一种便于更换过滤桶的ZPF防锈料生产用罐体的制作方法

一种便于更换过滤桶的zpf防锈料生产用罐体
技术领域
[0001]
本实用新型涉及防锈料生产设备技术领域，具体涉及一种便于更换过滤桶的zpf防锈料生产用罐体。


背景技术：

[0002]
zpf系列防锈料是一种非挥发性锌灰色粉末，难溶于水，环保无毒，热稳定性好，耐盐水和盐雾性极其优异，具有在涂料中用量少，性价比高，适应性广等特点，在制作zpf系列防锈料时，需要将zpf防锈料和添加物放入反应釜内搅拌，确保zpf系列防锈料的质量。
[0003]
现有的zpf防锈料生产装置搅拌速度较慢，且zpf防锈料和添加物在填入反应釜的内部时，有部分的zpf防锈料和添加物成块状出现，不方便更换过滤桶，因此亟需一种便于更换过滤桶的zpf防锈料生产用罐体。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理的便于更换过滤桶的zpf防锈料生产用罐体，通过全自动化的机构将过滤桶从罐体的内部向上顶升，方便对过滤桶进行更换，进而方便对防锈料进行进出料。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含罐体、过滤桶、支撑腿、排料口；罐体的内部设置有过滤桶，罐体底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；罐体的后侧壁上固定设置有排料口；罐体的前侧壁上固定设置有电控箱；它还包含上部顶升机构和中部顶升机构；过滤桶的底部固定设置有套筒，罐体的内底面上通过轴承旋转设置有限位柱，限位柱的上端插设在套筒的内部；过滤桶的上边缘左右两侧对称固定设置有一号凸缘，罐体上边沿的左右两侧对称固定设置有二号凸缘，且左右两侧的一号凸缘和二号凸缘之间设置有上部顶升机构；罐体左右两侧壁的中部固定设置有凸腔，凸腔与过滤桶的外侧壁之间设置有中部顶升机构，凸腔与罐体为一体式结构；
[0006]
所述的上部顶升机构包含电动推杆、升降墩、直角固定座、顶板；二号凸缘的上部左右滑动设置有直角固定座，直角固定座的垂直端的前后两侧对称固定连接有电动推杆，电动推杆的另一端通过连接板与二号凸缘的上部固定连接，直角固定座的水平座上部固定设置有升降墩，升降墩上侧的输出端上固定连接有顶板；所述的升降墩和电动推杆均与电控箱内部的电源连接；
[0007]
所述的中部顶升机构包含转轴、驱动电机、轮座、顶升轮、固定块和滑轨；罐体左右两侧的凸腔前后两侧壁之间通过轴承旋转设置有转轴，转轴的后端穿过凸腔的后侧壁后，与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在罐体的后侧壁上；转轴的中部固定套设有轮座，轮座的一端上通过轴承旋转设置有顶升轮；过滤桶的左右两侧壁上对称固定设置有固定块，固定块的下侧壁上固定设置有滑轨，顶升轮滚动设置在相对应位置的滑轨上；所述的驱动电机与电控箱内部的电源连接。
[0008]
进一步地，左右两侧的一号凸缘上侧面上对称开设有搁置槽，左右两侧的搁置槽
内部均活动设置有吊环，吊环的一端通过销轴与搁置槽的内侧壁相旋接；当过滤桶通过上部顶升机构顶起时，将吊环从搁置槽的内部取出，然后通过外部吊装设备勾住吊环，将过滤桶整体取出。
[0009]
进一步地，所述的直角固定座的底面上固定设置有导向块，二号凸缘的上部对应设置有导向槽，且导向块滑动设置在导向槽的内部；导向槽和导向块的配合对直角固定座的左右滑动起到限位和导向的作用。
[0010]
进一步地，所述的过滤桶的前后两侧壁上对称固定设置有导向轨，罐体内部的前后两侧壁上通过轴座旋转设置有导向轮，且导向轮滚动设置在导向轨上；通过导向轮和导向轨对过滤桶的上下运动进行导向。
