一种玻璃生产线自动排障机构的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种玻璃生产线自动排障机构。

背景技术：

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件，因此广受企业欢迎，流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机地组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的(强制式)，也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

现有的玻璃生产线自动排障机构，玻璃的表面是否有划痕，决定玻璃能否能够流入到市场当中，但是，现有的玻璃生产线自动排障机构在使用过程中还存在以下缺陷：

现有的玻璃生产线自动排障机构在使用过程中，对玻璃表面痕迹进行分析，决定是否是一件合格的玻璃，却忽略了玻璃本身的质量是否符合标准，这样流入社会的瑕疵品对人们带来很大的不便，因此涉及到通过加装压力感应设备是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有的玻璃生产线自动排障机构在使用过程中，针对上玻璃本身的质量不符合标准的问题，本发明提供一种玻璃生产线自动排障机构，通过给机体安装压力感应设备对玻璃进行分析，可以有效地避免流入社会的瑕疵品对人们带来很大的不便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃生产线自动排障机构，包括大型电机、机体和玻璃生产线自动排障装置，所述的大型电机固定在机体上，所述的玻璃生产线自动排障装置固定在机体上；所述的机体上方设置有z型铁片，所述的z型铁片设置有螺母，所述的z型铁片一侧通过螺母固定安装在机体上方，所述的z型铁片斜边底部连接有卡筒，所述的卡筒通过螺母与z型铁片斜边底部固定安装，所述的z型铁片斜边底部正下方机床上连接有卡筒，所述的卡筒通过螺母与z型铁片斜边底部正下方机床固定安装，所述的机床上的卡筒内部设置有弹簧，所述的弹簧一端与机床上的卡筒内部进行套接，所述的弹簧另一端与z型铁片斜边底部的卡筒进行套接。

优选地，所述的z型铁片另外一侧底部安装有垫片，所述的垫片与z型铁片另外一侧底部固定连接，所述的z型铁片另外一侧底部的机床设置有槽管，所述的槽管与z型铁片另外一侧底部的机床固定连接，所述的槽管内部底部设置有传感片，所述的传感片与槽管内部底部进行卡接，所述的传感片上设置有弹簧，所述弹簧卡接在槽管内部传感片的上方，弹簧上设置有传感块，所述的传感块卡接在槽管内部弹簧的上方，所述的传感块上方与垫片底部固定连接。

优选地，所述的机体的正面上方固定有数据编辑器，所述的数据编辑器与机体的正面上方固定安装，所述的机体的正面上方固定有处理器，所述的处理器靠近数据编辑器的一侧与机体的正面上方固定安装，所述的传感片底部设置有传感线，所述的传感线一端与传感片底部进行插接，所述的传感线穿过槽管底部的小孔，另外一端与数据编辑器进行插接。

优选地，所述的机体上方一侧安装有撑杆，所述的撑杆与机体上方一侧固定安装，所述的撑杆底部设置有图片采集器，所述的图片采集器与撑杆底部固定安装，所述的图片采集器连接有传感线，所述的传感线一端与图片采集器进行插接，所述的传感线另外一端与数据编辑器进行插接，所述的数据编辑器通过传感线与处理器进行插接。

优选地，所述的机体内部固定有垫块，所述的垫块与机体内部的下表面固定安装，所述的垫块上表面设置有连接有大型电机，所述的大型电机上设置有螺母，所述的大型电机的侧边通过垫块与螺母固定安装，所述的大型电机机口连接有齿杆，所述的齿杆与大型电机机口固定连接。

优选地，所述的机体内部上方连接有轴杆，所述的轴杆两端固定安装在机体内部上方，所述的轴杆表面设置有动力轴，所述的动力轴与轴杆表面进行套接，动力轴在轴杆上可以转动，所述的动力轴表面连接有皮带，所述的皮带缠绕在动力轴表面进行转动连接，所述的动力轴一端连接有齿轮，所述的齿轮与动力轴一端固定安装，所述的齿轮表面连接有链条，所述的链条一端缠绕在齿轮表面进行啮接，所述的链条的另外一端设置在齿杆的表面，所述的齿杆的表面缠绕在链条的另外一端进行啮接，所述的机体底部固定有支脚，所述的支脚与机体底部固定安装，有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的玻璃生产线自动排障机构，使用时，启动大型电机，使皮带在动力轴的转动下进行移动，玻璃在皮带在移动的过程中，缓缓地将z型铁片斜边因为玻璃自身重力，使弹簧收缩，z型铁片一端的压制，玻璃压力传导到传感片上通过传感线22传输到数据编辑器，进行分析，同时图片采集器将皮带上活动的玻璃进行拍摄，通过传感线传输到数据编辑器，进行分析，分析完成后，对有瑕疵的玻璃通过处理器进行提示，玻璃生产线自动排障机构的使用有效地解决了机床玻璃出现瑕疵的问题，同时避免瑕疵的玻璃流入市场，给人们生活带来不必要的不便。

