一种饲料振动筛选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料振动筛选装置。


背景技术：

[0002]
随着经济的飞速发展，饲料已经成为养殖领域的必需品。对于饲料的生产多种多样，在饲料颗粒大小分类工序中，现有技术中，均为人工用滤网筛选，用户劳动强度较大，生产效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种饲料振动筛选装置。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种饲料振动筛选装置，其包括：第一支架、用于传送饲料颗粒的第一传送带、用于对饲料颗粒进行分类的振动机构以及用于对饲料颗粒进行分类的筛选机构，所述第一传送带以及所述筛选机构设置在所述第一支架的中部，所述振动机构设置在所述第一传送带的上方，所述振动机构的输出端与所述第一传送带连通，所述筛选机构的输入端与所述第一传送带连通。
[0005]
本实用新型的有益效果是：通过设计用于筛选饲料颗粒的饲料振动筛选装置，便于用户在饲料生产时对饲料颗粒进行筛选分类，降低劳动强度，提高工作效率。
[0006]
进一步地，所述振动机构包括：第一料仓、用于对饲料颗粒进行预筛选的滤网以及用于振动第一料仓的振动器，所述第一料仓设置在所述第一支架上，所述第一料仓的顶端和底端均开放设置，所述第一料仓位于所述第一传送带的上方，所述第一料仓的底端与所述第一传送带连通，所述滤网设置在所述第一料仓的底端，所述振动器设置在所述第一料仓的侧壁上。
[0007]
采用上述进一步方案的有益效果是：第一料仓、滤网以及振动器的设置，便于对饲料颗粒进行预筛选，将超标的较大饲料颗粒筛选出来，将符合标准的饲料颗粒输送至下一工序，提高筛选精准性，提高工作效率。
[0008]
进一步地，所述振动机构包括：用于调节第一料仓倾斜角度的电动推杆，所述第一料仓的一侧可转动地设置在所述第一支架上，所述电动推杆的底座可转动地设置在所述第一支架上，所述电动推杆位于所述第一料仓的上方，所述电动推杆的输出端与所述第一料仓的另一侧顶部可转动连接。
[0009]
采用上述进一步方案的有益效果是：电动推杆的设置，用于调节第一料仓倾斜角度，使得第一料仓左右倾斜，便于对饲料颗粒的筛选，提高筛选精准度，提高工作效率。
[0010]
进一步地，所述振动机构包括：用于排出超标饲料颗粒的出料口以及用于封堵出料口的挡板，所述出料口设置在所述第一料仓的底部侧壁上，所述挡板可拆卸地扣接在所述出料口位置处。
[0011]
采用上述进一步方案的有益效果是：出料口以及挡板的设置，用于排出超标饲料
颗粒，便于超标饲料颗粒的筛选以及排放，提高工作效率。
[0012]
进一步地，所述振动器包括：电机以及凸轮，所述电机设置在所述第一料仓的侧壁上，所述凸轮设置在所述电机的输出轴上。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是：电机以及凸轮，用于在不平衡凸轮的作用下，提供振动器的振动，便于滤网对饲料颗粒进行筛选，提高工作效率。
[0014]
进一步地，所述筛选机构包括：第二支架、第三支架、多根转棍、一对用于传送多根转棍的第二传送带以及一对用于传送多根转棍的第三传送带，所述第二支架以及所述第三支架设置在所述第一支架上，一对所述第二传送带一一对应且可转动地设置在所述第二支架的两侧，一对所述第三传送带一一对应且可转动地设置在所述第三支架，所述第二传送带的外环边界上设置有多个第一凹槽，所述第三传送带的外环边界上设置有多个第二凹槽，多根所述转棍的两端设置在所述第一凹槽以及所述第二凹槽中，所述第一传送带设置在多根转棍的上方。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是：多根转棍、一对第二传送带以及一对第三传送带的设置，用于通过不同的转棍之间间隙对饲料颗粒进行筛选分类，符合相邻转棍之间缝隙的饲料颗粒会落下，不符合的饲料颗粒会继续被传送至第三传送带中，实现对饲料颗粒的筛选以及分类，提高筛选精准度，提高工作效率。
[0016]
进一步地，所述转棍为圆柱杆体，所述转棍与所述第一凹槽以及第二凹槽适配，多个所述第一凹槽等间距设置在所述第二传送带的外环边界上，多个所述第二凹槽等间距设置在所述第三传送带的外环边界上，相邻两个第一凹槽之间的距离小于相邻两个第二凹槽之间的距离；所述第二传送带水平设置，所述第三传送带倾斜设置，所述第三传送带的顶部与所述第二传送带连通。
[0017]
采用上述进一步方案的有益效果是：凹槽的设置，用于卡接转棍，并带动转棍沿着传送带传动，从而实现饲料颗粒的筛选以及分类，提高工作效率。
[0018]
进一步地，所述筛选机构包括：一对第一齿条、一对第二齿条、一对齿轮、第一收纳箱以及第二收纳箱，一对所述齿轮设置在所述转棍的两端，一对所述第一齿条设置在所述第二传送带的上方，所述第一齿条与所述第二传送带平行设置，一对所述第二齿条设置在所述第三传送带的上方，所述第二齿条与所述第三传送带平行设置；所述齿轮设置在第一齿条和第二传送带以及第二齿条和第三传送带之间，所述齿轮与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合；所述第一收纳箱设置在所述第二支架的下方，所述第二收纳箱设置在所述第三支架的下方。
