一种大米加工用分选装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用分选装置。

背景技术：

加工后的大米中会含有部分的碎米，为了提高大米成品的外观质量，需要将大米中的碎米分选出来,现有技术中常常采用风选和筛选两种方式进行分选，风选是根据米粒大小所受重力不同的特点利用风力吹佛或吸附大米产生分离，这种方式风力的大小不好精确控制，分选效果根据风力的大小和大米流过风口的速度与量有关；筛选是利用碎米和完整米的体积的大小，通过滤网板的网孔大小来分选，使体积小于网孔的碎米经网孔落入滤网板下方达到分选目的，但是常规的筛选设备在分选过程中，米粒会经常卡在网孔里将网孔塞住，使得筛选速度和效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用分选装置，以提对加工后的大米进行分选的速度和效率,为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

一种大米加工用分选装置，包括支架、筛选筒和驱动机构；

所述支架与地面固定连接；

所述筛选筒为两端开口的圆筒，筛选筒水平设置在所述支架上与支架转动连接，筛选筒上设有若干筛孔，筛选筒内壁固定连接多圈螺旋片，在筛选筒的一端设有与筛选筒内腔连通的进料斗，支架远离进料斗的一端设有出料斗，筛选筒的下方设有接料盘，筛选筒上方设有与支架固定连接的横梁，所述横梁的长度方向与筛选筒轴线平行，横梁底面设有弹性毛刷，筛选筒与所述弹性毛刷挤压接触使弹性毛刷产生指向筛选筒轴线的弹力；

驱动机构与机架固定连接，驱动机构运行时驱动所述筛选筒绕筛选筒的轴线旋转。

本实用新型基础方案的原理及有益效果在于：

运行驱动机构带动筛选筒旋转，将待分选的原料大米由进料斗送入筛选筒内，随着筛选筒的旋转，在重力和螺旋片的作用下，原料大米在筛选筒内向靠近出料斗的方向翻滚移动，随着原料大米的不断翻滚，夹杂在原料大米里的体积较小的碎米由筛孔落入筛选筒下方的接料盘里；如果有米粒卡在筛孔里造成堵塞，当卡在筛孔里的米粒运动到筛选筒的最高点时，由于弹性毛刷受筛选筒挤压，这时会有部分毛刷在自身的弹力下伸入筛孔里将卡在筛孔里的米粒弹回筛选筒内，防止米粒堵塞筛孔；经过筛孔分选的大米最后经由出料斗向外排除。

与常规的筛选装置进行分选相比，本方案的筛选筒在旋转过程中增大了原料大米的移动行程，筛选筒旋转过程中原料大米是翻滚移动的，比常规筛选装置的滑动移动分选得更彻底；通过弹性毛刷的弹力清除卡在筛孔里的米粒，提高了分选速度和效率。

进一步，所述支架上固定连接多组用于支撑所述筛选筒的支座，所述支座上转动连接滚轮，所述滚轮与筛选筒外表面接触使得筛选筒可以绕筛选筒轴线转动。

进一步，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与所述筛选筒的外表面接触以驱动筛选筒旋转。

进一步，在所述进料斗底部设有将筛选筒内腔与进料斗连通的送料槽，进料斗上设置进料阀。可以调节进料速度。

进一步，筛选筒靠近进料斗的一端可拆卸连接将筛选筒封闭的挡板，所述挡板中部设有容所述送料槽伸入筛选筒内腔的开口。挡板为防止大米向外掉落。

进一步，支架上设有支撑架,所述支撑架一端与进料斗固定连接,支撑架另一端设有合页,所述合页的转轴竖直设置，合页的一端与支撑架固定连接，合页的另一端与所述支架固定连接。在需要更换筛选通时，可以方便移动进料斗。

附图说明

图1为本实用新型一种大米加工用分选装置的主视图。

图2为本实用新型一种大米加工用分选装置的左视图。

图3为本实用新型一种大米加工用分选装置的局部结构示意图。

图4为图2中的a部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架10、横梁11、筛选筒20、筛孔21、螺旋片22、挡板23、口部24、弹性毛刷30、进料斗40、支撑架41、合页42、送料槽43、进料阀44、减速电机50、主动轮51、滚轮52、支座53、出料斗60、成品箱61、接料盘62、碎米箱63、米粒70。

