一种湿法脱硫脱销及电除尘设备的制作方法

1.本发明涉及环境保护设备领域，具体是一种湿法脱硫脱销及电除尘设备。


背景技术：

2.锅炉内高硫高硝烟气作为工业污染气体的一种，在排出前需要经过一系列的净化，直至其满足国家规定的排放要求后才可进行排放，湿法脱硫脱销设备作为高硫高硝烟气净化过程中的必备设备，对高硫高硝烟气中含有的含硫含硝等杂质进行湿化脱硫脱硝净化处理。
3.中国专利申请号cn202010337240.6，申请日20200426，公开了集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法，属于脱硫脱硝技术领域，包括下塔、中塔、上塔、进烟口、排烟口、引流口、排流口和排尘口，所述中塔的下端侧壁上开设有进烟口，所述中塔的上端和下端分别与上塔和下塔相互连接。但是因为该专利的进烟口在进气后未对气体进行合适且充分的除尘与脱硫脱硝预处理工序，就会使后续湿化脱硫脱硝的气体内依然还含有大量杂质，所以会产生最终排出的气体净化率不高的问题。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，旨在解决现有技术中的湿法脱硫脱硝设备在使用时存在着因为进烟口在进气后未对气体进行合适且充分的除尘与脱硫脱硝预处理工序，就会使后续湿化脱硫脱硝的气体内依然还含有大量杂质，所以会产生最终排出的气体净化率不高的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，包括进气管、风机、电除层箱、脱硫脱硝箱、处理液槽和排气管，所述电除层箱的内部下端和上端位置分别开设有除尘室和导流室，所述除尘室的内部前后水平向中央位置旋转安装有转轴，所述转轴的外表面环绕分列固定安装有若干片曲形片，所述曲形片的近端和远端分别开设有内弧道和外弧道，所述内弧道和外弧道的尾端位置均固定安装有网袋，所述网袋的表层内部位置均等邻分列开设有若干个第二通槽，所述第二通槽的内端底部位置均旋转安装有第二转件，所述第二转件的一端位置均固定安装有韧性球，所述韧性球的外端嵌合于所述第二通槽的内端位置。
8.优选地，所述进气管的右端尾部贯穿至所述除尘室的左端下部位置，所述导流室的顶端位置开设有弯道，所述导流室的右端顶部和所述脱硫脱硝箱的左端顶部位置之间贯穿开设有导气口，所述脱硫脱硝箱的顶侧内表面等邻分列开设有若干个喷淋头，所述喷淋头的顶端均与所述处理液槽的底端贯穿连通。
9.优选地，所述曲形片的旋转方向呈逆时针转动，所述网袋的一端在所述曲形片的表面上均固定安装有固定件，所述网袋的另一端在所述曲形片的表面上均固定安装有固定
板，所述网袋的内部中端在所述曲形片的表面上均固定安装有合金高压棒。
10.优选地，所述固定板的内部均等邻分列开设有若干个第一通槽，所述第一通槽的内端底部位置均旋转安装有第一转件，所述第一转件的一端位置均固定安装有韧性板，所述韧性板的外端嵌合于所述第一通槽的内端位置。
11.优选地，所述电除尘箱的内部左右水平向中端位置滑动安装有吸附过滤层，所述吸附过滤层的内部等邻分列固定安装有若干张挡板，相邻挡板之间均开设有空腔，所述挡板的内部位置均等邻分列开设有若干个通孔，相邻挡板之间的所述通孔的排列为错开分布。
12.优选地，所述通孔的内壁右端下部和左端上部位置均分别固定安装有下转杆和上转杆，所述下转杆和上转杆的左端和右端位置均分别旋转安装有下扇叶和上扇叶，所述通孔的右侧和左侧内表面下端和上端均分别在所述下转杆与下扇叶和上转杆与上扇叶的上方位置固定安装有下预处理层和上预处理层。
13.优选地，所述通孔的顶端和底端位置均固定安装有下过滤网和上过滤网，所述下预处理层和上预处理层的内部均填装有脱硝脱硫的处理剂，所述吸附过滤层的左侧外表面中央位置均固定安装有拉手，所述拉手通过左右移动而控制所述吸附过滤层的取出与放入。
14.(三)有益效果
15.1.该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，通过在除尘室内设置有转轴和曲形片，且曲形片近端和远端还分别开设有内弧道和外弧道，当接通电源启动风机将进气管内需脱硫脱硝处理及含有杂质的气体通入除尘室内时，气体带动曲形片在转轴上转动，杂质颗粒接触曲形片的表面沿内弧道和外弧道在转动中的曲形片的离心力的作用下被分别甩至各安装于内弧道和外弧道上的网袋内进行收集，从而可以方便收集进气后的杂质。
16.2.该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，通过在网袋表层内设置有第二通槽、第二转件和韧性球，当杂质颗粒在被快速转动中的曲形片带入弧道后被击打在网袋表面上的第二通槽内时，因速度较快带有冲击力从而会冲开第二通槽内的韧性球而进入网袋内，而冲开韧性球后韧性球又会因韧性而迅速通过第二转件复位堵住第二通槽以防止杂质颗粒漏出，进一步地方便了收集杂质。
17.3.该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，通过在网袋内安装有合金高压棒，因其具有抗弯、抗冲击和高绝缘性的特点，当杂质与网袋摩擦产生静电进入网袋内后会被强力吸附在高绝缘的合金高压棒表面上，例如使用摩擦后的尺子可以吸附纸屑的静电原理，从而与上述封闭后的第二通槽及网袋共同装纳收集杂质颗粒，进一步方便了杂质的充分收集。
