一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选方法与流程

1.本发明涉及强磁预选机技术领域，具体为一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选方法。


背景技术：

2.强磁预选机通常在矿场用作矿物预选，矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
3.现有预选机在进行上料时，通常直接将物料导入传送带上进行预选，在上料时物料容易堆积，在磁辊对磁性矿物进行预选时，由物料堆积导致磁辊不能底部的磁性物料进行吸附，导致预选效果降低，此外，现有磁辊与传动带以及物料之间距离固定，不能根据物料中强磁矿物多少进行调节，当物料中强磁矿物较多时，导致磁辊不能对强磁矿物完全进行吸附，另外，现有强磁预选机在对强磁矿物以及尾矿进行分离后，通常是矿物掺杂着水分，无法使矿物与水分分离，导致后续处理难度大，为此，我们提出一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其预选方法以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明提供了一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其预选方法，具有上料均匀、提高矿物分离效果、提高矿物与水分离效果等的优点，解决了上述提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明提供如下技术方案：一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定安装有侧防护板，且侧防护板的内部活动安装有一级磁选辊，所述侧防护板的内部活动安装有位于一级磁选辊左下方的二级磁选辊，所述一级磁选辊与二级磁选辊的两端均活动安装有位于侧防护板外部的夹板，且两个夹板的顶部固定安装有卡架，所述夹板的侧面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与一级磁选辊固定连接，所述卡架的内部螺纹套接有调节螺杆，所述侧防护板内部的上方固定安装有与调节螺杆活动连接的固定板，所述侧防护板的内部活动安装有二级驱动辊，且二级驱动辊的外部活动套接有二级传送带、三级传送带以及四级传送带，所述侧防护板的内部活动安装有均匀分布的一级驱动辊，且一级驱动辊的外部活动套接有一级传送带，
所述侧防护板的侧面固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴与一级驱动辊固定连接，所述侧防护板的侧面固定安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴与二级驱动辊固定连接，所述侧防护板的侧面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴上固定套接有位于侧防护板内部的振动辊，所述侧防护板的内部活动安装有振动板，所述一级磁选辊顶部的右侧固定安装有进料斗，所述侧防护板的内部固定安装有位于振动板顶部的喷水管，所述支撑底座的底部固定安装有排污阀。
8.优选的，所述一级磁选辊与二级磁选辊的一端均固定安装有位于夹板外侧的一级单槽轮，且一级单槽轮的外部活动套接有一级传动皮带，所述一级磁选辊与二级磁选辊通过一级单槽轮与一级传动皮带传动连接。
9.优选的，所述二级传送带、三级传送带、四级传送带内部二级传动辊的一端均固定安装有位于侧防护板外侧的一级单槽轮，且一级单槽轮的外部活动套接有二级传动皮带。
10.优选的，所述侧防护板的内部固定安装有与一级磁选辊、二级磁选辊、二级传送带相切的刮板，所述刮板位于一级磁选辊侧面刮板的下方。
11.优选的，所述一级传送带的顶部为斜面，所述一级驱动辊左右两侧的长度值大于二级磁选辊与振动板之间的距离值。
12.优选的，所述一级磁选辊的左侧固定安装有两个出料板，且两个出料板分别与三级传送带、四级传送带相切，两个所述出料板的顶部为斜面，两个所述出料板顶部的右侧均开设有均匀分布的贯穿孔。
13.优选的，所述固定板的顶部固定安装有与卡架活动连接的两个导向杆，且两个导向杆镜像分布于调节螺杆的两侧。
14.优选的，所述振动板的顶部为斜面，所述振动板下方振动辊的截面为多边形。
15.一种如权利要求1-8任一所述的一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机的预选方法，包括以下操作步骤：