[0019]
采用上述进一步方案的有益效果是：一对第一齿条、一对第二齿条、一对齿轮、第一收纳箱以及第二收纳箱的设置，用于通过齿条和齿轮的啮合，带动转棍转动，便于饲料颗粒落入收纳箱中，防止饲料颗粒卡滞在相邻连个转棍之间，提高工作效率。
[0020]
进一步地，还包括：用于回收所述转棍的回收机构以及用于输送所述转棍的第四传送带，所述回收机构设置在所述第一支架的底部，所述回收机构的输入端与所述第三传送带连通；所述第四传送带与所述第二传送带连通。
[0021]
采用上述进一步方案的有益效果是：回收机构以及第四传送带的设置，用于回收所述转棍的回收机构以及用于输送所述转棍，便于用户对转棍进行回收以及输送，提高工作效率，降低用户劳动强度。
[0022]
进一步地，所述回收机构包括：滑板以及第三收纳箱，所述滑板为板状结构，所述滑板倾斜设置在所述第一支架的底部，所述滑板的顶部与所述第三传送带之间设置有用于转棍下落的间隙，所述第三收纳箱设置在所述第一支架的下方，所述滑板的底部与所述第三收纳箱连通。
[0023]
采用上述进一步方案的有益效果是：滑板以及第三收纳箱的设置，使得转棍在第三传送带的输出端沿着滑板滑落至第三收纳箱中，便于转棍的收纳，提高工作效率，降低用户劳动强度。
[0024]
本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之一。
[0026]
图2为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之二。
[0027]
图3为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之三。
[0028]
图4为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之四。
[0029]
附图标号说明：1-第一支架；2-第一传送带；3-振动机构；4-筛选机构；5-第一料仓；6-滤网；7-振动器；8-电动推杆；9-出料口；10
-ꢀ
挡板；11-电机；12-凸轮；13-第二支架；14-第三支架；15-转棍；16
-ꢀ
第二传送带；17-第三传送带；18-第一凹槽；19-第二凹槽；20-第一齿条；21-第二齿条；22-齿轮；23-第一收纳箱；24-第二收纳箱；25
-ꢀ
回收机构；26-第四传送带；27-滑板；28-第三收纳箱。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0031]
如图1至图4所示，图1为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之一。图2为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之二。图3为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之三。图4为本实用新型实施例提供的饲料振动筛选装置的结构示意图之四。图4中，字母“d”代表转棍的直径，字母“d”代表相邻两个转棍之间的间隙，本实用新型用于筛选圆形饲料颗粒，饲料颗粒从相邻两个转棍之间的间隙中下落。
[0032]
本实用新型实施例提供了一种饲料振动筛选装置，其包括：第一支架1、用于传送饲料颗粒的第一传送带2、用于对饲料颗粒进行分类的振动机构3以及用于对饲料颗粒进行分类的筛选机构4，所述第一传送带2以及所述筛选机构4设置在所述第一支架1的中部，所述振动机构3设置在所述第一传送带2的上方，所述振动机构3的输出端与所述第一传送带2连通，所述筛选机构4的输入端与所述第一传送带2连通。
[0033]
本实用新型的有益效果是：通过设计用于筛选饲料颗粒的饲料振动筛选装置，便于用户在饲料生产时对饲料颗粒进行筛选分类，降低劳动强度，提高工作效率。
[0034]
进一步地，所述振动机构3包括：第一料仓5、用于对饲料颗粒进行预筛选的滤网6以及用于振动第一料仓5的振动器7，所述第一料仓5设置在所述第一支架1上，所述第一料
仓5的顶端和底端均开放设置，所述第一料仓5位于所述第一传送带2的上方，所述第一料仓5的底端与所述第一传送带2连通，所述滤网6设置在所述第一料仓5的底端，所述振动器7设置在所述第一料仓5的侧壁上。
[0035]
采用上述进一步方案的有益效果是：第一料仓、滤网以及振动器的设置，便于对饲料颗粒进行预筛选，将超标的较大饲料颗粒筛选出来，将符合标准的饲料颗粒输送至下一工序，提高筛选精准性，提高工作效率。
[0036]
进一步地，所述振动机构3包括：用于调节第一料仓5倾斜角度的电动推杆8，所述第一料仓5的一侧可转动地设置在所述第一支架1上，所述电动推杆8的底座可转动地设置在所述第一支架1 上，所述电动推杆8位于所述第一料仓5的上方，所述电动推杆8 的输出端与所述第一料仓5的另一侧顶部可转动连接。
