一种钢渣处理用圆筒筛机构的制作方法

[0001]
本发明属于钢渣加工领域，具体涉及一种钢渣处理用圆筒筛机构。


背景技术：

[0002]
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
[0003]
钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%，2012年全世界排钢渣量约1.8亿吨。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
[0004]
中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%～20%。国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。所以，为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的。
[0005]
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用，在此仅对滚筒法工作原理和优缺点进行简单介绍，滚筒法：高温液态钢渣从溜槽流淌下降时，被高压空气击碎，喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f－cao含量小于4%（质量分数，下同）、便于尾渣在建材行业的应用；其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。
[0006]
故此本发明提出一种滚筒法处理钢渣设备，以解决目前滚筒法处理钢渣时的问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种钢渣处理用圆筒筛机构。
[0008]
一种钢渣处理用圆筒筛机构，包括圆筒筛机构本体；所述圆筒筛机构本体由动力装置、圆筒筛和钢渣传送装置组成；所述动力装置包括电机和减速机；所述电机设置在电机架上；所述电机与减速机之间通过第一联轴器连接；所述第一联轴器内部设置有尼龙销；所述减速机另一侧设置有第二联轴器；所述第二联轴器与圆筒筛的转动轴连接；所述圆筒筛设置筛架上；所述圆筒筛倾斜放置；所述圆筒筛倾斜角度为0~30
°
之间；所述圆筒筛较低的一端为钢渣出料口；所述钢渣出料口底部设置有导料板；所述导料板底部设置有钢渣传送
装置；所述钢渣传送装置顶部为钢渣传送带；所述钢渣传送带两端为传动轴；所述圆筒筛较高的一端顶部设置有进料口；所述圆筒筛分为内筛筒和外筛筒；所述转动轴等距均匀设置有搅拌轴；所述圆筒筛下方设置有集料斗；所述集料斗的下方设置有出渣口；所述出渣口与圆筒筛之间设置有磁选筛分网。
[0009]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述内筛筒和外筛筒上均设置有网格状筛眼；所述内筛筒的孔径为70*70mm的方形孔；所述外筛筒的孔径为20*20mm方形孔。
[0010]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述第二联轴器包括左联轴节和右联轴节；所述左联轴节和右联轴节之间设置有万向节。
[0011]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述万向节有套筒叉、传动轴叉和十字轴组成；所述套筒叉设置在十字轴的左右两侧；所述传动轴叉设置在十字轴的上下两侧；通过轴承外圈与卡环固定锁紧。
[0012]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述第二联轴器与转动轴之间设置有第一轴承；所述第一轴承设置在第一轴承座内；所述圆筒筛另一侧设置有第二轴承；所述第二轴承设置于第二轴承座内；所述第二轴承四周设置有可打开或者关闭的进料口。
[0013]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述内筛筒固定在圆筒筛内；所述外筛筒与转动轴相连。
[0014]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述搅拌轴与转动轴一体成型，且搅拌轴与内筛筒内壁密贴。
[0015]
上述的一种钢渣处理用圆筒筛机构，所述磁选筛分网的两端固定在集料斗两侧，所述磁选筛分网采用的是电磁方式，且为可拆卸磁选筛分网；所述磁选筛分网的孔径大于20*20mm。
[0016]
本发明的有益效果：本发明钢渣处理用圆筒筛机构适用于滚筒法处理钢渣，无论是液态的稀渣、半固态钢渣和冷却后钢渣都可以使用，扩大滚筒法的处理钢渣的适用范围。
[0017]
通过电机和减速机驱动转动轴和外筛筒转动，可以根据钢渣的特性很好的控制转速；电机与减速机之间设置的第一联轴器之间设置的尼龙销替代铜、不锈钢、铝及搪瓷等其他材料，使用性能及设计技术高超而广泛。具有自润滑性能好，在低速轻载条件下，可实现无油润滑；密度小，重量轻，仅为铜的1/8，耐磨性是铜的6倍，而且噪音低；摩擦系数小，为巴氏合金的1/3；机械性能稳定，易切削加工；能耐弱碱和强碱的腐蚀；机械性能稳定等。
