一种金属锻造粉末原料用筛选装置的制作方法

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本实用新型涉及金属锻造设备技术领域，具体是指一种金属锻造粉末原料用筛选装置。


背景技术：

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锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。粉末锻造通常是指将粉末烧结的预成形坯经加热后，在闭式模中锻造成零件的成形工艺方法。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点。可以制取密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点。使粉末锻件的某些物理和力学性能达到甚至超过普通锻件的水平，同时，又保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点。为了提高锻造的质量，通常会在锻造之前对粉末原料进行筛选处理，因此会用到金属锻造粉末原料用筛选装置。现有技术中的金属锻造粉末原料用筛选装置在使用时，不仅筛选不充分，不能使粉末原料与其掺杂的杂质完全分离，降低了锻造质量，而且工作效率低，不能使多个筛选工作同时进行，浪费了大量时间和人力，不便于使用。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筛选充分、工作效率高的一种金属锻造粉末原料用筛选装置。
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为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属锻造粉末原料用筛选装置，包括底部为漏斗结构的下壳体，所述下壳体的底部四周设有支撑腿，所述下壳体的底部中间设有出料口，所述下壳体的内部左侧通过转轴铰接有开口向上的筛选箱，所述筛选箱的另一侧设有横板，所述下壳体内部顶面上在位于横板的上方竖向设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部和横板之间通过关节轴承铰接，所述筛选箱的底部设有配合其使用的筛选网，所述下壳体的外部顶面上设有与其相通的上壳体，所述上壳体的外部顶面中间设有进料口，所述上壳体的内部从上至下依次设有过滤板一和过滤板二，所述过滤板一和过滤板二均为中间高四周低的曲面结构，所述过滤板一的底部中间设有腔体，所述腔体中竖向设有双向电机，所述双向电机上端部和底部的输出端分别设有转动杆一和转动杆二，所述转动杆一上在位于过滤板一上方的位置设有两个向下倾斜的搅拌杆一，所述转动杆二上在位于过滤板二上方的位置设有两个向下倾斜的搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二的底部均设有若干均匀分布的竖杆。
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本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种金属锻造粉末原料用筛选装置利用过滤板一、过滤板二和筛选网可对粉末原料进行三次筛选处理，从而使粉末原料与其掺杂的杂质充分分离，提高了筛选效果；利用双向电机和电动伸缩杆同时工作，可使粉末原料的三次筛选处理同时进行，不仅节省了大量时间，提高了工作效率，而且节省了大量电能，更加环保。
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作为改进，所述过滤板一、过滤板二和筛选网的网孔直径从上至下依次减小，这样可使粉末原料得到充分筛选，从而得到粒径均匀、没有杂质的粉末原料，提高了金属锻造的质量。
[0007]
作为改进，所述腔体和上壳体的内壁之间通过横杆连接，这样可以提高腔体的稳定性。
[0008]
作为改进，所述出料口中插接有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料口的开关状态。
[0009]
作为改进，所述支撑腿的底部设有螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止筛选装置发生侧滑，而且可以为筛选装置提供缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
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图1是本实用新型一种金属锻造粉末原料用筛选装置的结构示意图。
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如图所示：1、下壳体，2、支撑腿，3、挡料板，4、出料口，5、螺纹橡胶垫，6、筛选网，7、转轴，8、筛选箱，9、搅拌杆二，10、横杆，11、双向电机，12、转动杆一，13、进料口，14、上壳体，15、竖杆，16、过滤板一，17、腔体，18、过滤板二，19、电动伸缩杆，20、关节轴承，21、横板，22、转动杆二，23、搅拌杆一。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
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一种金属锻造粉末原料用筛选装置，包括底部为漏斗结构的下壳体1，所述下壳体1的底部四周设有支撑腿2，所述下壳体1的底部中间设有出料口4，所述下壳体1的内部左侧通过转轴7铰接有开口向上的筛选箱8，所述筛选箱8的另一侧设有横板21，所述下壳体1内部顶面上在位于横板21的上方竖向设有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的底部和横板21之间通过关节轴承20铰接，所述筛选箱8的底部设有配合其使用的筛选网6，所述下壳体1的外部顶面上设有与其相通的上壳体14，所述上壳体14的外部顶面中间设有进料口13，所述上壳体14的内部从上至下依次设有过滤板一16和过滤板二18，所述过滤板一16和过滤板二18均为中间高四周低的曲面结构，所述过滤板一16的底部中间设有腔体17，所述腔体17中竖向设有双向电机11，所述双向电机11上端部和底部的输出端分别设有转动杆一12和转动杆二22，所述转动杆一12上在位于过滤板一16上方的位置设有两个向下倾斜的搅拌杆一23，所述转动杆二22上在位于过滤板二18上方的位置设有两个向下倾斜的搅拌杆二9，所述搅拌杆一23和搅拌杆二9的底部均设有若干均匀分布的竖杆15。
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所述过滤板一16、过滤板二18和筛选网6的网孔直径从上至下依次减小。
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所述腔体17和上壳体14的内壁之间通过横杆10连接。
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所述出料口4中插接有配合其使用的挡料板3。
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所述支撑腿2的底部设有螺纹橡胶垫5。
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本实用新型在具体实施时，结合附图1一种金属锻造粉末原料用筛选装置的结构示意图可知，本实用新型的一种金属锻造粉末原料用筛选装置在使用时，首先利用进料口13将需要筛选处理的粉末原料倒入上壳体14中，然后启动双向电机11开始工作，这样可带动转动杆一12和转动杆二22一起转动。随着转动杆一12和转动杆二22一起转动，可带动搅
拌杆一23和竖杆15以及搅拌杆二9和竖杆15同时对过滤板一16和过滤板二18上面的粉末原料进行搅拌，不仅加快了粉末原料通过过滤板一16和过滤板二18的速度，提高了工作效率，而且利用一个双向电机11即可完成对粉末原料的两次筛选处理，节省了大量电能，更加环保。搅拌杆一23和竖杆15对过滤板一16上面的粉末原料进行搅拌时，粉末原料和粒径小于过滤板一16网孔直径的杂质会通过过滤板一16上的网孔落到过滤板二18上面，这样可把粒径较大的杂质留在过滤板一16上，完成对粉末原料的第一次筛选工作。与此同时，搅拌杆二9和竖杆15会对过滤板二18上面的粉末原料进行搅拌，这样可使粉末原料和粒径小于过滤板二18网孔直径的杂质通过过滤板二18的网孔落到筛选箱8中，从而把粒径大的杂质留在过滤板二18上，完成对粉末原料的第二次筛选工作，操作简单，省时省力，便于使用。与此同时，启动电动伸缩杆19开始工作，随着电动伸缩杆19的伸展和收缩，可带动与下壳体1内部左侧铰接的筛选箱8以转轴7为固定点上下摆动，从而使粉末原料左右剧烈滑动和翻动，在筛选网6的配合下，可使粉末原料和粒径小于筛选网6网孔直径的杂质通过筛选网6的网孔落到下壳体1的底部，这样可把剩下的杂质留在筛选网6上，完成对粉末原料的第三次筛选工作。三次筛选处理可使粉末原料得到充分的筛选，从而使粉末原料与其掺杂的杂质充分分离，提高了筛选效果。利用双向电机11和电动伸缩杆19同时工作，可使粉末原料的三次筛选处理同时进行，不仅节省了大量时间，提高了工作效率，而且节省了大量电能，更加环保。所以说本实用新型的一种金属锻造粉末原料用筛选装置不仅筛选充分，而且工作效率高。
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以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。