一种高效节能的生物有机肥筛选设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于有机肥加工设备领域，具体是一种高效节能的生物有机肥筛选设备。


背景技术：

[0002]
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
[0003]
在有机肥的生产过程中，对其进行筛选是保证发酵的重要工序之一。目前的一些结构简单的有机肥筛选设备，只能筛选出颗粒小的有机肥，对于大颗粒的有机肥无法处理，筛选效果差；如果需要提高筛选效率，就需要增加电机设备的使用，这样就会产生更多的能耗，增大筛选的成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型实施例的目的在于提供一种高效节能的生物有机肥筛选设备，旨在解决有机肥筛选设备效果待提高，筛选设备能耗较高的问题。
[0005]
本实用新型实施例是这样实现的，一种高效节能的生物有机肥筛选设备，包括筛选箱，所述筛选箱上方设有入料口，所述筛选箱一侧固定安装有第一电机，所述入料口固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的一端与第一电机固定连接，所述搅拌桶下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆安装在支撑板上，所述支撑板一侧固定安装在筛选箱内壁上，另一侧固定连接支撑柱，所述搅拌桶底部设有出料口，所述出料口下方设有斜板，所述斜板上端固定在支撑柱上，下端固定连接定位板，所述定位板固定安装在筛选箱内壁上；所述定位板下方固定安装有铰接件，所述铰接件底部铰接有转动杆，所述转动杆固定连接筛网，所述筛网一侧一体连接有齿条板，所述齿条板上方设有安装板，所述安装板固定安装在筛选箱内壁上，所述安装板下方设有滑槽，所述滑槽与齿条板滑动连接，所述齿条板下方啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第二电机传动连接，所述筛网另一侧固定连接有复位弹簧；所述筛网下方设有收料车，所述收料车与筛选箱连接处设有开口处；所述筛选箱底部固定安装有多个支腿，所述支腿底部均固定连接有防滑座。
[0006]
本实用新型实施例的另一目的在于，所述搅拌桶包括转轴，所述转轴上固定安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设有多个通孔。
[0007]
优选地，所述搅拌桶在支撑板上呈倾斜角度安装，连接入料口一侧偏高，连接出料口一侧偏低。
[0008]
优选地，所述搅拌扇叶数量为三个，且围绕转轴圆周分布。
[0009]
优选的，所述搅拌扇叶的通孔中固定安装有十字形的切割刀片。
[0010]
优选的，所述斜板上安装有多个滚动滑轮。
[0011]
优选地，所述筛网上的筛眼大小不一，且从左至右筛眼的大小逐渐增大。
[0012]
优选地，所述收料车内部固定安装有多个挡板，挡板位置对应上方筛网筛眼大小变化处。
[0013]
优选地，所述收料车下方固定安装有多个滚轮。
[0014]
针对现有技术的不足，本实用新型提供的生物有机肥筛选设备通过搅拌桶的搅拌，能够对生物有机肥进行打散处理，从而可以在后续进行筛选工作时更加方便，斜板上的滚动滑轮可以将不同颗粒大小的有机肥区分投入筛网内，提高了筛选的质量和效果；不完全齿轮、齿条板以及复位弹簧的配合，利用复位弹簧的反弹力，使筛网进行左右移动，降低了装置的能源消耗，节省了生产成本。
附图说明
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图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型实施例中的搅拌桶的侧视图；
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附图中：1、筛选箱；2、入料口；3、搅拌桶；301、转轴；302、搅拌叶片；303、通孔；4、第一电机；5、支撑杆；6、支撑板；7、出料口；8、支撑柱；9、斜板；10、定位板；11、安装板；12、滑槽；13、齿条板；14、不完全齿轮；15、第二电机；16、铰接件；17、转动杆；18、筛网；19、复位弹簧；20、收料车；21、开口处；22、支腿；23、滚动滑轮；24、挡板；25、防滑座。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
[0020]