16.s、在进料斗内部的物料落入振动辊顶部后，通过第一驱动电机带动振动辊转动，由于振动辊截面形状为多边形，从而在振动辊转动时带动振动板振动，使物料均匀分布在振动板顶部，并使物料沿振动板顶部斜面落入一级传送带顶部，在进料时，通过喷水管对物料进行喷水。
17.s、通过第三驱动电机带动一级驱动辊以及一级传送带转动，带动落在一级驱动辊顶部的物料向左侧移动，旋动调节螺杆带动卡架、夹板以及一级磁选辊、二级磁选辊上下移动，根据物料中强磁矿物含量对一级磁选辊、二级磁选辊位置进行调节，通过第二驱动电机带动一级磁选辊转动，并通过一级单槽轮与一级传动皮带传动带动二级磁选辊转动对强磁矿物进行吸附。
18.s、通过第四驱动电机带动二级驱动辊转动，并通过一级单槽轮以及二级传动皮带传动带动二级传送带、三级传送带、四级传送带转动，通过刮板进行刮铲，使一级磁选辊与二级磁选辊外部的强磁矿物落在二级传送带、三级传送带以及四级传送带顶部，从而使矿物分离并处料，通过出料板都矿物中水分进行分离，并使水分落在支撑底座内部进行处理。
19.三有益效果
20.本发明具备以下有益效果：
21.1、该用于去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其预选方法，在进料斗内部物料落
在振动板顶部后，通过第一驱动电机带动振动板转动，由于振动辊为多边形，从而在振动辊转动时带动振动板往复振动，使振动板顶部的物料均匀分布在振动板顶部，防护物料堆积，从而保证一级磁选辊与二级磁选辊可以对物料底部的磁性矿物进行吸附磁选，提高矿物分离效果。
22.2、该用于去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其预选方法，通过旋动调节螺杆带动卡架、夹板以及一级磁选辊、二级磁选辊上下移动，从而使一级磁选辊、二级磁选辊可以根据物料中强磁矿物含量对位置进行调节，从而保证一级磁选辊、二级磁选辊可以对物料底部的强磁矿物进行吸附，提高矿物分离效果，另外，通过一级磁选辊、二级磁选辊对强磁矿物进行两级磁选分离，进一步提高矿物分离效果。
23.3、该用于去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其预选方法，在对含磁矿物进行分离后，通过上下两侧的出料板分别对强磁矿物以及尾矿中的水分进行分离，提高矿物与水分分离的效果，同时经过分离后的水分沿出料板右侧落入支撑底座顶部进行回收，降低了废水回收的难度。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明背面的结构示意图；
26.图3为本发明侧防护板内部的结构示意图；
27.图4为本发明振动板底部的结构示意图；
28.图5为本发明卡架底部的结构示意图。
29.图中：1、支撑底座；2、侧防护板；3、一级磁选辊；4、二级磁选辊；5、一级单槽轮；6、一级传动皮带；7、一级驱动辊；8、一级传送带；9、夹板；10、卡架；11、固定板；12、调节螺杆；13、导向杆；14、二级传送带；15、刮板；16、三级传送带；17、四级传送带；18、出料板；19、喷水管；20、振动板；21、振动辊；22、二级传动皮带；23、进料斗；24、第一驱动电机；25、第二驱动电机；26、第三驱动电机；27、第四驱动电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的前后两侧均固定安装有侧防护板2，且侧防护板2的内部活动安装有一级磁选辊3，侧防护板2的内部活动安装有位于一级磁选辊3左下方的二级磁选辊4，一级磁选辊3与二级磁选辊4的两端均活动安装有位于侧防护板2外部的夹板9，且两个夹板9的顶部固定安装有卡架10，夹板9的侧面固定安装有第二驱动电机25，且第二驱动电机25的输出轴与一级磁选辊3固定连接，一级磁选辊3与二级磁选辊4的一端均固定安装有位于夹板9外侧的一级单槽轮5，且一级单槽轮5的外部活动套接有一级传动皮带6，一级磁选辊3与二级磁选辊4通过一级单槽轮5与一级传动皮带6传动连接，保证在第二驱动电机25带动一级磁选辊3转动时，通