[0011]
进一步地，所述的凸腔内侧壁的上下两侧对称固定设置有停止开关，停止开关、驱动电机和电控箱内的电源串联成一个通路；停止开关的位置与轮座的位置相配合设置；当轮座旋转压制停止开关时，关闭驱动电机，对轮座的位置进行限位。
[0012]
进一步地，所述的套筒内侧壁的两侧对称设置有卡槽，限位柱上端的左右两侧对称固定设置有卡块，卡块滑动卡设在卡槽的内部；套筒下侧的限位柱上活动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与套筒的底面相抵触设置，压缩弹簧的下端固定设置在罐体的内底面上；限位柱的下端伸设在罐体的下方，且伸设端上固定连接有手拧；压缩弹簧的反向压缩力在套筒下落时起到缓冲的作用，通过手拧旋转限位柱使得卡块从卡槽的下端开口处沿着卡槽滑动，到卡槽的水平端上时，在通过旋转手拧，使得卡块滑动卡设在卡槽另一端的垂直端内，实现卡设。
[0013]
进一步地，所述的套筒与限位柱的外侧均罩设有防护罩，防护罩的下端固定设置在罐体的内底面上，防护罩的上端上固定连接有磁铁环，磁铁环与过滤桶的底面相吸引设置；过滤桶未下降时，防护罩将磁铁环支撑住，当过滤桶下降到位时，磁铁环与过滤桶底部相吸引，使得防护罩将套筒和限位柱与外部隔离。
[0014]
本实用新型的工作原理：通过外部吊装设备将过滤桶吊装到罐体的内部，过滤桶在下降时，此时直角固定座位于靠近罐体入口的位置，升降墩为伸长状态，然后过滤桶下降到一号凸缘的底面与顶板相抵触的位置，此时顶升轮为斜向上的状态，顶升轮与固定块底部的滑轨相接触，然后升降墩缩短，驱动电机的输出端带动转轴转动，从而使得轮座带动顶升轮向斜向下转动，进而带动过滤桶逐渐向下，当升降墩降到最低时，缩短电动推杆的长度，直角固定座向二号凸缘的外边缘移动，顶板脱离一号凸缘，此时，顶升轮通过固定块支撑过滤桶的位置，然后通过驱动电机的继续转动，使得过滤桶继续下降，直到套筒套设在限位柱上，即完成安装；然后通过外部上料机构以及外部搅拌机构在过滤桶内部进行防锈料的过滤生产，生产完成之后，通过外部抽料泵对罐体的内部进行出料；同理，当需要对过滤桶进行拆卸时，通过驱动电机带动顶升轮将固定块向上顶升，然后在通过上部顶升机构的升降墩对过滤桶继续向上顶升，即完成更换。
[0015]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于更换过滤桶的zpf防锈料生产用罐体，通过全自动化的机构将过滤桶从罐体的内部向上顶升，方便对过滤桶进行更换，进而方便对防锈料进行进出料，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2是图1的俯视图。
[0019]
图3是图2中的a-a向剖视图。
[0020]
图4是图2中的b部放大图。
[0021]
图5是图2中的c部放大图。
[0022]
图6是图2中的d部放大图。
[0023]
图7是本实用新型的过滤桶的结构示意图。
[0024]
图8是本实用新型的套筒的内部结构示意图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
罐体1、过滤桶2、支撑腿3、排料口4、电控箱5、套筒6、限位柱7、一号凸缘8、二号凸9、凸腔10、上部顶升机构11、电动推杆11-1、升降墩11-2、直角固定座11-3、顶板11-4、中部顶升机构12、转轴12-1、驱动电机12-2、轮座12-3、顶升轮12-4、固定块12-5、滑轨12-6、搁置槽13、吊环14、导向块15、导向槽16、导向轨17、导向轮18、停止开关19、卡槽20、卡块21、压缩弹簧22、防护罩23、磁铁环24、手拧25。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0028]
