一种垃圾过滤滚筒机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分选设备领域，尤其涉及一种垃圾过滤滚筒机。


背景技术：

2.我国城市生活垃圾处理水平还比较低，目前，城市生活垃圾的处置方式主要还是以填埋、焚烧和堆肥为主。焚烧是一种比较有效的垃圾处理方法，减量化和资源化效果十分明显。垃圾中的可燃成分在焚烧炉内与空气中的氧进行剧烈的化学反应，放出热量，得到的固定残渣量少，并且性质稳定。垃圾焚烧处理可使生活垃圾体积减少95％，重量减轻75％，不可燃物作填埋处理，可以减少垃圾填埋量、节省土地资源。焚烧的炉渣还可以分选，从而分离出多种金属，进行回收再利用。
3.目前，焚烧后的炉渣一般都是直接倒入锤式破碎机中进行破碎，炉渣中存在大直径的铁质金属物料和坚硬岩石，如大件轴承、小型变压器、大块金属加工尾料等，这些物料结构强度很高，导致现常用的锤式破碎机无法破碎，会造成破碎机卡机，电机停转过热烧毁，而且容易损坏破碎机的内部零部件，如锤头、衬板、筛条等，严重影响生产。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种垃圾过滤滚筒机,以解决现有技术中焚烧后的炉渣直接倒入锤式破碎机破碎，易导致锤式破碎机损坏的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种垃圾过滤滚筒机，包括圆筒状的过筛筒；
6.所述过筛筒的一端设有进料口，过筛筒的另一端设有出料口，且过筛筒由进料口至出料口向下倾斜设置；过筛筒由进料口至出料口的方向依次为第一级筛段、第二级筛段和第三级筛段；所述第一级筛段、第二级筛段和第三级筛段均设置有筛孔，第一级筛段的筛孔直径小于第二级筛段的筛孔直径，第二级筛段的筛孔直径小于第三级筛段的筛孔直径。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的筛孔、第二级筛段的筛孔、第三级筛段的筛孔均为品字形错位设置。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述过筛筒内壁设有加强内圈。
9.作为本实用新型的一种优选结构，还包括第一物料收集传输机构；所述第一物料收集传输机构设置于过筛筒下方，筛孔所筛出的物料落至第一物料收集传输机构处。
10.作为本实用新型的一种优选结构，还包括第二物料收集传输机构；所述第二物料收集传输机构设置于过筛筒的出料口下方，移至出料口处的物料落至第二物料收集传输机构处。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述过筛筒的倾斜角度为10
°
。
12.作为本实用新型的一种优选结构，还包括筛筒驱动电机；所述过筛筒架空设置，过筛筒中轴线处串设有转轴，所述转轴通过连接件与过筛筒内壁连接，所述筛筒驱动电机与转轴传动连接，用于驱动转轴带动过筛筒旋转。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一级筛段的段长70
‑
80cm，第一级筛段的
筛孔直径为6
‑
9cm。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二级筛段的段长70
‑
80cm，第二级筛段的筛孔直径为10
‑
13cm。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述第三级筛段的段长80
‑
100cm，第三级筛段的筛孔直径为14
‑
16cm。
16.区别于现有技术，上述技术方案所述的垃圾过滤滚筒机，通过对垃圾焚烧后的炉渣进行初步过筛，避免大粒径坚硬废旧金属和坚硬岩石，直接投入锤式破碎机中导致锤式破碎机堵塞，有效防止卡机导致电机过载，同时降低破碎机内部零部件的结构性损坏概率。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例涉及的垃圾过滤滚筒机的结构图；
18.图2为本实用新型一实施例涉及的垃圾过滤滚筒机的部分结构图。
19.附图标记说明：
20.1、第一物料收集传输机构；
21.2、过筛筒；
22.21、进料口；
23.22、出料口；
24.3、第一级筛段；
25.31、第一级筛段的筛孔；
