一种大米生产加工筛分装置的制作方法

本实用新型涉及大米生产机械制造领域，具体为一种大米生产加工筛分装置。

背景技术：

目前大米的加工过程中，在大米生产加工过程中时常会混入大量的尘土、碎屑杂质，这时就需要使用筛分装置对大米进行除杂操作，对大米进行筛选，从而将大米与杂质进行充分分离操作，如果不进行分离不仅会影响大米的质量及品质，还会降低大米的经济价值，传统采用的人工筛选，不仅费时费力，并且常常出现筛选不干净的情况，明显不符合市场需求，市场上现有的筛分机在使用时，时常出现要进行多次筛选处理的现象，工作效率极其低下，对大米筛分的效率不是很高，筛分用的筛板难以进行维修、清洗和更换操作，减少了企业的有效生产时间，降低了企业大批量大米生产加工的生产效率，难以满足企业的生产加工要求，且筛分出来的杂质没有进行收集处理，易影响生产现场环境，不利于企业员工健康生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种大米生产加工筛分装置，它设计合理，造价低廉，一次能够对大批量的大米进行筛分操作，筛分效率高，将大米与杂质进行分离，分离出来的杂质进入收集盒内，筛除效果好，提高了企业大批量大米生产加工的经济效益。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大米生产加工筛分装置，它包括机箱体，机箱体顶部固定设置有进料斗，进料斗下方且于机箱体内倾斜活动设置有筛分箱，筛分箱内部安装设置有用于将大米与杂质分离的筛板，筛分箱的两侧外壁均固定设置有凸台，且凸台的底部固定间距设置有撑杆，撑杆向下穿过支撑板，撑杆上且于凸台下表面与支撑板上表面之间设置有弹簧，筛分箱左侧的凸台上安装设置有振动电机，筛分箱右侧端部固定设置有出料管，且出料管的一端伸出机箱体右侧的第二开口。

作为本实用新型的进一步优化，筛分箱呈矩形盒体空腔状结构，筛分箱底部设置有矩形通槽且矩形通槽位置处四周通过四个连接螺钉安装筛板。

作为本实用新型的进一步优化，筛板呈矩形板片状结构且其中部矩形阵列设置有筛孔。

作为本实用新型的进一步优化，支撑板与上方筛分箱相平行设置，支撑板下表面通过四根支撑杆焊接固定于机箱体底部，支撑板中部设置有矩形孔，矩形孔正下方且于机箱体底部上设置有用于收集杂质的收集盒。

作为本实用新型的进一步优化，进料斗下方且于机箱体顶部内壁倾斜焊接设置有导流板。

作为本实用新型的进一步优化，机箱体左侧壁上设置有第一开口，第一开口位置处且于机箱体左侧外壁上铰接设置有机箱门。

作为本实用新型的进一步优化，出料管与筛分箱连接处呈左大右小的喇叭状结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种大米生产加工筛分装置设计合理，造价低廉，一次能够对大批量的大米进行筛分操作，筛分效率高，将大米与杂质进行分离，分离出来的杂质进入收集盒内，筛除效果好，提高了企业大批量大米生产加工的经济效益。

1、本实用新型中，设置有筛分箱、筛板、振动电机、支撑杆和弹簧，驱动振动电机时，筛分箱在机箱体内做竖直方向上的往复震动，大米中的杂质与大米在筛分箱内进行充分分离，杂质穿过筛孔并掉入至下方的收集盒内，有利于集中处理，筛分后的大米通过出料管送出机箱体。

2、本实用新型中，筛分箱与筛板采用分体式设计，结构简单，筛板安装、维修、更换以及清洁均十分方便，极大地提高了装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型中筛分箱俯视结构示意图。

图3为本实用新型中出料管位置处结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机箱体；2、进料斗；3、筛分箱；4、出料管；5、筛板；6、支撑板；7、收集盒；8、振动电机；101、导流板；102、第一开口；103、机箱门；104、第二开口；301、凸台；302、撑杆；303、弹簧；501、筛孔；502、连接螺钉；601、支撑杆；602、矩形孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括机箱体1，机箱体1顶部固定设置有进料斗2，进料斗2下方且于机箱体1内倾斜活动设置有筛分箱3，筛分箱3内部安装设置有用于将大米与杂质分离的筛板5，筛分箱3的两侧外壁均固定设置有凸台301，且凸台301的底部固定间距设置有撑杆302，撑杆302向下穿过支撑板6，撑杆302上且于凸台301下表面与支撑板6上表面之间设置有弹簧303，筛分箱3左侧的凸台301上安装设置有振动电机8，筛分箱3右侧端部固定设置有出料管4，且出料管4的一端伸出机箱体1右侧的第二开口104，驱动振动电机8，筛分箱3在支撑板6上做竖直方向上的往复震动，对筛分箱3内的大米进行筛分操作，振动电机8可采用zg微型振动电机系列，振次2900/分，具有体积小、重量轻、效率高，振动力可以无级调节，经过振动筛分后的大米能够通过出料管4送出机箱体外。

请参照图2和图3所示，为了有利于方便实现筛板5安装、更换、维修和清洗，筛分箱3呈矩形盒体空腔状结构，筛分箱3底部设置有矩形通槽且矩形通槽位置处四周通过四个连接螺钉502安装筛板5，筛板5与筛分箱3为分体式设计，能够较为方便的更换筛板5，提高装置整体的实用性。

请参照图2所示，为了有利于实现将大米与杂质进行有效分离，筛板5呈矩形板片状结构且其中部矩形阵列设置有筛孔501。

请参照图1和图3所示，为了有利于实现筛分箱3将大米中的杂质进行振动筛除，支撑板6与上方筛分箱3相平行设置，支撑板6下表面通过四根支撑杆601焊接固定于机箱体1底部，支撑板6中部设置有矩形孔602，矩形孔602正下方且于机箱体1底部上设置有用于收集杂质的收集盒7，收集盒7将筛分出来的大米杂质进行集中收集，防止这些杂质污染生产环境，影响企业员工身体健康。

请参照图1所示，为了有利于实现对通过进料斗2送入的大米进行引导，进料斗2下方且于机箱体1顶部内壁倾斜焊接设置有导流板101，有效提高大米在机箱体1内筛板5上的行程，从而提高振动筛分的效果。

请参照图1所示，为了有利于实现对机箱体1各零部件的安装和更换，机箱体1左侧壁上设置有第一开口102，第一开口102位置处且于机箱体1左侧外壁上铰接设置有机箱门103，打开机箱门103，企业员工能够从第一开口102位置处对机箱体1内的各零部件进行安装和调试。

请参照图1和图3所示，为了有利于实现更好的将筛除过杂质的大米从筛分箱3以及机箱体1内送出，出料管4与筛分箱3连接处呈左大右小的喇叭状结构。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。