请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述筛选箱1上方设有入料口2，所述筛选箱1一侧固定安装有第一电机4，所述入料口2固定连接有搅拌桶3，所述搅拌桶3的一端与第一电机4固定连接，所述搅拌桶3下方固定连接有支撑杆5，所述支撑杆5安装在支撑板6上，所述支撑板6一侧固定安装在筛选箱1内壁上，另一侧固定连接支撑柱8，所述搅拌桶3底部设有出料口7；所述出料口7下方设有斜板9，所述斜板9上端固定在支撑柱8上，下端固定连接定位板10，所述定位板10固定安装在筛选箱1内壁上，有机肥料从出料口7出来后沿着斜板9滚落，这一过程中不仅可以对有机肥进一步定形，同时由于有机肥料颗粒大小不一，产生的重力势能也不一样，以此可以将有机肥料按照颗粒大小投入筛网18不同位置；所述定位板10下方固定安装有铰接件16，所述铰接件16底部铰接有转动杆17，所述转动杆17固定连接筛网18，所述筛网18一侧一体连接有齿条板13，所述齿条板13上方设有安装板11，所述安装板11固定安装在筛选箱1内壁上，所述安装板11下方设有滑槽12，所述滑槽12与齿条板13滑动连接，所述齿条板13下方啮合有不完全齿轮14，所述不完全齿轮14与第二电机15传动连接，所述筛网18另一侧固定连接有复位弹簧19，当不完全齿轮14与齿条板13啮合时，齿条板13带动筛网18向右运动，同时压缩复位弹簧19；当不完全齿轮14啮合结束后，筛网18开始受到复位弹簧的反弹力向左运动，不断重复使筛网18做左右晃动，不仅增强了筛选效果，也节约了能耗；所述筛网18下方设有收料车20，筛选后的肥料会进入下方的收料车20内储存，所述收料车20与筛选箱1连接处设有开口处21，当筛选结束或者收料车20装满时，通
过打开开门处21即可将收料车20取出；所述筛选箱1底部固定安装有多个支腿22，所述支腿22底部均固定连接有防滑座25，通过支腿22和防滑座25的配合使用，可以在使用过程中，起到支撑和固定筛选箱1的作用，保证筛选箱1在使用过程中能够更加稳定，防止外界对其造成移动，影响内部的筛选效果。
[0021]
请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌桶3包括转轴301，所述转轴301上固定安装有搅拌扇叶302，所述搅拌扇叶302上设有多个通孔303。
[0022]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌桶3在支撑板6上呈倾斜角度安装，连接入料口2一侧偏高，连接出料口7一侧偏低，这样使搅拌桶3中的有机肥更快通过搅拌桶3，提高搅拌的效率。
[0023]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌扇叶302数量为三个，且围绕转轴301圆周分布，搅拌扇叶302可以将有机肥料彻底打散，调高筛选的效果。
[0024]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌扇叶302的通孔303中固定安装有十字形的切割刀片，切割刀片可以在搅拌时将颗粒较大的有机肥切割成小颗粒，提高有机肥的合格率和使用效果。
[0025]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述斜板9上安装有多个滚动滑轮23，滚动滑轮23可以减少有机颗粒通过时的摩擦力，防止有机肥在斜板9上堆积，同时加强有机肥的定形，增加后面筛选的效果。
[0026]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述筛网18上的筛眼大小不一，且从左至右筛眼的大小逐渐增大，这种布置可以一方面可以对应承接由斜板9滚落不同颗粒大小的有机肥位置，而且可以将有机肥筛选成多重标准，增加了筛选的效果。
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作为本实用新型的一种优选实施例，所述收料车20内部固定安装有多个挡板24，且挡板24位置对应上方筛网18筛眼大小变化处，这样可以使收料车20收集多种不同颗粒的有机肥，使筛选结果更细致。
[0028]
作为本实用新型的一种优选实施例，所述收料车20下方固定安装有多个滚轮，滚轮的作用是使收料车20更方便快捷的从筛选箱1内取出。
[0029]
综上所述，该高效节能的生物有机肥筛选设备，通过搅拌桶的搅拌，能够对生物有机肥进行打散处理，使后面筛选效果更好；斜板上的滚动滑轮可以将不同颗粒大小的有机肥区分投入筛网内，提高了筛选的质量和效果；不完全齿轮、齿条板以及复位弹簧的配合，利用复位弹簧的反弹力，使筛网进行左右移动，降低了装置的能源消耗，节省了生产成本。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。