一种大米加工用分选装置，包括支架10、筛选筒20和驱动机构；

如图1、图2所示，支架10是由钢材焊接而成的框架结构，支架10通过螺栓与地面固定连接，筛选筒20为两端开口的圆筒，筛选筒20水平设置在支架10上，支架10上固定连接有2对用于支撑筛选筒20的支座53，2对支座53分别位于筛选筒20开口的两端，支座53上转动连接滚轮52，滚轮52的外圈设有橡胶层，滚轮52与筛选筒20外表面接触使得筛选筒20可以绕筛选筒20轴线转动，筛选筒20上设有若干筛孔21，筛选筒20内壁固定连接多圈螺旋片22。

如图1、图3所示，在筛选筒20的一端设有进料斗40，在进料斗40底部设有将筛选筒20内腔与进料斗40连通的送料槽43，为了可以调节进料速率，进料斗40上设置有进料阀44，支架10上设有支撑架41,支撑架41一端与进料斗40固定连接,支撑架41另一端设有合页42,合页42的转轴竖直设置，合页42的一端与支撑架41固定连接，合页42的另一端与支架10固定连接。

支架10远离进料斗40的一端设有出料斗60，出料斗60下方设有用于收集分选后的大米的成品箱61，筛选筒20的下方设有接料盘62，接料盘62倾斜设置，接料盘62的较低一端的下方设置碎米收集箱；

如图1、图4所示，筛选筒20正上方设有与支架10固定连接的横梁11，横梁11的长度方向与筛选筒20轴线平行，横梁11底面固定连接有竖直向下的弹性毛刷30，筛选筒20与横梁11的距离小于弹性毛刷30的长度，使得筛选筒20与弹性毛刷30接触挤压弹性毛刷30使弹性毛刷30受压产生指向筛选筒20轴线的弹力。

如图3所示，为了防止由送料槽进入筛选筒20内腔的原料大米由筛选筒20靠近进料斗40的一端向外洒落，筛选筒20靠近进料斗40的一端螺栓连接有将筛选筒20封闭的挡板23，挡板23呈与筛选筒20配合的圆形板，挡板23的中部设有容送料槽伸入筛选筒20内腔的口部24。

驱动机构包括减速电机50，减速电机50外接有电源线，减速电机50的输出轴上设有主动轮51，主动轮51与筛选筒20的外表面接触以驱动筛选筒20旋转，为了增大与筛选筒20的摩擦力，传递转矩驱动筛选筒20旋转，主动轮51的外层粘贴有橡胶层。

本实用新型基础方案的原理及有益效果在于：

运行减速电机50带动筛选筒20旋转，将待分选的原料大米由进料斗40送入筛选筒20内，随着筛选筒20的旋转，在重力和螺旋片22的作用下，原料大米在筛选筒20内向靠近出料斗60的方向翻滚移动，随着原料大米的不断翻滚，夹杂在原料大米里的体积较小的碎米由筛孔21落入筛选筒20下方的接料盘62里，然后滑落进入碎米箱63收集；如图4所示，分选过程中如果有米粒70卡在筛孔21里造成堵塞，当卡在筛孔21里的米粒70随筛选筒20转动到筛选筒20的最高点时，由于弹性毛刷30受筛选筒20挤压产生指向筛选筒20的弹力，这时会有部分毛刷在自身的弹力下伸入筛孔21里将卡在筛孔21里的米粒70推回筛选筒20内，防止米粒70堵塞筛孔21；经过筛孔21分选的大米最后经由出料斗60向外排除进入成品箱61收集

与常规的筛选装置进行分选相比，本方案的筛选筒在旋转过程中增大了原料大米的移动行程，筛选筒旋转过程中原料大米是翻滚移动的，比常规筛选装置的滑动移动分选得更彻底；通过弹性毛刷的弹力清除卡在筛孔里的米粒，提高了分选速度和效率。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。