过一级单槽轮5有一级传动皮带6传动，从而保证第二驱动电机25带动一级磁选辊3与二级磁选辊4进行转动，保证了该装置的有效性，通过一级磁选辊3、二级磁选辊4对强磁矿物进行两级磁选分离，进一步提高矿物分离效果，卡架10的内部螺纹套接有调节螺杆12，侧防护板2内部的上方固定安装有与调节螺杆12活动连接的固定板11，固定板11的顶部固定安装有与卡架10活动连接的两个导向杆13，且两个导向杆13镜像分布于调节螺杆12的两侧，通过旋动调节螺杆12带动卡架10、夹板9以及一级磁选辊3、二级磁选辊4上下移动，从而使一级磁选辊3、二级磁选辊4可以根据物料中强磁矿物含量对位置进行调节，从而保证一级磁选辊3、二级磁选辊4可以对物料底部的强磁矿物进行吸附，提高矿物分离效果，在调节螺杆12带动卡架10以及夹板9移动时，通过导向杆13对卡架10位置进行限制，保证了卡架10移动时的稳定性，降低了该装置工作时出现故障的概率，侧防护板2的内部活动安装有二级驱动辊，且二级驱动辊的外部活动套接有二级传送带14、三级传送带16以及四级传送带17，二级传送带14、三级传送带16、四级传送带17内部二级传动辊的一端均固定安装有位于侧防护板2外侧的一级单槽轮5，且一级单槽轮5的外部活动套接有二级传动皮带22，通过在第四驱动电机27带动二级传动辊转动，并通过一级单槽轮5与二级传动皮带22传动，从而带动二级传送带14、三级传送带16以及四级传送带17转动，从而使该装置可以将分离后的强磁矿物以及尾矿可以排出，从而使该装置可以实现不间断工作，侧防护板2的内部固定安装有与一级磁选辊3、二级磁选辊4、二级传送带14相切的刮板15，刮板15位于一级磁选辊3侧面刮板15的下方，在一级磁选辊3、二级磁选辊4转动时，通过刮板15对一级磁选辊3、二级磁选辊4进行刮铲，从而使一级磁选辊3与二级磁选辊4外部的强磁矿物脱落，并在二级传送带14转动时将强磁矿物排出，保证了该装置的有效性，侧防护板2的内部活动安装有均匀分布的一级驱动辊7，且一级驱动辊7的外部活动套接有一级传送带8，一级传送带8的顶部为斜面，一级驱动辊7左右两侧的长度值大于二级磁选辊4与振动板20之间的距离值，侧防护板2的侧面固定安装有第三驱动电机26，且第三驱动电机26的输出轴与一级驱动辊7固定连接，侧防护板2的侧面固定安装有第四驱动电机27，且第四驱动电机27的输出轴与二级驱动辊固定连接，侧防护板2的侧面固定安装有第一驱动电机24，且第一驱动电机24的输出轴上固定套接有位于侧防护板2内部的振动辊21，侧防护板2的内部活动安装有振动板20，振动板20的顶部为斜面，振动板20下方振动辊21的截面为多边形，在进料斗23内部物料落在振动板20顶部后，通过第一驱动电机24带动振动板20转动，由于振动辊21为多边形，从而在振动辊21转动时带动振动板20往复振动，使振动板20顶部的物料均匀分布在振动板20顶部，防护物料堆积，从而保证一级磁选辊3与二级磁选辊4可以对物料底部的磁性矿物进行吸附磁选，提高矿物分离效果，一级磁选辊3顶部的右侧固定安装有进料斗23，侧防护板2的内部固定安装有位于振动板20顶部的喷水管19，支撑底座1的底部固定安装有排污阀，一级磁选辊3的左侧固定安装有两个出料板18，且两个出料板18分别与三级传送带16、四级传送带17相切，两个出料板18的顶部为斜面，两个出料板18顶部的右侧均开设有均匀分布的贯穿孔，在对含磁矿物进行分离后，通过上下两侧的出料板18分别对强磁矿物以及尾矿中的水分进行分离，提高矿物与水分分离的效果，同时经过分离后的水分沿出料板18右侧落入支撑底座1顶部进行回收，降低了废水回收的难度。
32.一种如权利要求1-8任一所述的一种去除强磁性矿物的顺流湿式预选机的预选方法，包括以下操作步骤：
33.s1、在进料斗23内部的物料落入振动辊21顶部后，通过第一驱动电机24带动振动辊21转动，由于振动辊21截面形状为多边形，从而在振动辊21转动时带动振动板20振动，使物料均匀分布在振动板20顶部，并使物料沿振动板20顶部斜面落入一级传送带8顶部，在进料时，通过喷水管19对物料进行喷水。
34.s2、通过第三驱动电机26带动一级驱动辊7以及一级传送带8转动，带动落在一级驱动辊7顶部的物料向左侧移动，旋动调节螺杆12带动卡架10、夹板9以及一级磁选辊3、二级磁选辊4上下移动，根据物料中强磁矿物含量对一级磁选辊3、二级磁选辊4位置进行调节，通过第二驱动电机25带动一级磁选辊3转动，并通过一级单槽轮5与一级传动皮带6传动带动二级磁选辊4转动对强磁矿物进行吸附。
35.s3、通过第四驱动电机27带动二级驱动辊转动，并通过一级单槽轮5以及二级传动皮带22传动带动二级传送带14、三级传送带16、四级传送带17转动，通过刮板15进行刮铲，使一级磁选辊3与二级磁选辊4外部的强磁矿物落在二级传送带14、三级传送带16以及四级传送带17顶部，从而使矿物分离并处料，通过出料板18都矿物中水分进行分离，并使水分落在支撑底座1内部进行处理。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。