[0037]
采用上述进一步方案的有益效果是：电动推杆的设置，用于调节第一料仓倾斜角度，使得第一料仓左右倾斜，便于对饲料颗粒的筛选，提高筛选精准度，提高工作效率。
[0038]
进一步地，所述振动机构3包括：用于排出超标饲料颗粒的出料口9以及用于封堵出料口的挡板10，所述出料口9设置在所述第一料仓5的底部侧壁上，所述挡板10可拆卸地扣接在所述出料口9 位置处。
[0039]
采用上述进一步方案的有益效果是：出料口以及挡板的设置，用于排出超标饲料颗粒，便于超标饲料颗粒的筛选以及排放，提高工作效率。
[0040]
进一步地，所述振动器7包括：电机11以及凸轮12，所述电机11设置在所述第一料仓5的侧壁上，所述凸轮12设置在所述电机11的输出轴上。
[0041]
采用上述进一步方案的有益效果是：电机以及凸轮，用于在不平衡凸轮的作用下，提供振动器的振动，便于滤网对饲料颗粒进行筛选，提高工作效率。
[0042]
进一步地，所述筛选机构4包括：第二支架13、第三支架14、多根转棍15、一对用于传送多根转棍15的第二传送带16以及一对用于传送多根转棍15的第三传送带17，所述第二支架13以及所述第三支架14设置在所述第一支架1上，一对所述第二传送带16一一对应且可转动地设置在所述第二支架13的两侧，一对所述第三传送带17一一对应且可转动地设置在所述第三支架14，所述第二传送带16的外环边界上设置有多个第一凹槽18，所述第三传送带 17的外环边界上设置有多个第二凹槽19，多根所述转棍15的两端设置在所述第一凹槽18以及所述第二凹槽19中，所述第一传送带 2设置在多根转棍15的上方。
[0043]
采用上述进一步方案的有益效果是：多根转棍、一对第二传送带以及一对第三传送带的设置，用于通过不同的转棍之间间隙对饲料颗粒进行筛选分类，符合相邻转棍之间缝隙的饲料颗粒会落下，不符合的饲料颗粒会继续被传送至第三传送带中，实现对饲料颗粒的筛选以及分类，提高筛选精准度，提高工作效率。
[0044]
其中，第二支架与第三支架之间可以设置有用于传送饲料颗粒的传送带。
[0045]
进一步地，所述转棍15为圆柱杆体，所述转棍15与所述第一凹槽18以及第二凹槽19适配，多个所述第一凹槽18等间距设置在所述第二传送带16的外环边界上，多个所述第二凹槽19等间距设置在所述第三传送带17的外环边界上，相邻两个第一凹槽18之间的距离小于相邻两个第二凹槽19之间的距离；所述第二传送带 16水平设置，所述第三传送带17倾斜设置，所述第三传送带17的顶部与所述第二传送带16连通。
[0046]
采用上述进一步方案的有益效果是：凹槽的设置，用于卡接转棍，并带动转棍沿着
传送带传动，从而实现饲料颗粒的筛选以及分类，提高工作效率。
[0047]
进一步地，所述筛选机构4包括：一对第一齿条20、一对第二齿条21、一对齿轮22、第一收纳箱23以及第二收纳箱24，一对所述齿轮22设置在所述转棍15的两端，一对所述第一齿条20设置在所述第二传送带16的上方，所述第一齿条20与所述第二传送带16平行设置，一对所述第二齿条21设置在所述第三传送带17的上方，所述第二齿条21与所述第三传送带17平行设置；所述齿轮22 设置在第一齿条20和第二传送带16以及第二齿条21和第三传送带17之间，所述齿轮22与所述第一齿条20以及所述第二齿条21 啮合；所述第一收纳箱23设置在所述第二支架13的下方，所述第二收纳箱24设置在所述第三支架14的下方。
[0048]
采用上述进一步方案的有益效果是：一对第一齿条、一对第二齿条、一对齿轮、第一收纳箱以及第二收纳箱的设置，用于通过齿条和齿轮的啮合，带动转棍转动，便于饲料颗粒落入收纳箱中，防止饲料颗粒卡滞在相邻连个转棍之间，提高工作效率。
[0049]
进一步地，还包括：用于回收所述转棍15的回收机构25以及用于输送所述转棍15的第四传送带26，所述回收机构25设置在所述第一支架1的底部，所述回收机构25的输入端与所述第三传送带17连通；所述第四传送带26与所述第二传送带16连通。
[0050]
采用上述进一步方案的有益效果是：回收机构以及第四传送带的设置，用于回收所述转棍的回收机构以及用于输送所述转棍，便于用户对转棍进行回收以及输送，提高工作效率，降低用户劳动强度。
[0051]
进一步地，所述回收机构25包括：滑板27以及第三收纳箱28，所述滑板27为板状结构，所述滑板28倾斜设置在所述第一支架1 的底部，所述滑板28的顶部与所述第三传送带17之间设置有用于转棍15下落的间隙，所述第三收纳箱28设置在所述第一支架1的下方，所述滑板27的底部与所述第三收纳箱28连通。
[0052]
采用上述进一步方案的有益效果是：滑板以及第三收纳箱的设置，使得转棍在第三传送带的输出端沿着滑板滑落至第三收纳箱中，便于转棍的收纳，提高工作效率，降低用户劳动强度。
[0053]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。