一种旋风除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种旋风除尘器。


背景技术：

2.旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
3.旋风除尘器原理就是根据单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。含尘气流由进气管以12～25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在旋转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
4.在现有技术中，旋风除尘器由于腔体为空腔，控制不好气流速度会导致气流方向变化过快，含尘气流进入腔体中旋转一段后即会直接从排气管中排出，除尘效果不好。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种旋风除尘器，用于解决现有技术中旋风除尘器的气体流速需严格控制的问题。上述旋风除尘器的锥形本体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片一方面可以将含尘气流分流成两股气流，可以使轴向气流均匀、缓慢的改为切向气流，显著提高除尘效率；螺旋叶片另一方面可以控制气流旋转方向，从而避免含尘气流方向直接窜入排气管中。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种旋风除尘器，所述旋风除尘器包括：
7.锥形本体，所述锥形本体的顶部安装有进风管；所述锥形本体的腔体中安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在排风管上，所述排风管的轴线与所述锥形本体的轴线重合，所述排风管的进风端安装有滤管；所述锥形本体的顶部安装有除尘管；
8.支撑架，所述锥形本体安装在所述支撑架上。
9.上述旋风除尘器的锥形本体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片一方面可以将含尘气流分流成两股气流，可以使轴向气流均匀、缓慢的改为切向气流，显著提高除尘效率；螺旋叶片另一方面可以控制气流旋转方向，从而避免含尘气流方向直接窜入排气管中。排气管的底部设置有滤管，避免离心的颗粒物在气流的带动下进入排气管。
10.于本发明的一实施例中，所述滤管为滤网组成的开口向上的中空圆管，所述螺旋叶片安装在所述滤管和所述锥形本体顶部之间。通过设置滤网，增大气体入口的面积，避免其因为局部堵塞导致气体流通不畅的问题。
11.于本发明的一实施例中，所述滤管的外侧安装有清洁圆环，所述清洁圆环沿所述滤管的轴向运动，所述清洁圆环与螺纹杆连接，所述螺纹杆与电机连接，所述电机安装在所述排风管上。通过设置清洁圆环，清洁圆环沿滤管的轴向运动，从而清洁滤管上的颗粒物，避免其堵塞滤管。此外，清洁圆环的高度小于滤管的高度，使得清洁圆环清洁过程和旋风除尘过程可以同步进行，不影响除尘效率。
12.于本发明的一实施例中，所述清洁圆环包括固定圆环，所述固定圆环的内侧设置有环形海绵板，所述环形海绵板与所述滤管贴合，所述固定圆环与所述螺纹管连接。
13.于本发明的一实施例中，所述滤管与所述排风管连接为一体。
14.于本发明的一实施例中，所述锥形本体的腔体上设置有自洁防尘涂层。通过设置自洁防尘涂层，减小腔体内壁对颗粒物的阻力，也能避免颗粒物沾附在腔体内壁。自洁防尘涂是利用仿生原理，利用纳米材料二元协同的荷叶双疏机理，具有较低的表面张力和优良的自洁功能，强劲的抗粉尘和抗脏物的粘附能力，疏水性极佳，容易清洗污物的性能。上述自洁防尘涂层采用志盛威华zs-511纳米自洁涂料
15.于本发明的一实施例中，所述支撑架包括支撑环，所述支撑环与所述锥形本体连接，所述支撑环上安装有若干个支撑杆。
16.于本发明的一实施例中，所述除尘管与集尘槽连接。
17.如上所述，本发明的一种旋风除尘器，具有以下有益效果：
18.1、上述旋风除尘器的锥形本体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片一方面可以将含尘气流分流成两股气流，可以使轴向气流均匀、缓慢的改为切向气流，显著提高除尘效率；螺旋叶片另一方面可以控制气流旋转方向，从而避免含尘气流方向直接窜入排气管中。排气管的底部设置有滤管，避免离心的颗粒物在气流的带动下进入排气管。
