一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置的制作方法

本实用新型涉及大型金属加工机械液压系统磁选技术领域，尤其涉及一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置。

背景技术：

废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济。可持续发展战略中的地位就愈显突出。

而废钢回收再利用的主要设备为废钢破碎生产线，其中3000hp破碎生产线的技术参数如下：生产率50-80t/h；破碎机功率2250kw(10kv)；其它电机功率约450kw(380v)；最大加料宽度2200mm；破碎机出料口尺寸100x100mm；生产线总功率约2700kw；生产线面积80x30m；设备总重量～400t。

一般的废钢破碎生产线使用的磁选结构均为简单的一级磁选结构装置，其分选效果一般，在料型品质较差时，并不能很好的达到废钢破碎料的非磁性杂质预期的分离效果；而如果料型品质足够，又不需要额外进行二级磁选，造成不必要的能源消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，提供了一二级磁选并存的新思路，通过可控的下料斗，既可以在料型品质较差时，同时启用一二级磁选；也可以在料型品质足够时，仅使用一级磁选。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机、二级磁选辊、一号灰槽、二号灰槽、一级下料斗、二级下料斗、可调挡板、水雾降尘管，所述一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机和二级磁选辊依次设置，所述二级下料斗设置在二级磁选辊磁选材料的出口处；所述一号灰槽设置在一号惯性振动给料机出料口的下方，所述二号灰槽设置在二号惯性振动给料机出口的下方；所述一级下料斗设置在二级下料斗的下方，所述可调挡板的下端搭接在一级下料斗的上端，可调挡板的上端与机架可拆卸式连接，在机架上设有两处可调挡板安装机构，一个可调挡板安装机构使可调挡板承接在二号惯性振动给料机的出料口处，另外一个可调挡板安装机构使可调挡板错开二号惯性振动给料机的出料口；在所述一号惯性振动给料机和二号惯性振动给料机的上方设有水雾降尘管。

所述可调挡板包括挡板、加强板、连接杆，所述连接杆固定在挡板的上端，所述加强板固定在挡板的背面。

所述可调挡板安装机构包括开口槽座、u型卡，所述开口槽座固定在机架上，所述可调挡板上的连接杆的两端置于开口槽座中通过u型卡固定。

所述水雾降尘管上设有若干个喷嘴，水雾降尘管连接高压水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型增加了二级磁选装置，使磁选分离效果更好；

2)本实用新型的二级磁选装置可控，节能降耗。

3)设置水雾降尘管，可降低灰槽扬尘。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调挡板安装机构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调挡板结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是水雾降尘管的结构示意图。

图中：1-一号惯性振动给料机、2-一级磁选磁辊、3-二号惯性振动给料机、4-二级磁选磁辊、5-二级下料斗、6-一级下料斗、7-可调挡板、8-二号灰槽、9-一号灰槽、10-水雾降尘管、11-u型卡、12-开口槽座、13-机架、14-连接杆、15-挡板、16-加强板、17-喷嘴、18-高压水管、19-偏心磁盘。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图4所示，一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括一号惯性振动给料机1、一级磁选辊2、二号惯性振动给料机3、二级磁选辊4、一号灰槽9、二号灰槽8、一级下料斗6、二级下料斗5、可调挡板7、水雾降尘管10，所述一号惯性振动给料机1、一级磁选辊2、二号惯性振动给料机3和二级磁选辊4依次设置，所述二级下料斗5设置在二级磁选辊4磁选材料的出口处；所述一号灰槽9设置在一号惯性振动给料机1出料口的下方，所述二号灰槽8设置在二号惯性振动给料机3出口的下方；所述一级下料斗6设置在二级下料斗5的下方，所述可调挡板7的下端搭接在一级下料斗6的上端，可调挡板7的上端与机架13可拆卸式连接，在机架13上设有两处可调挡板安装机构(a、b)，一个可调挡板安装机构a使可调挡板7承接在二号惯性振动给料机3的出料口处，另外一个可调挡板安装机构b使可调挡板7错开二号惯性振动给料机3的出料口；在所述一号惯性振动给料机1和二号惯性振动给料机3的上方设有水雾降尘管。

