一种石英晶片角度自动分选装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石英晶片分选设备技术领域，具体为一种石英晶片角度自动分选装置。


背景技术：

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石英晶体是一种重要的电子材料，沿一定方向切割的石英晶片，石英晶体不仅具有压电效应，而且还具有优良的机械特性、电学特性和温度特性，用它设计制作的谐振器、振荡器和滤波器等。
[0003]
但是现有的技术存在以下的不足：
[0004]
1、现有的石英晶片分选装置中，其不具备角度调节的功能，影响分选过程的效率。
[0005]
2、现有的石英晶片分选装置中，其装置中经常会有残留石英晶片无法进行分选从而停留在装置上，从而影响到工作效率。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种石英晶片角度自动分选装置以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶片角度自动分选装置，包括固定底座，支撑板和分选机构，所述固定底座的中央位置处垂直固定有支撑杆，且支撑杆的顶端与支撑板底端的中央位置处铰接，所述固定底座的底端设有用于调节支撑板角度的调角机构，且支撑板的上面端沿其长度方向开设有分选滑槽，所述分选滑槽内设有分选机构，所述分选机构包括坐落在分选滑槽内并沿分选滑槽的宽度方向移动的分选箱体，所述分选箱体的一端为物料放置区，且分选箱体的另一端为物料收集区，所述分选箱体位于物料放置区和物料收集区之间等间距分布有分选挡板，每相邻两个所述分选挡板之间形成分选通道，且每个所述分选通道的直径大小不同，且每个分选通道的两端分别与物料放置区和物料收集区连通，除位于分选箱体两侧边的所有分选挡板位于物料收集区的一端均连接有使物料收集区内部形成若干个物料收集区单元的隔板，所述分选挡板和隔板的高度与分选箱体的高度相同；
[0008]
所述分选滑槽内部位于分选箱体的一侧通过轴承固定有与固定底座平行的驱动轴，且驱动轴的一端水平延伸至支撑板外并通过联轴器固定有驱动电机，所述驱动轴上沿其长度方向等间距固定有凸轮，所述分选滑槽与驱动轴对立的另一侧沿支撑板的长度方向等间距分布有固定弹簧，且每个固定弹簧的另一端与分选箱体的侧壁固定连接。
[0009]
优选的，所述调角机构包括沿固定底座的长度方向开设在固定底座右端的固定滑槽，通过轴承固定在水平固定滑槽内的调节丝杆，套设在调节丝杆上并与调节丝杆滑动连接的调节滑块以及一端与调节滑块铰接，另一端用与支撑板底部铰接的调节连杆。
[0010]
优选的，所述调节丝杆的右端水平延伸至固定滑槽外并固定有调节把柄。
[0011]
优选的，每个所述分选通道的截面为锥形体结构，且每个所述分选通道位于物料
放置区一端的宽度小于其另一端的宽度。
[0012]
优选的，所述分选滑槽底端的左右两端沿其宽度方向开设有限位滑槽，所述分选箱体底端的左右两侧均垂直固定有限位杆，且限位杆的底端垂直延伸至限位滑槽内并固定有与限位滑槽滑动连接的限位块。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调角机构解决了石英晶片分选装置中不具备调节功能的问题，另外，通过分选机构可以在支撑板上的分选滑槽内并沿分选滑槽的宽度方向往返运动，增加石英晶片的移动范围，从而使得各尺寸的石英晶片充分快速接触并找到与其适配的分选通道，石英晶片便进入到与其适配的分选通道内，并通过分选通道快速进入到与分选通道对应的物料收集区单元内，因而，提高了分选效率，由于分选通道的直径是从物料放置区到物料收集区逐渐变大，从而使进入到分选通道中的石英晶片更更容易滑入到物料放置区内，防止石英晶片停留在分选通道内，进一步提高了石英晶片的分选效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的结构俯视图；
[0016]
图3为图1中a处的结构放大示意图。