2、本发明的玻璃生产线自动排障机构的使用，比人工检查更加省时省力，实用性强，操作性能突出。

3、本发明的玻璃生产线自动排障机构在使用上生产更加高质量的产品。

附图说明

图1为一种玻璃生产线自动排障机构的正面结构示意图；

图2为一种玻璃生产线自动排障机构的电机与动力轴连接结构示意图。

图3为一种玻璃生产线自动排障机构的俯视结构示意图；

图4为一种玻璃生产线自动排障机构的a处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

10、机体；11、动力轴；12、螺母；13、支脚；

20、图片采集器；21、撑杆；22、传感线；23、数据编辑器；

30、处理器；31、垫块；32、大型电机；33、链条；

40、齿杆；41、皮带；42、齿轮；43、轴杆；

50、卡筒；51、传感片；52、弹簧；53、传感块；

60、垫片；61、z型铁片；62、槽管。

具体实施方式

下面结合具体发明对本发明进一步进行描述。

实施例

如图1～4所示，其为本发明一优选实施方式的一种玻璃生产线自动排障机构的结构示意图，配合玻璃生产线自动排障机构使用的组件包括大型电机32、机体10，所述的大型电机32固定在机体10上；所述的玻璃生产线自动排障装置固定在机体10上，

所述的机体10内部固定有垫块31，所述的垫块31与机体10内部的下表面固定安装，所述的垫块31上表面设置有连接有大型电机32，所述的大型电机32上设置有螺母12，所述的大型电机32的侧边通过垫块31与螺母12固定安装，所述的大型电机32机口连接有齿杆40，所述的齿杆40与大型电机32机口固定连接，所述的机体10内部上方连接有轴杆43，所述的轴杆43两端固定安装在机体10内部上方，所述的轴杆43表面设置有动力轴11，所述的动力轴11与轴杆43表面进行套接，动力轴11在轴杆43上可以转动，所述的动力轴11表面连接有皮带41，所述的皮带41缠绕在动力轴11表面进行转动连接，所述的动力轴11一端连接有齿轮42，所述的齿轮42与动力轴11一端固定安装，所述的齿轮42表面连接有链条33，所述的链条33一端缠绕在齿轮42表面进行啮接，所述的链条33的另外一端设置在齿杆40的表面，所述的齿杆40的表面缠绕在链条33的另外一端进行啮接，所述的机体10底部固定有支脚13，所述的支脚13与机体10底部固定安装，所述的机体10的正面上方固定有数据编辑器23，所述的数据编辑器23与机体10的正面上方固定安装，所述的机体10的正面上方固定有处理器30，所述的处理器30靠近数据编辑器23的一侧与机体10的正面上方固定安装，

在本实例中，所述的机体10上方皮带41的两侧设置有z型铁片61，所述的z型铁片61一侧通过螺母12固定安装在机体10上方皮带41的两侧，所述的z型铁片61斜边底部连接有卡筒50，所述的卡筒50通过螺母12与z型铁片61斜边底部固定安装，所述的z型铁片61斜边底部正下方机床上连接有卡筒50，所述的卡筒50通过螺母12与z型铁片61斜边底部正下方机床固定安装，所述的机床上的卡筒50内部设置有弹簧52，所述的弹簧52一端与机床上的卡筒50内部进行套接，所述的弹簧52另一端与z型铁片61斜边底部的卡筒50进行套接，所述的z型铁片61另外一侧底部安装有垫片60，所述的垫片60与z型铁片61另外一侧底部固定连接，所述的z型铁片61另外一侧底部的机床设置有槽管62，所述的槽管62与z型铁片61另外一侧底部的机床固定连接，所述的槽管62内部底部设置有传感片51，所述的传感片51与槽管62内部底部进行卡接，所述的传感片51底部设置有传感线22，所述的传感线22一端与传感片51底部进行插接，所述的传感线22穿过槽管62的小孔，另外一端与数据编辑器23进行插接，所述的传感片51上设置有弹簧52，所述弹簧52卡接在槽管62内部传感片51的上方，弹簧52上设置有传感块53，所述的传感块53卡接在槽管62内部弹簧52的上方，所述的传感块53上方与垫片60底部固定连接，

在本实施中，所述的机体10上方一侧安装有撑杆21，所述的撑杆21与机体10上方一侧固定安装，所述的撑杆21底部设置有图片采集器20，所述的图片采集器20与撑杆21底部固定安装，所述的图片采集器20连接有传感线22，所述的传感线22一端与图片采集器20进行插接，所述的传感线22另外一端与数据编辑器23进行插接，所述的数据编辑器23通过传感线22与处理器30进行插接，

在本实例中，使用时，启动大型电机32，所述的动力轴11的转动下进行移动，玻璃在皮带41在移动的过程中，缓缓地将z型铁片61斜边因为玻璃自身重力，使弹簧52收缩，z型铁片61一端的压制，玻璃压力传导到传感片51上通过传感线22传输到数据编辑器23，进行分析，同时图片采集器20将皮带41上活动的玻璃进行拍摄，通过传感线22传输到数据编辑器23，进行分析，分析完成后，对有瑕疵的玻璃通过处理器30进行提示，玻璃生产线自动排障机构的使用有效地解决了机床玻璃出现瑕疵的问题，同时避免瑕疵的玻璃流入市场，给人们生活带来不必要的不便。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。