一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及颗粒筛分技术领域，具体是涉及一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。

然而现有的颗粒饲料筛分装置，没有先导的疏流装置，往往会因为要筛分的颗粒饲料太多，而导致机器阻塞，停止运转，甚至毁坏机器，而且这种不稳定的因素导致上海分效率慢。

因此，需要提供一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机，包括壳体、饲料进料口、第一斜坡、第一斜坡挡板、第二斜坡、第三斜坡、第一类颗粒饲料、第二类颗粒饲料、第三类颗粒饲料、第一类颗粒饲料出料口和第三类颗粒饲料出料口，所述壳体上方设置有饲料进料口，饲料进料口下方设置有第一斜坡，第一斜坡上设有第一斜坡挡板，第一斜坡挡板与第三类颗粒饲料挡板相连接，第三类颗粒饲料挡板与第二斜坡相连接，第二斜坡与第三类颗粒饲料出料口相连接，所述第一斜坡上方还设置有疏流装置，第一斜坡挡板下方设置有振动筛分装置，所述振动筛分装置下方设置有第三斜坡，第三斜坡与第一类颗粒饲料出料口相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一类颗粒饲料为直径小于等于1cm的颗粒，第二类颗粒饲料为直径为1cm～2cm的颗粒，第三类颗粒饲料为直径为2cm～3cm的颗粒。

作为本实用新型进一步的方案，所述疏流装置包括疏流辊筒轴、第一疏流辊筒支架、第二疏流辊筒支架和疏流辊筒，所述第一疏流辊筒支架与饲料进料口相连接，第二疏流辊筒支架与壳体相连接，第一疏流辊筒支架与第二疏流辊筒支架之间还设置有疏流辊筒轴，疏流辊筒轴上安装有疏流辊筒，所述疏流辊筒与第一斜坡相距2cm。

作为本实用新型进一步的方案，所述振动筛分装置包括第一曲柄、第一驱动轮、筛板、第一类颗粒饲料筛孔、第二曲柄、第二驱动轮、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机安装在壳体内，第一驱动电机与第一驱动轮相连接，第一驱动轮与第一曲柄相连接，第一曲柄与筛板连接，所述第二驱动电机安装在与第一驱动电机同一直线对称位置上的壳体内，第二驱动电机与第二驱动轮相连接，第二驱动轮与第二曲柄相连接，第二曲柄与筛板相连接，所述筛板上设置有用于筛分第一类颗粒饲料和第二类颗粒饲料的第一类颗粒饲料筛孔，所述第一驱动电机、第一驱动轮、第一曲柄、第二驱动电机、第二驱动轮和第二曲柄在关于筛板对称处设置有相同结构的驱动电机、驱动轮和曲柄。

作为本实用新型进一步的方案，所述振动筛分装置，包括第一曲柄、第一驱动轮、筛板、第一类颗粒饲料筛孔、第二曲柄、第二驱动轮、第一驱动电机和第二驱动电机，还包括第二类颗粒饲料放料装置，所述第一驱动电机安装在壳体内，第一驱动电机与第一驱动轮相连接，第一驱动轮与第一曲柄相连接，第一曲柄与筛板连接，所述第二驱动电机安装在与第一驱动电机同一直线对称位置上的壳体内，第二驱动电机与第二驱动轮相连接，第二驱动轮与第二曲柄相连接，第二曲柄与筛板相连接，所述筛板上设置有用于筛分第一类颗粒饲料和第二类颗粒饲料的第一类颗粒饲料筛孔，筛板上还设置有供第二类颗粒饲料放料的放料口，放料口与第二类颗粒饲料放料装置相配合，所述第一驱动电机、第一驱动轮、第一曲柄、第二驱动电机、第二驱动轮和第二曲柄在关于筛板对称处设置有相同结构的驱动电机、驱动轮和曲柄。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二类颗粒饲料放料装置包括按压板、定位块、放料杆、放料板，所述放料板与筛板上的放料口相配合，放料板与放料杆相连接，放料杆上设置有定位块，放料杆上方与按压板相连接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过疏流装置实现了对第三类颗粒饲料的分离，具备疏流的效果，通过振动筛分装置实现了第一类颗粒饲料和第二类颗粒饲料的分离，具备快速分离不同直径颗粒饲料的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图。

