电磁加热连续沙烫机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种沙烫机，尤其涉及一种电磁加热连续沙烫机，其属于沙烫机领域。


背景技术：

[0002]
目前市场上现有的连续沙烫机主要采用煤气、天然气、蒸汽或电热管为加热源的各种加热方式，这种加热方式的设备缺点是：第一、热效率低，造成能源浪费；污染环境，包括空气污染和热污染，给操作者带来身体的危害；第二、煤气、天然气是可燃气体，一旦管道有泄漏现象可造成燃爆的危险，安全性差；第三、加热管易损坏，维修成本高；加热速度慢，工作效率低；温度不均匀，控制精度低，难以实现产业标准化、自动化生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种电磁加热连续沙烫机。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]
一种电磁加热连续沙烫机，包括内外滚筒支撑柱，所述内外滚筒支撑柱上设有外滚筒，外滚筒内部设有依次固定连接的入料滚筒、物料混合加热滚筒和物料筛分滚筒，物料混合加热滚筒输入端与入料滚筒固定连接、下方设有电磁加热装置，入料滚筒上设有固定连接在内外滚筒支撑柱上的驱动装置，所述物料筛分滚筒筒壁上还设有贯穿筒壁的筛网螺旋叶片，所述物料混合加热滚筒筒壁上设有内螺旋叶片，所述外滚筒内壁设有筛网螺旋叶片，所述外滚筒与入料滚筒之间还设有连通的介质回流通道。
[0006]
优选地，所述筛网螺旋叶片和内螺旋叶片内分别设有导料板甲和导料板乙。
[0007]
优选地，所述驱动装置包括减速电机，减速电机通过链条与入料滚筒连接。
[0008]
优选地，所述入料滚筒的输入端设有入料口，外滚筒输出端设有出料口。
[0009]
优选地，所述物料混合加热滚筒和物料筛分滚筒与外滚筒均通过外螺旋叶片固定连接。
[0010]
优选地，所述外滚筒和物料混合加热滚筒之间设有物料测温器，外滚筒外壁上设有外滚筒测温器。
[0011]
优选地，所述电磁加热装置包括电磁加热器和线圈散热风道。
[0012]
优选地，所述电磁加热器上方设有电连接的电磁加热线圈，电磁加热线圈与外滚筒之间设有隔热夹层。
[0013]
优选地，所述外滚筒的输出端还设有温度控制器，温度控制器与电磁加热器电连接。
[0014]
优选地，所述内外滚筒支撑柱上设有拖轮，拖轮内部设有通过销轴活动连接的滚圈，所述内外滚筒支撑柱上还设有限位装置。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、本实用新型采用电磁加热原理及滚筒单个或分段加热，加热时无烟、无明火、可更好的改善工作环境，滚筒分段进行加热
更好的满足不同物料的加工要求；第二、测温装置设在每一段外滚筒和隔热夹层中间，直接检测外滚筒的温度，通过测温装置分别传递到相对应的电磁加热器，实现分段测量和控制，满足不同物料的加工工艺控制要求，提高滚筒温度测量精度和控制精度，提升加工质量；第三、滚筒外侧与电磁加热线圈之间设有隔热夹层，防止外滚筒热量向外界散失，使机体和环境无热辐射，提高产品的热效率；第四、电磁加热器安装在的线圈散热风道内，线圈散热风道入口与置于设备外侧的送风管道相连接，这样能够保证给系统散热风都是相对清洁的空气，避免由于环境因素造成电路板积尘影响使用寿命，同时提高系统的散热效果；第五、设备控制系统具有手动或全自动两种模式选择，手动用于试验产品的加工工艺，将成熟的加工工艺植入到可编程程序控制器中，工艺程序的编写犹如作文提纲一样简便，避免了需要由专业人员、专业软件或语言编程的操作，设备可同时植入多个产品的工艺文件，操作简便直观。通过触摸屏可控制滚筒转速、加热温度、紧急停车、物料入料量、物料生产编程控制、物料生产追溯系统；第六、如需要进行更换介质，待介质温度降低后，反方向运转滚筒，介质轻松通过外滚筒从出料口排出，滚筒清洁及介质更换便捷。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构剖视图。
[0017]
