一种炭黑的除杂分级收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及裂解炭黑的后处理技术领域，特别涉及一种炭黑的除杂分级收集装置。


背景技术：

[0002]
热解法处理废旧轮胎是指在无氧或缺氧的工况和在适当的温度下，使轮胎的有机成分发生裂解，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，产物主要是燃料油、炭黑和燃气等可贮存性能源，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。热解法可以带来很高的能源回收率，生成的热解气、热解油和炭黑产物与工业产品性能相似，为高品位能源，方便运输，再利用时产生的污染也较少，因此具有较高的附加值。
[0003]
其中炭黑作为一种典型的纳米材料，原生粒子尺寸小(通常<100nm)、表面能高，极易聚集成较大的颗粒。在炭黑的生产过程中，生产的炭黑粉末也存在着颗粒大小不一，分子构成、比重等方面的差异，作为不同产品的加工原材料，对炭黑的要求也不一样，因此，对炭黑进行分级处理具有重要的意义，不仅可以将炭黑中的杂质去除，还可以将炭黑分为不同的级别应用于不同的产品加工中。
[0004]
现有的炭黑筛选装置，仅采用风机对炭黑的杂质进行筛除，不能有效地对炭黑产品进行筛分。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炭黑的除杂分级收集装置，对不同粒径的炭黑进行分级收集，筛出大粒径的炭黑颗粒或杂质。
[0006]
本实用新型采用以下技术方案得以实现：
[0007]
一种炭黑的除杂分级收集装置，包括文丘里管、送风机、炭黑罐以及分级收集设备，利用所述送风机输送冷空气作为输料载体将所述炭黑罐内的炭黑输送至所述文丘里管，所述分级收集设备包括炭黑进料口、处理腔、位于所述处理腔下部的漏斗状收集斗以及炭黑出口，所述炭黑进料口与炭黑出口分别设置在所述处理腔的相对两侧，且所述炭黑进料口与所述文丘里管相连接，在所述漏斗状收集斗的下方侧壁设置有开口倾斜向上的喷吹口。
[0008]
进一步地，所述处理腔内设置有挡板，所述挡板设置在所述炭黑出口的前方。
[0009]
更进一步地，所述挡板倾斜分布，且所述挡板的上端连接在所述处理腔的顶部。
[0010]
进一步地，在所述漏斗状收集斗的底端出口处设置有气密阀。
[0011]
进一步地，所述炭黑出口的水平位置低于所述炭黑进料口的水平位置。
[0012]
进一步地，通过所述喷吹口向所述处理腔内输入冷空气或惰性气体。
[0013]
更进一步地，所述喷吹口与水平面之间的夹角为30-60
°
。
[0014]
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]
本实用新型中利用文丘里效应加速喷射原理，通过文丘里管将炭黑自炭黑进料口
送入处理腔内部，通过文丘里管加速，不同密度大小的炭黑颗粒得到的加速度不同，在处理腔内由于加速度的差异，大粒径的炭黑颗粒或杂质随重力而降落到漏斗状收集斗内，同时小粒径的粉末体炭黑由于密度较小，则继续随着气流从炭黑出口流出，进而达对粉末状炭黑进行分级收集或除杂的目的，经炭黑出口收集得到的炭黑粒子粒度均匀、粒径小，可以满足绝大多数工艺对炭黑粒径的需求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一实施例中炭黑的除杂分级收集装置的结构示意图。
[0017]
图中：1-炭黑进料口；2-处理腔；3-漏斗状收集斗；4-炭黑出口；5-文丘里管；6-喷吹口；7-送风机；8-炭黑罐；9-挡板；10-气密阀。
具体实施方式
[0018]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，一种炭黑的除杂分级收集装置，包括文丘里管5、送风机7、炭黑罐8以及分级收集设备，利用所述送风机7输送冷空气作为输料载体将所述炭黑罐8内的炭黑输送至所述文丘里管5，所述分级收集设备包括炭黑进料口1、处理腔2、位于所述处理腔2下部的漏斗状收集斗3以及炭黑出口4，所述炭黑进料口1与炭黑出口4分别设置在所述处理腔2的相对两侧，且所述炭黑进料口1与所述文丘里管5相连接，在所述漏斗状收集斗3的下方侧壁设置有开口倾斜向上的喷吹口6。
[0020]
利用所述送风机7输送冷空气作为输料载体，通过输料管道11将所述炭黑罐8内的炭黑输送至所述文丘里管5，利用文丘里效应加速喷射原理，通过文丘里管5将炭黑自炭黑进料口1送入处理腔2内部，通过文丘里管加速，密度大的杂质得到的加速度大，粉末状炭黑密度小，得到的加速度小，当进入处理腔2内后，由于加速度的差异，大粒径的炭黑颗粒或杂质随重力而降落到漏斗状收集斗3内，同时小粒径的粉末体炭黑由于密度较小，则继续随着气流从炭黑出口4流出，进而达对粉末状炭黑进行分级收集或除杂的目的。
[0021]
此外，使用冷空气作输送载体，处理过程无冷凝水产生，炭黑粒子不会堵塞管道，保证炭黑输料过程中保持稳定畅通，且经炭黑出口4收集炭黑后空气经过过滤处理即可直接排放。
[0022]
在本实施例中，所述处理腔内设置有挡板7，所述挡板7设置在所述炭黑出口4的前方。
[0023]
在高速状态下进入处理腔2内的炭黑撞击挡板7，密度较高的大颗粒炭黑或杂质撞击挡板7后迅速改变流动方向，很容易随重力而降落到漏斗状收集斗3内，实现对炭黑的分级收集处理。
[0024]
其中，所述挡板7倾斜分布，且所述挡板7的上端连接在所述处理腔2的顶部。提高挡板7对炭黑颗粒的阻挡效果，提高炭黑分离效率。
[0025]
进一步地，在所述漏斗状收集斗3的底端出口处设置有气密阀8。
[0026]
进一步地，所述炭黑出口4的水平位置低于所述炭黑进料口2的水平位置。
[0027]
在本实施例中，通过所述喷吹口6向所述处理腔2内输入冷空气或惰性气体。保持收集斗气流不积露产生冷凝水。
[0028]
其中，所述喷吹口6与水平面之间的夹角为30-60
°
。利用倾斜设置的喷吹口6将密度较小的粉状炭黑吹向处理腔2内，并随气流经炭黑出口4排出，防止粉状炭黑同时落入漏斗状收集斗3底部。
[0029]
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。