一种煤矿开采用输送装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采用具技术领域，具体涉及一种煤矿开采用输送装置。

背景技术：

目前，煤在我国使用广泛，但煤的资源是有限的，随着我国的经济飞速发展，城市建设加快，工业生产的迅速发展，煤的需求量也越来越大，目前的煤在传输之前都会进行筛选，但是现有的一些煤矿筛选设备的筛选效果并不理想，而造成筛选出来的煤质量差，而且筛选的速度慢，严重影响了开采煤矿的效率，降低了工人们的工作效率。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201721350039.1的专利，用以解决上述问题，该方案包括第一筛选机构、辅传送带、第二筛选机构和第三筛选机构，第一筛选机构顶端和右侧分别设置有入料口和出料口，辅传送带倾斜设置在出料口和第二筛选机构之间，辅传送带下方还设置有磁矿收集机构，第三筛选机构设置在第二筛选机构的正下方，煤矿输送带水平设置在第三筛选机构右下方，以及第一筛选机构上还设置有风管和风机，风机通过风管给第一筛选机构内部进行吹风清理。本实用新型实现了对煤矿在运输前有效地进行筛选去除各种杂质和磁矿的分类收集与存储，提高了煤的筛选质量和效果以及筛选的工作效率，进一步提高了煤矿的开采效率。

该装置随着生产使用，也逐渐的体现出了不足之处，主要表面在以下方面：

第一，现有的虽然可以实现筛选，但是占用了大的横向，增加了设备的空间占用面积，且煤块易堆积于出料口处，影响正常输送。

第二，皮带在输煤的过程中，煤泥易粘附于皮带的表面，影响皮带对煤块的正常输送。

第三，现有的筛分机构，随着对煤块的筛选，易造成煤泥或者小块颗粒堵塞筛网的现象，使得还需停机后，操作人员进行清理，无法保证生产的连续性。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种煤矿开采用输送装置，用以解决传统技术中占用大的横向空间，增加了设备的空间占用面积；煤泥易粘附于皮带的表面，影响皮带对煤块的正常输送；以及随着对煤块的筛选，易造成煤泥或者小块颗粒堵塞筛网的现象，使得还需停机后，操作人员进行清理，无法保证生产的连续性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种煤矿开采用输送装置，包括输送皮带，所述输送皮带的末端安装有由上到下并列设置振动设置的三个筛板，三个所述筛板上均开设有筛孔，三个所述筛板上的筛孔直径由上到下呈递减设置，且每个所述筛板上还安装有用以对所述筛孔进行清理的清理部件。

作为一种优化的方案，所述清理部件包括往复滑动安装于所述筛板下方的刮板，且所述刮板与所述筛板的下表面摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述筛板的下方还转动安装有丝杠，所述刮板螺纹连接于所述丝杠上。

作为一种优化的方案，三个所述筛板共同安装于壳体内，所述壳体的一端分别开设有匹配三个所述筛板的出料口。

作为一种优化的方案，每个所述出料口上均固接有排料筒。

作为一种优化的方案，所述输送皮带的下方还倾斜固接有导料板，所述导料板的下端部延伸至所述壳体的内且处于最上方的所述筛板的上方，所述导料板的上端部与所述输送皮带处于末端的下方部分摩擦接触。

作为一种优化的方案，三个所述筛板均为弧形板，所述弧形板下凹设置，并通过下凹形成聚料通道。

作为一种优化的方案，所述丝杠的两端对应转动安装于所述壳体的两端壁上，且所述壳体的一端壁上还固接有用以驱动所述丝杠转动的驱动电机。

作为一种优化的方案，所述刮板的上表面为与所述弧形板下表面相匹配的弧形面。

作为一种优化的方案，所述壳体的下端部通过压缩弹簧支撑于支撑底座上。

作为一种优化的方案，所述壳体的侧壁上还固接有振动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过整体振动设置，实现加快了对煤块的快速振动，提高筛分效率，节省筛分时间，通过三级筛板的沿竖向水平设置，实现了充分利用纵向空间，大大的缩短了横向空间的占用，使得设备更加的紧凑化，其中利用振动实现对煤料进行自动进给，通过每个筛板端部上的出料口实现对不同直径大小的煤块进行分类导出，便于收集分类，输送皮带的末端设有导料板，通过导料板不仅实现了对输送皮带表面粘附的煤泥杂志进行刮除，并且还实现了对输送皮带上的煤料进行导向，将煤料导入至壳体内，实现逐级筛分，利用刮板通过丝杠控制实现对筛板的下表面进行摩擦接触，对堆积在筛孔下边沿的杂质进行刮除，保证筛分的稳定进行，且无需停机操作，保证了生产的连续性，并且无需人工操作，降低了工作强度；且省去了人工清理的操作，降低了劳动力；部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛板的结构示意图；

图中：1-输送皮带；2-导料板；3-筛板；4-驱动电机；5-排料筒；6-壳体；7-压缩弹簧；8-支撑底座；9-连板；10-刮板；11-丝杠；12-支撑凸起条；13-出料口；14-振动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，煤矿开采用输送装置，包括输送皮带1，输送皮带1的末端安装有由上到下并列设置振动设置的三个筛板3，三个筛板3上均开设有筛孔，三个筛板3上的筛孔直径由上到下呈递减设置，且每个筛板3上还安装有用以对筛孔进行清理的清理部件。

筛板3的下方还转动安装有丝杠11，刮板10螺纹连接于丝杠11上。

清理部件包括往复滑动安装于筛板3下方的刮板10，且刮板10与筛板3的下表面摩擦接触。

三个筛板3共同安装于壳体6内，壳体6的一端分别开设有匹配三个筛板3的出料口13。

每个出料口13上均固接有排料筒5。

壳体6的内壁上还水平固接有支撑凸起条12，刮板10的侧壁开设有与支撑凸起条12相匹配的滑动槽。

输送皮带1的下方还倾斜固接有导料板2，导料板2的下端部延伸至壳体6的内且处于最上方的筛板3的上方，导料板2的上端部与输送皮带1处于末端的下方部分摩擦接触。

导料板2通过连板9固定于输送皮带1的机架上。

三个筛板3均为弧形板，弧形板下凹设置，并通过下凹形成聚料通道。

筛板3为弧形板，实现了对煤块的集中，使得在振动模式下，煤料利用下凹的弧形板，聚焦通道与下料口冲齐，使得煤料从出料口13排出，防止堆积于出料口13处，保证出料的通畅性。

丝杠11的两端对应转动安装于壳体6的两端壁上，且壳体6的一端壁上还固接有用以驱动丝杠11转动的驱动电机4。

刮板10的上表面为与弧形板下表面相匹配的弧形面。

壳体6的下端部通过压缩弹簧7支撑于支撑底座8上，壳体6的下端部并列固接有支撑板，压缩弹簧7的上端部连接于支撑板上。

壳体6的侧壁上还固接有振动电机14。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。