参看如图1-图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐体1、过滤桶2、支撑腿3、排料口4；罐体1的内部设置有过滤桶2，罐体1和过滤桶2均采用的是上部开口的棱柱状结构，过滤桶2的侧壁上自带有筛孔，过滤桶2的前后两侧壁上对称固定焊设有导向轨17，罐体1内部的前后两侧壁上通过轴座旋转设置有导向轮18，且导向轮18滚动设置在导向轨17上；通过导向轮18和导向轨17对过滤桶2的上下运动进行导向，罐体1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿3；罐体1的后侧壁上通过螺栓法兰固定设置有排料口4，排料口4与外部抽料泵连接，方便进行下料；罐体1的前侧壁上通过螺栓固定设置有电控箱5，电控箱5的内部连接有电源、ks02y控制器和集成开关；它还包含上部顶升机构11和中部顶升机构12；过滤桶2的底部固定焊设有套筒6，罐体1的内底面上通过轴承旋转设置有限位柱7，限位柱7的上端插设在套筒6的内部；套筒6内侧壁的两侧对称设置有卡槽20，限位柱7上端的左右两侧对称固定设置有卡块21，卡块21滑动卡设在卡槽20的内部；套筒6下侧的限位柱7上活动套设有压缩弹簧22，压缩弹簧22的上端与套筒6的底面相抵触设置，压缩弹簧22的下端固定设置在罐体1的内底面上；限位柱7的下端伸设在罐体1的下方，且伸设端上固定连接有手拧25；压缩弹簧22的反向压缩力在套筒6下落时起到缓冲的作用，通过手拧25旋转限位柱7使得卡块21从卡槽20的下端开口处沿着卡槽20滑动，到卡槽20的水平端上时，在通过旋转手拧25，使得卡块21滑动卡设在卡槽20另一端的垂直端内，实现卡设；套筒6与限位柱7的外侧均罩设有防护罩23，防护罩23的下端固定设置在罐体1的内底面上，防护罩23的上端上固
定连接有磁铁环24，磁铁环24与过滤桶2的底面相吸引设置；过滤桶2未下降时，防护罩23将磁铁环24支撑住，当过滤桶2下降到位时，磁铁环24与过滤桶2底部相吸引，使得防护罩23将套筒6和限位柱7与外部隔离；过滤桶2的上边缘左右两侧对称固定焊设有一号凸缘8，左右两侧的一号凸缘8上侧面上对称开设有搁置槽13，左右两侧的搁置槽13内部均活动设置有吊环14，吊环14的一端通过销轴与搁置槽13的内侧壁相旋接；当过滤桶2通过上部顶升机构11顶起时，将吊环14从搁置槽13的内部取出，然后通过外部吊装设备勾住吊环14，将过滤桶2整体取出，方便将吊环14隐藏和使用，罐体1上边沿的左右两侧对称固定焊设有二号凸缘9，且左右两侧的一号凸缘8和二号凸缘9之间设置有上部顶升机构11；罐体1左右两侧壁的中部固定设置有凸腔10，凸腔10与过滤桶2的外侧壁之间设置有中部顶升机构12，凸腔10与罐体1为热压一体成型；
[0029]
所述的上部顶升机构11包含电动推杆11-1、升降墩11-2、直角固定座11-3、顶板11-4；二号凸缘9的上部左右滑动设置有直角固定座11-3，直角固定座11-3的底面上固定焊设有导向块15，二号凸缘9的上部对应设置有导向槽16，且导向块15滑动设置在导向槽16的内部；导向槽16和导向块15的配合对直角固定座11-3的左右滑动起到限位和导向的作用，直角固定座11-3的垂直端的前后两侧通过螺栓对称固定连接有型号是smr-300的电动推杆11-1，电动推杆11-1的另一端通过连接板和螺栓与二号凸缘9的上部固定连接，直角固定座11-3的水平座上部通过螺栓固定设置有型号是pxtl的升降墩11-2，升降墩11-2上侧的输出端上通过螺栓固定连接有顶板11-4；所述的升降墩11-2和电动推杆11-1均与电控箱5内部的电源和控制器连接；
