用于制砖的原料筛分设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种筛分设备，具体涉及用于制砖的原料筛分设备。


背景技术：

[0002]
砖是最传统的砌体材料，已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
[0003]
制砖过程中，由于制砖采用的原料多为黏土、煤矸石、矿渣及建筑垃圾等，所以其颗粒大小不均匀，需要对其进行过滤处理，以便筛选出符合要求颗粒大小的原料。现有的原料筛分设备一般采用抖动的筛网，不仅防尘效果差，原料收集不便，还造成大量原料的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是现有的原料筛分设备防尘效果差，满足要求的原料不便于收集，目的在于提供用于制砖的原料筛分设备，解决现有的原料筛分设备防尘效果差，原料浪费量大的问题。
[0005]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0006]
用于制砖的原料筛分设备，包括水平放置的底座，底座上安装有水平放置的筛筒，筛筒的外部安装有中心轴平行的套筒，套筒由上筒体、下筒体组合而成，下筒体位于上筒体下方，下筒体与上筒体可拆卸连接，筛筒位于上筒体内部，上筒体的一端安装有驱动筛筒转动的第一电机，筛筒的一端与第一电机连接固定，筛筒的另一端穿过定位环，定位环位于上筒体内部并与上筒体内壁连接固定，上筒体的两端分别通过支撑柱与底座连接固定，上筒体与下筒体密封连接形成一个完整的圆柱筒，上筒体的体积大于下筒体的体积。
[0007]
本实用新型设计了一种在筛分过程中既能够防尘又能够集中收集原料的筛分设备，同时解决了现有的原料筛分设备防尘效果差，原料浪费量大的问题。现有的筛分设备一般需要人工铲料或是倒料才能够将筛分装置中的原料转移出来，此过程，原料容易洒出来，造成原料浪费；此外，部分筛分装置是完全暴露在环境中的，收集原料困难，原料四处飞扬，浪费量大。
[0008]
本实用新型中底座为整个装置的支撑结构，筛筒为原料的过滤结构，筛筒用于筛选原料，套筒用于收集筛筒分选出来的原料，套筒不是现有简单的一体式筒体，本实用新型选用分体式的结构，上筒体为筛筒提供了安装空间，下筒体用于收集筛选出来的满足要求的粉料；筛筒在第一电机的作用下高速转动，粒度符合要求的原料会穿过筛筒壁进入套筒内，整个筛分过程，套筒既能够收集原料又相当于外罩，套筒将筛筒包覆在内，具有防尘的作用；本实用新型中上筒体的体积大于下筒体的体积，为筛筒提供更大的安装空间，有助于增大筛筒与下筒体之间的间隙，增大下筒体的原料容纳量。本实用新型中定位环用于支撑筛筒，增强筛筒的稳定性，与第一电机配合避免出现筛筒因装入大量的原料而向下掉落的情况。
[0009]
本实用新型利用分体式套筒，一方面能够作为防尘罩对筛筒起到防尘作用，另一方面下筒体能够收集原料，筛分完后直接取下下筒体即可完成原料的收集与排料，不会造成原料浪费。
[0010]
筛筒的内部安装有同轴的转轴，上筒体的另一端安装有第二电机，转轴的一端穿过对应的筛筒端部与第二电机连接固定，筛筒端部上设置有供转轴穿过的通孔，转轴与通孔孔壁之间留有间隙，转轴的外壁上均匀分布有多个搅拌叶片。本实用新型在筛筒中安装了转轴、搅拌叶片、电机等结构组成的搅拌装置，在筛筒旋转过程中，转轴也旋转，转轴带动搅拌叶片同时旋转，搅拌叶片对筛筒内的原料进行搅拌分散，既能够避免原料结团又能够将部分大颗粒的原料打散，提高原料的利用率及筛分效率，获得的目标原料量多。在实际使用过程中，第二电机的转动速度可比第一电机的转动速度大，转轴转动与筛筒转动互不影响，转轴转动速度越大，原料的分散程度越大，原料不会出现大量结团的现象。
[0011]
搅拌叶片为机械刀片。机械刀片在高度旋转过程中对原料起到了粉碎的作用。
[0012]
筛筒靠近第一电机的端面内壁上安装有弧形盖帽，转轴的一端与第二电机连接固定，转轴的另一端与弧形盖帽接触，转轴的另一端端面为向外凸起的弧形面，转轴的另一端端面与弧形盖帽形状匹配。
[0013]
本实用新型中弧形盖帽起到了防磨的作用，在实际使用过程中需要尽可能增大转轴的覆盖范围，转轴的一端与第二电机连接，当转轴另一端与筛筒另一端接触时转轴的长度最长，但是转轴高速旋转过程中对筛筒内壁的磨损大，弧形盖帽安装于筛筒与转轴之间，起到了防磨损的作用，弧形盖帽上设置有与转轴弧形面匹配的凹槽，可供转轴的凸起部分插入，对转轴起到了一定的支撑作用。
[0014]
上筒体、下筒体的两端外部均安装有耳板，上筒体的耳板与下筒体的耳板对应连接，上筒体与下筒体通过耳板连接固定。耳板上设置有耳孔，上下两个耳板匹配连接，能够实现上筒体与下筒体的连接，匹配连接的耳板可通过螺栓连接，拆装方便。
[0015]
下筒体与上筒体之间安装有密封垫。密封垫可采用橡胶垫、硅胶垫等。