19.2、通过设置清洁圆环，清洁圆环沿滤管的轴向运动，从而清洁滤管上的颗粒物，避免其堵塞滤管。此外，清洁圆环的高度小于滤管的高度，使得清洁圆环清洁过程和旋风除尘过程可以同步进行，不影响除尘效率。
附图说明
20.图1显示为本发明实施例中一种旋风除尘器的整体示意图。
21.图2显示为本发明实施例中一种旋风除尘器的内部示意图一(没有安装集尘槽)。
22.图3显示为本发明实施例中一种旋风除尘器的内部示意图二(没有安装集尘槽、支撑架)。
23.图4显示为本发明实施例中图3中a处放大示意图。
24.图5显示为本发明实施例中一种旋风除尘器的内部示意图三(没有安装集尘槽、支撑架、清洁圆环)。
25.图6显示为本发明实施例中一种旋风除尘器中进风管、螺旋叶片、滤管的连接示意图。
26.图7显示为本发明实施例中一种旋风除尘器中进风管、螺旋叶片、滤管、清洁圆环、电机、螺纹杆的连接示意图。
27.图8显示为本发明实施例中一种旋风除尘器中清洁圆环、电机、螺纹杆的连接示意图一。
28.图9显示为本发明实施例中一种旋风除尘器中清洁圆环、电机、螺纹杆的连接示意图二(清洁圆环的高度不同)。
29.元件标号说明
30.1-锥形本体；2-进风管；3-螺旋叶片；4-排风管；5-滤管；6-自洁防尘涂层；7-除尘管；8-集尘槽；9-清洁圆环，901-固定圆环，902-环形海绵板；10-螺纹杆；11-电机；12-支撑架，1201-支撑环，1202-支撑杆。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
32.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
33.请参阅图1，本发明提供一种旋风除尘器，所述旋风除尘器包括：
34.请参阅图2、3、5，锥形本体1，所述锥形本体1的顶部安装有进风管2；请参阅图6，所述锥形本体1的腔体中安装有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3安装在排风管4上，所述排风管4的轴线与所述锥形本体1的轴线重合，所述排风管4的进风端安装有滤管5(所述滤管5与所述排风管4连接为一体)，所述滤管5为滤网组成的开口向上的中空圆管，所述螺旋叶片3安装在所述滤管5和所述锥形本体1顶部之间；所述锥形本体1的腔体上设置有自洁防尘涂层6(请参阅图4)；所述锥形本体1的顶部安装有除尘管7；所述除尘管7与集尘槽8连接；
35.请参阅图8和9，清洁圆环9，所述滤管5的外侧安装有清洁圆环9，所述清洁圆环9沿所述滤管5的轴向运动，所述清洁圆环9与螺纹杆10连接，所述螺纹杆10与电机11连接，所述电机11安装在所述排风管4上(请参阅图7)；所述清洁圆环9包括固定圆环901，所述固定圆环901的内侧设置有环形海绵板902，所述环形海绵板902与所述滤管5贴合，所述固定圆环901与所述螺纹管连接；
36.请参阅图2，支撑架12，所述锥形本体1安装在所述支撑架12上；所述支撑架12包括支撑环1201，所述支撑环1201与所述锥形本体1连接，所述支撑环1201上安装有若干个支撑杆1202。
37.工作过程：含尘气流从进风管2中进入锥形本体1的腔体中，螺旋叶片3将含尘气流分流成两股气流。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁，最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，从除尘管7中排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。在除尘过程的同时，启动电机11，电机11推动螺纹杆10上下移动，螺纹杆10带动清洁圆环9上下移动，从而实现清洁的功能。
38.综上所述，本发明的旋风除尘器的锥形本体1中安装有螺旋叶片3，螺旋叶片3一方面可以将含尘气流分流成两股气流，可以使轴向气流均匀、缓慢的改为切向气流，显著提高除尘效率；螺旋叶片3另一方面可以控制气流旋转方向，从而避免含尘气流方向直接窜入排气管中。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。