[0030]
所述的中部顶升机构12包含转轴12-1、驱动电机12-2、轮座12-3、顶升轮12-4、固定块12-5和滑轨12-6；罐体1左右两侧的凸腔10前后两侧壁之间通过轴承旋转设置有转轴12-1，轴承内侧壁与转轴12-1固定焊接，轴承的外侧壁与凸腔10固定焊接，转轴12-1的后端穿过凸腔10的后侧壁后，与驱动电机12-2的输出端固定连接，驱动电机12-2通过电机支架固定设置在罐体1的后侧壁上，该驱动电机12-2采用的是步进电机，型号是emh1702d8；转轴12-1的中部固定套设有轮座12-3，轮座12-3的一端上通过轴承旋转设置有顶升轮12-4；过滤桶2的左右两侧壁上对称固定焊设有固定块12-5，固定块12-5的下侧壁上通过螺栓固定设置有滑轨12-6，顶升轮12-4滚动设置在相对应位置的滑轨12-6上，过滤桶2在下降时采用的是空投，减少顶升轮12-4的承受的重量；所述的驱动电机12-2与电控箱5内部的电源和控制器连接；所述的凸腔10内侧壁的上下两侧通过螺栓对称固定设置有停止开关19，停止开关19采用的是接触开关，停止开关19、驱动电机12-2和电控箱5内的电源串联成一个通路；停止开关19的位置与轮座12-3的位置相配合设置；当轮座12-3旋转压制停止开关19时，关闭驱动电机12-2，对轮座12-3的位置进行限位。
[0031]
本具体实施方式的工作原理：通过外部吊装设备将过滤桶2吊装到罐体1的内部，过滤桶2在下降时，此时直角固定座11-3位于靠近罐体1入口的位置，升降墩11-2为伸长状态，然后过滤桶2下降到一号凸缘8的底面与顶板11-4相抵触的位置，此时顶升轮12-4为斜向上的状态，顶升轮12-4与固定块12-5底部的滑轨12-6相接触，然后升降墩11-2缩短，驱动电机12-2的输出端带动转轴12-1转动，从而使得轮座12-3带动顶升轮12-4向斜向下转动，进而带动过滤桶2逐渐向下，当升降墩11-2降到最低时，缩短电动推杆11-1的长度，直角固定座11-3向二号凸缘9的外边缘移动，顶板11-4脱离一号凸缘8，此时，顶升轮12-4通过固定
块12-5支撑过滤桶2的位置，然后通过驱动电机12-2的继续转动，使得过滤桶2继续下降，直到套筒6套设在限位柱7上，即完成安装；然后通过外部上料机构以及外部搅拌机构在过滤桶2内部进行防锈料的过滤生产，生产完成之后，通过外部抽料泵对罐体1的内部进行出料；同理，当需要对过滤桶2进行拆卸时，通过驱动电机12-2带动顶升轮12-4将固定块12-5向上顶升，然后在通过上部顶升机构11的升降墩11-2对过滤桶2继续向上顶升，即完成更换。
[0032]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
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1、通过中部顶升机构12和上部顶升机构11配合将过滤桶2在罐体1的内部进行升降，方便对过滤桶2进行更换；
[0034]
2、中部顶升机构12对过滤桶2的一号凸缘8靠近二号凸缘9时进行支撑，方便一号凸缘8将罐体1上侧的开口端封闭住；
[0035]
3、通过套筒6和限位柱7对过滤桶2的位置进行限位，使得过滤桶2在罐体1的内部工作的更加稳定。
[0036]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。