[0016]
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]
1、本实用新型用于制砖的原料筛分设备利用分体式套筒，能够作为防尘罩对筛筒起到防尘作用；
[0018]
2、本实用新型用于制砖的原料筛分设备中下筒体能够收集原料，筛分完后直接取下下筒体即可完成原料的收集与排料，不会造成原料浪费；
[0019]
3、本实用新型用于制砖的原料筛分设备中上筒体与下筒体可拆卸，排料方便，排料速度快。
附图说明
[0020]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型套筒结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型筛筒结构示意图。
[0024]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]
1-底座，2-筛筒，3-套筒，4-第一电机，5-定位环，6-上筒体，7-下筒体，8-支撑柱，9-转轴，10-第二电机，11-搅拌叶片，12-弧形盖帽。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1-3所示，本实用新型用于制砖的原料筛分设备，包括水平放置的底座1，底座1上安装有水平放置的筛筒2，筛筒2的外部安装有中心轴平行的套筒3，套筒3由上筒体6、下筒体7组合而成，下筒体7位于上筒体6下方，下筒体7与上筒体6可拆卸连接，筛筒2位于上筒体6内部，上筒体6的一端安装有驱动筛筒2转动的第一电机4，筛筒2的一端与第一电机4连接固定，筛筒2的另一端穿过定位环5，定位环5位于上筒体6内部并与上筒体6内壁连接固定，上筒体6的两端分别通过支撑柱8与底座1连接固定，上筒体6与下筒体7密封连接形成一个完整的圆柱筒，上筒体6的体积大于下筒体7的体积。上筒体6、下筒体7的两端外部均安装有耳板13，上筒体6的耳板与下筒体7的耳板对应连接，上筒体6与下筒体7通过耳板13连接固定。下筒体7与上筒体6之间安装有密封垫。
[0029]
本实用新型的使用方式为：在筛筒的侧壁上开设进料口，在上筒体的顶部开设有与筛筒进料口连通的开口，筛筒的进料口由筛网密封，上筒体顶部的开口由堵塞密封，筛筒开设的进料口靠近筛筒的中心位置，如图1-3所示，如何设置开口及进料口，是现有技术，在此不做过多的解释。
[0030]
进料时，从上筒体的开口、筛筒的进料口，将原料全部装入筛筒中，随后，用筛网盖住筛筒的进料口，用堵塞堵住上筒体的开口，此时，上筒体与下筒体为一个整体，开启第一电机，第一电机驱动筛筒旋转，筛选进行原料的筛分，筛分完毕后，关闭第一电机，将上筒体的耳板与下筒体的耳板分开，从上筒体下方移出下筒体即可，下筒体内部装有全部筛选出来的符合要求的原料，将下筒体中的原料转移至目标位置即可实现原料的筛分、出料，操作简单，防尘效果好，不会造成原料的大量浪费；在进行下一次的筛分时，将干净的下筒体与上筒体连接好，按照上述步骤即可，操作简单。耳板之间通过螺栓连接，拆装方便，成本低。上筒体与下筒体之间密封性好，不会有粉料溢出。
[0031]
实施例2
[0032]
基于实施例1，筛筒2的内部安装有同轴的转轴9，上筒体6的另一端安装有第二电机10，转轴9的一端穿过对应的筛筒2端部与第二电机10连接固定，筛筒2端部上设置有供转轴9穿过的通孔，转轴9与通孔孔壁之间留有间隙，转轴9的外壁上均匀分布有多个搅拌叶片11。搅拌叶片11为机械刀片。筛筒2靠近第一电机4的端面内壁上安装有弧形盖帽12，转轴9的一端与第二电机10连接固定，转轴9的另一端与弧形盖帽12接触，转轴9的另一端端面为向外凸起的弧形面，转轴9的另一端端面与弧形盖帽12形状匹配。
[0033]
本实用新型在筛筒中安装了转轴、搅拌叶片、电机等结构组成的搅拌装置，在筛筒旋转过程中，转轴也旋转，转轴带动搅拌叶片同时旋转，搅拌叶片对筛筒内的原料进行搅拌分散，既能够避免原料结团又能够将部分大颗粒的原料打散，提高原料的利用率及筛分效
率，获得的目标原料量多。在实际使用过程中，第二电机的转动速度可比第一电机的转动速度大，转轴转动与筛筒转动互不影响，转轴转动速度越大，原料的分散程度越大，原料不会出现大量结团的现象。本实用新型中弧形盖帽起到了防磨的作用，在实际使用过程中需要尽可能增大转轴的覆盖范围，转轴的一端与第二电机连接，当转轴另一端与筛筒另一端接触时转轴的长度最长，但是转轴高速旋转过程中对筛筒内壁的磨损大，弧形盖帽安装于筛筒与转轴之间，起到了防磨损的作用，弧形盖帽上设置有与转轴弧形面匹配的凹槽，可供转轴的凸起部分插入，对转轴起到了一定的支撑作用。弧形盖帽与转轴的关系相当于现有的笔与笔帽的关系，能够同时保护转轴与筛筒。
[0034]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。