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图中：1、固定底座；2、支撑板；3、分选滑槽；4、分选箱体；5、驱动轴；6、凸轮；7、固定弹簧；8、分选挡板；9、隔板；10、驱动电机；11、支撑杆；12、固定滑槽；13、调节丝杆；14、调节滑块；15、调节连杆；16、调节把柄；17、限位滑槽；18、限位杆；19、限位块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石英晶片角度自动分选装置，包括固定底座1，支撑板2和分选机构，所述固定底座1的中央位置处垂直固定有支撑杆11，且支撑杆11的顶端与支撑板2底端的中央位置处铰接，所述固定底座1的底端设有用于调节支撑板2角度的调角机构，且支撑板2的上面端沿其长度方向开设有分选滑槽3，所述分选滑槽3内设有分选机构，所述分选机构包括坐落在分选滑槽3内并沿分选滑槽3的宽度方向移动的分选箱体4，所述分选箱体4的一端为物料放置区，且分选箱体4的另一端为物料收集区，所述分选箱体4位于物料放置区和物料收集区之间等间距分布有分选挡板8，每相邻两个所述分选挡板8之间形成分选通道，且每个所述分选通道的直径大小不同，且每个分选通道的两端分别与物料放置区和物料收集区连通，除位于分选箱体4两侧边的所有分选挡板8位于物料收集区的一端均连接有使物料收集区内部形成若干个物料收集区单元的隔板9，所述分选挡板8和隔板9的高度与分选箱体4的高度相同；
[0020]
所述分选滑槽3内部位于分选箱体4的一侧通过轴承固定有与固定底座1平行的驱动轴5，且驱动轴5的一端水平延伸至支撑板2外并通过联轴器固定有驱动电机10，所述驱动
轴5上沿其长度方向等间距固定有凸轮6，所述分选滑槽3与驱动轴5对立的另一侧沿支撑板2的长度方向等间距分布有固定弹簧7，且每个固定弹簧7的另一端与分选箱体4的侧壁固定连接。
[0021]
进一步地，所述调角机构包括沿固定底座1的长度方向开设在固定底座1右端的固定滑槽12，通过轴承固定在水平固定滑槽12内的调节丝杆13，套设在调节丝杆13上并与调节丝杆13滑动连接的调节滑块14以及一端与调节滑块14铰接，另一端用与支撑板2底部铰接的调节连杆15，通过旋转调节丝杆13以使动调节滑块14沿其长度方向左右移动，而调节滑块14在移动的过程中，通过调节连杆15使得支撑板2和分选机构的角度改变。
[0022]
进一步地，所述调节丝杆13的右端水平延伸至固定滑槽12外并固定有调节把柄16，通过调节把柄16方便使用者转动调节丝杆13，在本本实施例中，所述调节把柄16也可以改为电机，通过电机来驱动调节丝杆13的转动。
[0023]
进一步地，每个所述分选通道的截面为锥形体结构，且每个所述分选通道位于物料放置区一端的宽度小于其另一端的宽度，当尺寸不同的石英晶片通过直径不同的分选通道端口进入的分选通道内时，由于分选通道的直径逐渐变大，从而使进入到分选通道中的石英晶片更更容易进入到物料放置区内，防止石英晶片停留在分选通道内。
[0024]
进一步地，所述分选滑槽3底端的左右两端沿其宽度方向开设有限位滑槽17，所述分选箱体4底端的左右两侧均垂直固定有限位杆18，且限位杆18的底端垂直延伸至限位滑槽17内并固定有与限位滑槽17滑动连接的限位块19，当分选箱体4在分选滑槽3内并沿分选滑槽3宽度方向往返移动的过程中，通过限位滑槽17、限位杆18及限位块19的配合下，防止分选箱体4移动时发生倾斜倾斜现象。
[0025]
工作原理：使用时，接通外接电源，将石英晶片放置在分选箱体4内的物料放置区内，然后通过旋转调节丝杆13，使调节滑块14在调节丝杆13上移动，并在调节连杆15的作用下使分选箱体4位于物料收集区的一端低于分选箱体4的另一端，然后启动驱动电机10使驱动轴5带动凸轮6转动，在凸轮6和固定弹簧7的配合下，使分选箱体4在支撑板2上的分选滑槽3内并沿分选滑槽3的宽度方向往返运动，进而使得位于物料放置区内的石英晶片也沿分选箱体4的宽度方向移动，防止石英晶片停留在物料放置区内，石英晶片在倾斜的分选箱体4内移动的过程中并通过直径不同的分选通道分选到对应的物料收集区单元内，从而完成了对不同尺寸的石英晶体进行分选的操作。
[0026]
综上，本实用新型通过调角机构解决了石英晶片分选装置中不具备调节功能的问题，另外，通过分选机构可以在支撑板2上的分选滑槽3内并沿分选滑槽3的宽度方向往返运动，增加石英晶片的移动范围，从而使得各尺寸的石英晶片充分快速接触并找到与其适配的分选通道，石英晶片便进入到与其适配的分选通道内，并通过分选通道快速进入到与分选通道对应的物料收集区单元内，因而，提高了分选效率，由于分选通道的直径是从物料放置区到物料收集区逐渐变大，从而使进入到分选通道中的石英晶片更更容易滑入到物料放置区内，防止石英晶片停留在分选通道内，进一步提高了石英晶片的分选效率。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。