[0018]
采用万向节连接左联轴节和右联轴节，当套筒叉平面在垂直位置，且十字轴平面与主动轴轴线垂直时，传动轴叉所连接的转动轴转速大于套筒叉输出的转速，且结构简单，传动可靠，效率高。
[0019]
圆筒筛采用内筛筒和外筛筒两级筛分，首先钢渣从进料口进入内筛筒，内筛固定不动，内部的转动轴带动搅拌轴在内筛筒内转动，可以对成块状的钢渣进行打碎，也可以对液态稀渣进行加速搅拌，提高筛分率，然后通过内筛筒的孔进入外筛筒，而外筛筒与转动轴连接，且孔径小于内筛筒，在高速转动下，会对进入的钢渣再次进行破碎，且因为钢渣内钢粉与渣粉的质量不同，在离心运动下，钢粉会随着圆筒筛倾斜的角度通过钢渣出料口向下排出，落到钢渣传送带上，运至下一步工序，而渣粉会通过外筛筒的孔进入集料斗；在集料斗上设置的磁选筛分网在通电振动的情况下可以吸附随渣粉一同排出的极细钢渣，而渣粉不具备磁选，故而会通过磁选筛分网的孔进入集料斗，并从出渣口排出，提高了钢渣的回收
率。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧视图；图3为本发明动力装置和圆筒筛的俯视图；图4为本发明万向节结构示意图；图5为本发明第一轴承和第二轴承结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明提供一种技术方案：一种钢渣处理用圆筒筛机构，包括圆筒筛机构本体1；所述圆筒筛机构本体1由动力装置2、圆筒筛3和钢渣传送装置4组成；所述动力装置2包括电机5和减速机6，通过电机5和减速机6驱动转动轴11和外筛筒20转动，可以根据钢渣的特性很好的控制转速；所述电机5设置在电机架7上；所述电机5与减速机6之间通过第一联轴器8连接；所述第一联轴器8内部设置有尼龙销9，电机5与减速机6之间设置的第一联轴器之间设置的尼龙销替代铜、不锈钢、铝及搪瓷等其他材料，使用性能及设计技术高超而广泛。具有自润滑性能好，在低速轻载条件下，可实现无油润滑；密度小，重量轻，仅为铜的1/8，耐磨性是铜的6倍，而且噪音低；摩擦系数小，为巴氏合金的1/3；机械性能稳定，易切削加工；能耐弱碱和强碱的腐蚀；机械性能稳定等；所述减速机6另一侧设置有第二联轴器10；所述第二联轴器10与圆筒筛3的转动轴11连接；所述圆筒筛3设置筛架12上；所述圆筒筛3倾斜放置；所述圆筒筛3倾斜角度为0~30
°
之间；所述圆筒筛3较低的一端为钢渣出料口13；所述钢渣出料口13底部设置有导料板14；所述导料板14底部设置有钢渣传送装置4；所述钢渣传送装置4顶部为钢渣传送带15；所述钢渣传送带15两端为传动轴16；所述圆筒筛3较高的一端顶部设置有进料口17；所述圆筒筛3分为内筛筒18和外筛筒19，内筛筒18固定在圆筒筛3内；所述外筛筒19与转动轴11相连；所述转动轴11等距均匀设置有搅拌轴20；所述圆筒筛3下方设置有集料斗21；所述集料斗21的下方设置有出渣口22；所述出渣口22与圆筒筛3之间设置有磁选筛分网23。
[0025]
内筛筒18和外筛筒19上均设置有网格状筛眼；所述内筛筒18的孔径为70*70mm的方形孔；外筛筒19的孔径为20*20mm方形孔。
[0026]
第二联轴器10包括左联轴节24和右联轴节25；左联轴节24和右联轴节25之间设置有万向节26，采用万向节26连接左联轴节24和右联轴节25，万向节有套筒叉27、传动轴叉28和十字轴29组成；套筒叉27设置在十字轴29的左右两侧；传动轴叉28设置在十字轴29的上下两侧；通过轴承外圈30与卡环31固定锁紧，当套筒叉27平面在垂直位置，且十字轴29平面与主动轴轴线垂直时，传动轴叉28所连接的转动轴转速大于套筒叉输出的转速，且结构简单，传动可靠，效率高。
[0027]
第二联轴器10与转动轴11之间设置有第一轴承32；第一轴承32设置在第一轴承座33内；圆筒筛3另一侧设置有第二轴承34；第二轴承34设置于第二轴承座35内；第二轴承34四周设置有可打开或者关闭的进料口17。
[0028]
搅拌轴与转动轴一体成型，且搅拌轴与内筛筒内壁密贴；磁选筛分网的两端固定在集料斗两侧，磁选筛分网采用的是电磁方式，且为可拆卸磁选筛分网；磁选筛分网的孔径大于20*20mm。
[0029]
工作原理：圆筒筛采用内筛筒和外筛筒两级筛分，首先钢渣从进料口进入内筛筒，内筛固定不动，内部的转动轴带动搅拌轴在内筛筒内转动，可以对成块状的钢渣进行打碎，也可以对液态稀渣进行加速搅拌，提高筛分率，然后通过内筛筒的孔进入外筛筒，而外筛筒与转动轴连接，且孔径小于内筛筒，在高速转动下，会对进入的钢渣再次进行破碎，且因为钢渣内钢粉与渣粉的质量不同，在离心运动下，钢粉会随着圆筒筛倾斜的角度通过钢渣出料口向下排出，落到钢渣传送带上，运至下一步工序，而渣粉会通过外筛筒的孔进入集料斗；在集料斗上设置的磁选筛分网在通电振动的情况下可以吸附随渣粉一同排出的极细钢渣，而渣粉不具备磁选，故而会通过磁选筛分网的孔进入集料斗，并从出渣口排出，提高了钢渣的回收率。
[0030]
本发明钢渣处理用圆筒筛机构适用于滚筒法处理钢渣，无论是液态的稀渣、半固态钢渣和冷却后钢渣都可以使用，扩大滚筒法的处理钢渣的适用范围，使用效率高，分离效果好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。