图2为本实用新型的侧视图。
[0018]
图3为本实用新型的内滚筒剖视图。
[0019]
在图中，1、入料滚筒；2、内滚筒；21、物料混合加热滚筒；211、内螺旋叶片；212、导料板甲；22、物料筛分滚筒；221、筛网；222、导料板乙；223、筛网螺旋叶片；3、外滚筒；31、外螺旋叶片；4、电磁加热装置；41、电磁加热器；42、电磁加热线圈；43、线圈散热风道；5、驱动装置；51、减速电机； 52、传动齿圈；53、链条；6、测温装置；61、物料测温器；62、外滚筒测温器； 7、温度控制器；8、隔热夹层；10、入料口；11、出料口；14、内外滚筒支撑柱；141、滚圈；142、拖轮；143、限位装置；15、介质回流通道。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0021]
如图1至图3所示，一种电磁加热连续沙烫机，包括内外滚筒支撑柱14，所述内外滚筒支撑柱14上设有外滚筒3，外滚筒3内部设有依次固定连接的入料滚筒1、物料混合加热滚筒21和物料筛分滚筒22，物料混合加热滚筒21输入端与入料滚筒1固定连接、下方设有电磁加热装置4，入料滚筒1上设有固定连接在内外滚筒支撑柱14上的驱动装置5，所述物料筛分滚筒22筒壁上还设有贯穿筒壁的筛网螺旋叶片223，所述物料混合加热滚筒21筒壁上设有内螺旋叶片211，所述外滚筒3内壁设有筛网螺旋叶片223，所述外滚筒3与入料滚筒1 之间还设有连通的介质回流通道15。
[0022]
所述筛网螺旋叶片223和内螺旋叶片211内分别设有导料板甲212和导料板乙222。
[0023]
所述驱动装置5包括减速电机51，减速电机51通过链条53与入料滚筒1 连接。
[0024]
所述入料滚筒1的输入端设有入料口10，外滚筒3输出端设有出料口11。
[0025]
所述物料混合加热滚筒21和物料筛分滚筒22与外滚筒3均通过外螺旋叶片31固定
连接。
[0026]
所述外滚筒3和物料混合加热滚筒21之间设有物料测温器61，外滚筒3外壁上设有外滚筒测温器62。
[0027]
所述电磁加热装置4包括电磁加热器41和线圈散热风道43。
[0028]
所述电磁加热器41上方设有电连接的电磁加热线圈42，电磁加热线圈42 与外滚筒3之间设有隔热夹层8。
[0029]
所述外滚筒3的输出端还设有温度控制器7，温度控制器7与电磁加热器 41电连接。
[0030]
所述内外滚筒支撑柱14上设有拖轮142，拖轮142内部设有通过销轴活动连接的滚圈141，所述内外滚筒支撑柱14上还设有限位装置143。
[0031]
本实用新型工作原理：
[0032]
设备工作时，减速电机51先带动传动齿圈52和链条53旋转，传动齿圈52 和链条53带动入料滚筒1、外滚筒3和内滚筒2实现同步旋转，前期通过入料口10先将介质加入至入料滚筒1中，介质就会随着入料滚筒1导入至物料混合加热滚筒21中，通过通过物料混合加热滚筒21的螺旋叶片211将介质均匀导入物料筛分滚筒22内，介质进入物料筛分滚筒22内通过筛网螺旋叶片223和导料板222旋转并向出料口11方向前进，然后介质通过筛网221落入外滚筒3 内，通过外滚筒3内的外滚筒3螺旋叶片31旋转并向入料口10方向前进，介质先后通过外滚筒3进行预热，外滚筒3内的介质在压力挤压下通过介质回流通道15重新流入至入料滚筒1内部，然后再通过物料混合加热滚筒21和物料筛分滚筒22的筛网221落入外滚筒3，反复运转，待介质温度达到设定温度后，物料方可通过入料滚筒1入料，物料与介质在物料混合加热滚筒21内混合加热后，通过物料筛分滚筒22进行筛分处理，炒制好的物料通过物料筛分滚筒22 筛网螺旋叶片223向出料口11连续排出，而介质自动反复运行加热，实现物料连续炒制，整个炒制过程中介质不会流出且物料炒制熟度、色泽均要一致。如需要进行更换介质，待介质温度降低后，反方向运转外滚筒3，介质轻松通过外滚筒3从出料口11排出，保证滚筒清洁及介质更换便捷。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。