图2为实用新型实施例1的俯视图。

图3为实用新型实施例2的结构示意图。

图4为实用新型实施例2的俯视图。

附图标记：1-壳体、2-饲料进料口、3-疏流装置、301-疏流辊筒轴、302-第一疏流辊筒支架、303、第二疏流辊筒支架、304-疏流辊筒、4-第一斜坡挡板、5-第一曲柄、6-第一驱动轮、7-筛板、701-第一类颗粒饲料筛孔、702-放料孔、8-第二曲柄、9-第二驱动轮、10-第一类颗粒饲料出料口、11-第二斜坡、12-第三斜坡、13-第一类颗粒饲料、14-第二类颗粒饲料、15-第三类颗粒饲料、16-第一斜坡、17-第一驱动电机、18-第二驱动电机、19-第三类颗粒饲料出料口、20-第三类颗粒饲料挡板、21-压力弹簧、22-第二类颗粒饲料放料装置、2201-按压板、2202-定位块、2203-放料杆、2204-放料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种颗粒饲料自动疏流振动筛分机，包括壳体1、饲料进料口2、第一斜坡16、第一斜坡挡板4、第二斜坡11、第三斜坡12、第一类颗粒饲料13、第二类颗粒饲料14、第三类颗粒饲料15、第一类颗粒饲料出料口10和第三类颗粒饲料出料口19，所述壳体1上方设置有饲料进料口2，饲料进料口2下方设置有第一斜坡16，第一斜坡16上设有第一斜坡挡板4，第一斜坡挡板4与第三类颗粒饲料挡板20相连接，第三类颗粒饲料挡板20与第二斜坡11相连接，第二斜坡11与第三类颗粒饲料出料口19相连接，所述第一斜坡上方还设置有疏流装置3，第一斜坡挡板4下方设置有振动筛分装置，所述振动筛分装置下方设置有第三斜坡12，第三斜坡12与第一类颗粒饲料出料口10相连接。

所述第一类颗粒饲料13为直径小于等于1cm的颗粒，第二类颗粒饲料14为直径为1cm～2cm的颗粒，第三类颗粒饲料为直径为2cm～3cm的颗粒。

所述疏流装置3包括疏流辊筒轴301、第一疏流辊筒支架302、第二疏流辊筒支架303和疏流辊筒304，所述第一疏流辊筒支架302与饲料进料口2相连接，第二疏流辊筒支架303与壳体1相连接，第一疏流辊筒支架302与第二疏流辊筒支架303之间还设置有疏流辊筒轴301，疏流辊筒轴301上安装有疏流辊筒304，所述疏流装置3通过降低疏流辊筒304与第一斜坡16之间的距离来控制穿过疏流辊筒304的颗粒饲料的大小，所述疏流辊筒304与第一斜坡16相距2cm，以便将第三类饲料15与第一类颗粒饲料13和第二类饲料分开，从而减小第二次筛分的流量，以达到疏流的效果。

所述振动筛分装置包括第一曲柄5、第一驱动轮6、筛板7、第一类颗粒饲料筛孔701、第二曲柄8、第二驱动轮9、第一驱动电机17和第二驱动电机18，所述第一驱动电机17安装在壳体1内，第一驱动电机17与第一驱动轮6相连接，第一驱动轮6与第一曲柄5相连接，第一曲柄5与筛板7连接，为了让筛板7保持平衡，所述第二驱动电机18安装在与第一驱动电机17同一直线对称位置上的壳体1内，第二驱动电机18与第二驱动轮9相连接，第二驱动轮9与第二曲柄8相连接，第二曲柄8与筛板7相连接，所述筛板7上设置有用于筛分第一类颗粒饲料13和第二类饲料14的第一类颗粒饲料筛孔701，所述第一驱动电机17、第一驱动轮6、第一曲柄5、第二驱动电机18、第二驱动轮9和第二曲柄8在关于筛板7对称处设置有相同结构的驱动电机、驱动轮和曲柄，第一驱动电机17转动带动第一驱动轮6转动，第一驱动轮6转动带动第一曲柄5转动，第一曲柄5转动带动筛板7振动，第二驱动电机18转动带动第二驱动轮9转动，第二驱动轮转动带动第二曲柄8转动，第二曲柄8转动带动筛板7转动，与第一曲柄5相配合，保证振动的平稳性，在4个驱动电机的作用下，筛板7振动频率增大，加快工筛分效率。