18.4.该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，通过在吸附过滤层的相邻挡板内安装错开排列分布的通孔，气体被挡板阻隔后又被回流至曲形片内继续除杂，而进入通孔内的气体再次被左右错开的通孔进行短暂留置，此时通孔内的气体分别带动右下端与左上端的下扇叶与上扇叶吹至下预处理层与上预处理层内进行脱硫脱硝预处理，与下过滤网和上过滤网共同辅助处理除杂，防止了在吸附过滤层下端转动中的曲形片将气体快速导入导流室内，进行了预处理，为后期喷淋头湿化脱硫脱硝提高了净化效率。
19.5.综上所述，该一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，通过设置有转轴、曲形片、内弧道、外弧道、网袋、第二通槽、第二转件、韧性球、合金高压棒、挡板、通孔、下扇叶、上扇叶、下
预处理层、上预处理层、下过滤网和上过滤网的共同作用，可以对气体进行合适且充分的除尘与脱硫脱硝预处理工序，使后续湿化脱硫脱硝的气体内含杂较少，提高最终排出气体的净化率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的整体结构剖面图；
22.图3为本发明的转轴与各曲形片的连接结构示意图；
23.图4为本发明的图2中a处结构放大示意图；
24.图5为本发明的图4中b处结构放大示意图；
25.图6为本发明的图5中c处结构放大示意图；
26.图7为本发明的图2中d处结构放大示意图；
27.图8为本发明的图7中e处结构放大示意图。
28.图中：1
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进气管、2
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风机、3
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电除尘箱、301
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除尘室、302
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导流室、 3021
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弯道、3022
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导气口、4
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脱硫脱硝箱、401
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喷淋头、5
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处理液槽、 6
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排气管、7
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转轴、701
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曲形片、7011
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内弧道、7012
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外弧道、702
‑ꢀ
网袋、7021
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固定件、703
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合金高压棒、704
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固定板、7041
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第一通槽、 7042
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第一转件、7043
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韧性板、705
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第二通槽、7051
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第二转件、7052