所述可调挡板7包括挡板15、加强板16、连接杆14，所述连接杆14固定在挡板15的上端，所述加强板16固定在挡板15的背面。

所述可调挡板安装机构包括开口槽座12、u型卡11，所述开口槽座12固定在机架13上，所述可调挡板7上的连接杆14的两端置于开口槽座12中通过u型卡11固定。

所述水雾降尘管上设有若干个喷嘴，水雾降尘管连接高压水管。

一级磁选辊2和二级磁选辊4内部固定有偏心磁盘19，磁选辊通过链条与立式电机、摆线减速机传动连接。在磁选辊转动的过程中，磁导率高的矿物被吸附在设有偏心磁盘19的一侧，随着磁选辊的转动，转至没有偏心磁盘19一侧时，物料随着惯性被抛出。

破碎线送料系统通过一号惯性振动给料机1将废钢破碎料运送至一级磁选磁辊2处，磁导率高的矿物被偏心磁盘19吸起，再失磁掉下经由二号惯性振动给料机3运送至二级磁选磁辊4处；磁导率低的不被吸起，掉到下方的一号灰槽9，作为非磁性杂质分离排出。二级磁选磁辊4处，磁导率高的矿物被偏心磁盘19吸起，再失磁掉下经由二级下料斗5运出，磁导率低的不被吸起，掉到下方的二号灰槽8，作为非磁性杂质分离排出，此时可调挡板7的上端安装在b处的可调挡板安装机构中。

若经一级磁选后料型品质足够，则将可调挡板7的上端移至a处的可调挡板安装机构中，并关闭二级磁选系统，一级磁选料可通过一级下料斗6直接运出。

如图2所示，将可调挡板7上端的连接杆14的两端放在机架13上的开口槽座12中，再用螺母和u型卡11固定。当需要移动时，可拧下螺母将可调挡板7的上端拆下，并重新固定在另一个固定点，以实现可调挡板7的调动(在a、b两点移动)。

水雾降尘管中的高压水雾，喷洒在物料上，可将物料打湿，降低无磁物料落入灰槽中时的扬尘。

技术特征：

1.一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于，包括一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机、二级磁选辊、一号灰槽、二号灰槽、一级下料斗、二级下料斗、可调挡板、水雾降尘管，所述一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机和二级磁选辊依次设置，所述二级下料斗设置在二级磁选辊磁选材料的出口处；所述一号灰槽设置在一号惯性振动给料机出料口的下方，所述二号灰槽设置在二号惯性振动给料机出口的下方；所述一级下料斗设置在二级下料斗的下方，所述可调挡板的下端搭接在一级下料斗的上端，可调挡板的上端与机架可拆卸式连接，在机架上设有两处可调挡板安装机构，一个可调挡板安装机构使可调挡板承接在二号惯性振动给料机的出料口处，另外一个可调挡板安装机构使可调挡板错开二号惯性振动给料机的出料口；在所述一号惯性振动给料机和二号惯性振动给料机的上方设有水雾降尘管。

2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于，所述可调挡板包括挡板、加强板、连接杆，所述连接杆固定在挡板的上端，所述加强板固定在挡板的背面。

3.根据权利要求1或2所述的一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于，所述可调挡板安装机构包括开口槽座、u型卡，所述开口槽座固定在机架上，所述可调挡板上的连接杆的两端置于开口槽座中通过u型卡固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于，所述水雾降尘管上设有若干个喷嘴，水雾降尘管连接高压水管。

技术总结
一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机、二级磁选辊、一号灰槽、二号灰槽、一级下料斗、二级下料斗、可调挡板、水雾降尘管，一号惯性振动给料机、一级磁选辊、二号惯性振动给料机和二级磁选辊依次设置，二级下料斗设置在二级磁选辊磁选材料的出口处；一级下料斗设置在二级下料斗的下方，可调挡板的下端搭接在一级下料斗的上端，可调挡板的上端与机架可拆卸式连接，一号惯性振动给料机和二号惯性振动给料机的上方设有水雾降尘管。本实用新型增加了二级磁选装置，使磁选分离效果更好；本实用新型的二级磁选装置可控，节能降耗。设置水雾降尘管，可降低灰槽扬尘。

技术研发人员：李毅;孙野;高学中;赵程;王景彬
受保护的技术使用者：鞍钢废钢资源(鞍山)有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.11.24