经过疏流装置3的处理后，第三类颗粒饲料15经第三类颗粒饲料挡板20的作用进入到第二斜坡11，然后第三类颗粒饲料15经第三类颗粒饲料出料口19放出，第一类颗粒饲料13和第二类颗粒饲料14经第一斜坡16进入到振动筛分装置，振动筛分装置处理后，第一类颗粒饲料13经第一类颗粒饲料筛孔701落入到第三斜坡12，第一类颗粒饲料13经过第三斜坡12进入到第一类颗粒饲料出料口10，从而被收集，第二类颗粒饲料14被滞留在筛板7上，在完成筛分后将第二类颗粒饲料14从筛板7上取出。

实施例2

如实施例1所述的振动筛分装置，请参阅图3～图4，包括第一曲柄5、第一驱动轮6、筛板7、第一类颗粒饲料筛孔701、第二曲柄8、第二驱动轮9、第一驱动电机17和第二驱动电机18，还包括第二类颗粒饲料放料装置22，所述第一驱动电机17安装在壳体1内，第一驱动电机17与第一驱动轮6相连接，第一驱动轮6与第一曲柄5相连接，第一曲柄5与筛板7连接，所述第二驱动电机18安装在与第一驱动电机17同一直线位置的壳体1内，第二驱动电机18与第二驱动轮9相连接，第二驱动轮9与第二曲柄8相连接，第二曲柄8与筛板7相连接，所述筛板7上设置有用于筛分第一类颗粒饲料13和第二类饲料14的第一类颗粒饲料筛孔701，筛板7上还设置有供第二类颗粒饲料放料的放料口702，放料口702与第二类颗粒饲料放料装置22相配合，在完成振动筛分前，放料口702处于封闭状态，在完成第一类颗粒饲料13出料后，才将放料口702打开，所述第一驱动电机17、第一驱动轮6、第一曲柄5、第二驱动电机18、第二驱动轮9和第二曲柄8在关于筛板7对称处设置有相同结构的驱动电机、驱动轮和曲柄，第一驱动电机17转动带动第一驱动轮6转动，第一驱动轮6转动带动第一曲柄5转动，第一曲柄5转动带动筛板7振动，第二驱动电机18转动带动第二驱动轮9转动，第二驱动轮转动带动第二曲柄8转动，第二曲柄8转动带动筛板7转动，与第一曲柄5相配合，保证振动的平稳性。

所述第二类颗粒饲料放料装置22包括按压板2201、定位块2202、放料杆2203、放料板2204，所述放料板2204与筛板7上的放料口702相配合，放料板2204与放料杆2203相连接，放料杆2203上设置有定位块2202，放料杆2203上方与按压板2201相连接，在第一类颗粒饲料13出料结束后，按下按压板2201后并旋转，将定位块2202旋转到壳体1内部，以便将放料装置22固定在放料状态，按压板2201按下后，带动放料杆2203向下移动，放料杆2203向下移动带着放料板2204向下移动，放料板2204向下移动后将放料口打开，以便完成对第二类颗粒饲料14的出料。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：饲料经饲料进料口2进入第一斜坡16，然后被疏流装置3进行疏流后，分离出了第三类颗粒饲料15，第三类颗粒饲料15经过第三类颗粒饲料挡板20进入到第二斜坡11，从而出料，分离后的第一类颗粒饲料13和第二类颗粒饲料14经振动筛分装置筛分后，完成饲料的分离。

需要特别说明的是，本申请中第一曲柄5、第一驱动轮6、第二曲柄8、第二驱动轮9、第一驱动电机17和第二驱动电机18为现有技术的应用，疏流装置3和振动筛分装置为本申请的创新点，其有效解决了什么问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。