‑ꢀ
韧性球、8
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吸附过滤层、801
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挡板、802
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空腔、803
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通孔、8031
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下过滤网、8032
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上过滤网、8033
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下转杆、8034
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下扇叶、8035
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下预处理层、8036
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上转杆、8037
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上扇叶、8038
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上预处理层、804
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拉手。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图8：
31.本发明提供一种湿法脱硫脱销及电除尘设备，包括进气管1、风机2、电除层箱3、脱硫脱硝箱4、处理液槽5和排气管6，电除层箱 3的内部下端和上端位置分别开设有除尘室301和导流室302，除尘室301的内部前后水平向中央位置旋转安装有转轴7，转轴7的外表面环绕分列固定安装有若干片曲形片701，曲形片701的近端和远端分别开设有内弧道7011和外弧道7012，内弧道7011和外弧道7012 的尾端位置均固定安装有网袋702，网袋702的表层内部位置均等邻分列开设有若干个第二通槽705，第二通槽705的内端底部位置均旋转安装有第二转件7051，第二转件7051的一端位置均固定安装有韧性球7052，韧性球7052的外端嵌合于第二通槽705的内端位置。
32.其中，进气管1的右端尾部贯穿至除尘室301的左端下部位置，导流室302的顶端位置开设有弯道3021，导流室302的右端顶部和脱硫脱硝箱4的左端顶部位置之间贯穿开设有导气口3022，脱硫脱硝箱4的顶侧内表面等邻分列开设有若干个喷淋头401，喷淋头401 的顶端均与处理液槽5的底端贯穿连通。
33.其中，曲形片701的旋转方向呈逆时针转动，网袋702的一端在曲形片701的表面上均固定安装有固定件7021，网袋702的另一端在曲形片701的表面上均固定安装有固定板704，网袋702的内部中端在曲形片701的表面上均固定安装有合金高压棒703，以收集杂质。
34.其中，固定板704的内部均等邻分列开设有若干个第一通槽7041，第一通槽7041的内端底部位置均旋转安装有第一转件7042，第一转件7042的一端位置均固定安装有韧性板7043，韧性板7043的外端嵌合于第一通槽7041的内端位置，方便杂质击穿后进入收集。
35.其中，电除尘箱3的内部左右水平向中端位置滑动安装有吸附过滤层8，吸附过滤层8的内部等邻分列固定安装有若干张挡板801，相邻挡板801之间均开设有空腔802，挡板801的内部位置均等邻分列开设有若干个通孔803，相邻挡板801之间的通孔803的排列为错开分布，此处的通孔803分布是为让气体在通孔803内留置一段时间。
36.其中，通孔803的内壁右端下部和左端上部位置均分别固定安装有下转杆8033和上转杆8036，下转杆8033和上转杆8036的左端和右端位置均分别旋转安装有下扇叶8034和上扇叶8037，通孔803的右侧和左侧内表面下端和上端均分别在下转杆8033与下扇叶8034和上转杆8036与上扇叶8037的上方位置固定安装有下预处理层8035 和上预处理层8038，以便对通孔803内的气体进行脱硫脱硝预处理。
37.其中，通孔803的顶端和底端位置均固定安装有下过滤网8031 和上过滤网8032，下预处理层8035和上预处理层8038的内部均填装有脱硝脱硫的处理剂，吸附过滤层8的左侧外表面中央位置均固定安装有拉手804，拉手804通过左右移动而控制吸附过滤层8的取出与放入，以便事后将经预处理收集杂质后的吸附过滤层8取出更换。
38.本发明在实施过程中具体工作原理如下：
