24抵靠，从而实现对连接杆20的微振动，通过力的传递，使得筛分板17也发生微振动，从而实现对掉落在滤网板上主体的筛分，使得主体上的灰尘和杂
质掉落在固定箱1内部的底端，从而实现对主体的二次除尘。
44.这里当电机2反转时，使得位于线盘8上的拉绳松弛，通过第一弹簧16和第二弹簧19的回复实现对转杆14和连接杆20的复位，这里在回复的过程中风扇13依旧转动，同时筛分板17依旧震动，提高了工作效率。
45.这里通过设置在固定箱1上的矩形槽实现对筛分板17的限位，同时使得筛分板17在移动的过程中更加稳定，这里通过设置在驱动杆3内的电热杆23实现对主体的烘干，防止主体因潮湿，使得灰尘粘附在主体上，提升除尘效果。
46.这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果是，该除尘效果好的小麦加工装置通过除尘机构实现对小麦的除尘，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过搅拌网5实现对主体的搅拌，从而使得主体打撒，同时减缓主体降落的速度，使得风扇13更好的实现对主体的除尘，从而实现对主体的一级除尘，通过震动的筛分板17实现对主体的二次除尘，同时使得与主体混合的杂质掉落在固定箱1内部的底端，这里通过同一驱动实现多个机构的联动，实现对主体的多次除尘，提高了工作效率。
48.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。