39.工作未开始时，处理液槽5内盛满与含硫含硝烟气反应的处理液，下预处理层8035与下预处理层8038内填装满可吸收含硫含硝烟气的处理剂，各个分别分布在曲形片701近端内弧道7011和远端外弧道 7012上的网袋702处于正常重力作用下的悬挂状态，即因网袋702 左右两端的固定件7021和固定板704在曲形片701表面上的固定而在重力下悬挂于合金高压棒703或曲形片701尾端及底端上，与此同时，各网袋702上的第一通槽7041和第二通槽704分别处于被韧性板7043和韧性球7052堵塞的状态，即位于固定板704上第一通槽 7041内端的韧性板7043与第一通槽7041的内壁紧密贴合，位于网袋702表层上第二通槽705内端的韧性球7052与第二通槽705的内部紧密贴合；
40.工作开始时，将设备接通至外界电源，然后将含硫含硝及需除尘的烟气经进气管1导入至电除尘箱3内下端的除尘室301内，与此同时，启动风机2，加速烟气进入，自左向右吹入的气流带动除尘室301 内的多张曲形片701在转轴7上进行逆时针转动，此时除尘室301内的烟气中的杂质颗粒接触至曲形片701表面时在离心力的作用下分别沿曲形片701上的内弧道7011和外弧道7012而分别甩至各自尾端的网袋702上的固定板704外表面上，与此同时，因杂质颗粒的速度较快而具备较大的冲击力从而会沿固定板704上的第一通槽7041进入而撞击韧性板7043，而被嵌在第一通槽7041内端的韧性板7043 又具有一定韧性从而被高速冲击下的杂质颗粒撞开留出缝隙，此时杂质颗粒即会借由惯性经此缝隙进入至网袋702内部，此过程为瞬发过程，在杂质颗粒进入后，韧性板7043又会因其韧性而迅速回复至初始位置关闭缝隙，对第一通槽7041进行了阻挡作用，而杜绝了在旋转甩动中的网袋702内的杂质颗粒被甩出的可能；
41.此时由于旋转中的网袋702也具备较快的速度，当其表面与除尘室301内的杂质颗粒接触的同时，也存在高速撞击情况，杂质颗粒会沿网袋702外表面上的第二通槽705进入而撞击韧性球7052，而被嵌在第二通槽705内端的韧性球7052又具有一定韧性从而会在高速撞击下被杂质颗粒顶出缝隙，此时杂质颗粒亦即会借由惯性经此缝隙进入网袋702内部，此过程亦为瞬发过程，在杂质颗粒进入后，韧性球7052又会因其韧性而迅速回复至初始位置关闭缝隙，对第二通槽 705进行了阻挡作用，而避免了在旋转甩动中的网袋702又借其表面上的第二通槽705而跑出网袋702；
42.进入网袋702内被收集的杂质颗粒，由于与网袋702表面摩擦过而带有同性电荷，通过事先在网袋702内安装有合金高压棒703，因其具有抗弯、抗冲击和高绝缘性的特点，通电后，当杂质颗粒与网袋 702摩擦产生静电进入网袋702内后会被强力吸附在高绝缘的合金高压棒703表面上，例如使用摩擦后的尺子可以吸附纸屑的静电原理，从而与上述封闭后的第一通槽7041、第二通槽705及网袋702表面共同装纳收集杂质颗粒，进一步保证了杂质的充分收集；
43.由于在电除尘箱3内气体的上升通道内设置吸附过滤层8，且吸附过滤层8的相邻挡板801内安装错开排列分布的通孔803，除尘室 301内被曲形片701逆时针转动下带动上升的气体被挡板阻隔后又被回流至曲形片701内继续除杂，而上升进入通孔803内的气体会分别被左右错开的通孔803进行短暂留置，此时通孔803内的气体分别带动右下端与左上端的下扇叶8034与上扇叶8037吹至下预处理层8035 与上预处理层8038内进行脱硫脱硝预处理，与下过滤网8031和上过滤网8032共同辅助处理除杂，防止了在吸附过滤层8下端转动中的曲形片701将气体快速导入导流室302内，进行了预处理，为后期喷淋头401湿化脱硫脱硝提高了净化效率；
44.当被除尘预处理后的气体经吸附过滤层8进入至导流室302内后，沿弯道3021汇流至导气口进入至脱硫脱硝箱4内，此时启动对喷淋头401的转动，以将处理液槽5内的处理液甩至脱硫脱硝箱4内的烟气中，扩大反应面积，从而对含硫含硝烟气进行充分湿法净化达到排放标准后，通过排气管6向外排出；
45.当烟气脱硫脱硝及除尘完毕后，停止喷淋头401、合金高压棒703 和风机2的运行，然后将设备断开至外界电源，接着通过抓取拉手 804取出吸附过滤层8进行清洗干净换新后再进行归位，然后将各曲形片701上的网袋702取出并对其内的杂质颗粒进行清理干净后再放回归位；
46.在本发明工作流程中，合金高压棒703的绝缘管采用环氧酚酣层压玻璃树脂经热压而成(具有很高机械强度和电性能，具有抗弯、抗冲击和高绝缘性等特点)，网袋702上的固定件7021和固定板704 固定安装于曲形片701表层内部，在曲形片701转动中不会被甩开，吸附过滤层8、电除尘箱3、脱硫脱硝箱4皆采用耐腐蚀材质，本发明在电除尘箱3内部发生的杂质收集、过滤和预处理等步骤，通过离心力、静电吸附和错列留置反应的共同带动作用，实现了对气体进行合适且充分的除尘与脱硫脱硝预处理工序，使后续湿化脱硫脱硝的气体内含杂较少，提高最终排出气体的净化率。
47.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。