26.4、第二级筛段；
27.41、第二级筛段的筛孔；
28.5、第三级筛段；
29.51、第三级筛段的筛孔；
30.6、加强内圈；
31.7、筛筒驱动电机；
32.8、主动托轮；
33.9、转轴；
34.10、轴承座；
35.11、链轮；
36.12、链环；
37.13、从动托轮。
具体实施方式
38.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
39.请参阅图1，本实用新型提供了一种垃圾过滤滚筒机，用于预先将垃圾焚烧后的炉渣内易导致锤式破碎机损坏的物料(包括大直径的铁质金属物料和坚硬岩石、大颗粒炉渣板结块和其他易破碎物料)筛选出来，有效防止卡机导致电机过载，同时降低破碎机内部零部件的结构性损坏概率。
40.在具体的实施例中，所述垃圾过滤滚筒机包括圆筒状的过筛筒2，所述过筛筒2用于将易堵塞锤式破碎机的物料筛选出来，所述过筛筒2的一端设有进料口21，过筛筒的另一端设有出料口22，垃圾焚烧后的炉渣由进料口21 进入过筛筒2内，易导致锤式破碎机损坏的物料(包括大直径的铁质金属物料和坚硬岩石、大颗粒炉渣板结块和其他易破碎物料)从出料口22处输出。过筛筒由进料口21至出料口22向下倾斜设置，这样的设置使得由进料口21 输入过筛筒2内的炉渣则会在重力的作用下，顺势从进料口21滑至出料口22 处，具体地，所述过筛筒2的倾斜角度可以为10
°
。
41.另外，在工作过程中，会驱动过筛筒2旋转，以将符合锤式破碎机标准的物料(即不会导致锤式破碎机堵塞或损坏的物料)从过筛筒的筛孔处筛选出来。在这个过程中，过筛筒2内的炉渣会被翻转，配合重力作用，由进料口21输入过筛筒2内的炉渣则顺势从进料口21滑至出料口22处。
42.过筛筒2由进料口21至出料口22的方向依次为第一级筛段3、第二级筛段4和第三级筛段5；所述第一级筛段3、第二级筛段4和第三级筛段5均设置有筛孔，第一级筛段的筛孔31直径小于第二级筛段的筛孔41直径，第二级筛段的筛孔41直径小于第三级筛段的筛孔51直径，这样则可以在物料由进料口21向出料口22移动的过程中，由细至粗的物料逐步被筛出，且这些物料均为符合锤式破碎机标准的物料(即不会导致锤式破碎机堵塞或损坏的物料)，这样使物料均匀分布，提高过筛效率。
43.在一优选实施例中，所述第一级筛段3的段长70
‑
80cm，第一级筛段的筛孔31直径为6
‑
9cm。
44.在一优选实施例中，所述第二级筛段4的段长70
‑
80cm，第二级筛段的筛孔41直径为10
‑
13cm。
45.在一优选实施例中，所述第三级筛段5的段长80
‑
100cm，第三级筛段的筛孔51直径为14
‑
16cm。
46.通过将第一级筛段3、第二级筛段4、第三级筛段5的长度和筛孔直径设置适合的范围，从而可保证过筛效率。
47.在优选的实施例中，所述第一级筛段的筛孔31、第二级筛段的筛孔41、第三级筛段的筛孔51均为品字形错位设置，通过将筛孔呈品字形错位设置，不仅可增加筛孔个数，提高过筛效率，相对现有成排或成列的筛孔排列，还可提高过筛筒2的筛板受力能力，延长过筛筒2的使用寿命。
48.对焚烧的垃圾炉渣先通过滚筒进行分选，将大粒径坚硬废旧金属和坚硬岩石分拣出来，将其通过其他的破碎设备粉碎成适当大小后，再投入锤式破碎机中进行二次破碎，有效防止卡机导致电机过载，同时降低破碎机内部零部件的结构性损坏概率。
49.在一优选实施例中，所述过筛筒2的内壁设有加强内圈6，可以增强过筛筒2的受力能力和耐磨能力，进一步延长过筛筒2的使用寿命。
50.在进一步的实施例中，还包括第一物料收集传输机构1；所述第一物料收集传输机构1设置于过筛筒2下方，第一级筛段的筛孔31、第二级筛段的筛孔41和第三级筛段的筛孔51所筛出的物料(即不会导致锤式破碎机堵塞或损坏的物料)均落至第一物料收集传输机构1处，从而方便收集。具体地，第一物料收集传输机构包括多组辊轴组、传输带(托盘)，各组辊轴组沿着物料输送的方向依次设置，每组辊轴组包括三根辊轴，一根辊轴水平放置，两
个辊轴分别设置于水平设置的辊轴的两端，并倾斜设置，三根辊轴围成凹槽状，传输带(托盘)放置于辊轴组上，辊轴通过电机驱动，二者通过齿轮或链条传动连接。
51.同样地，在进一步的实施例中，还包括第二物料收集传输机构；所述第二物料收集传输机构设置于过筛筒2的出料口22下方，移至出料口22处的物料(即易导致锤式破碎机堵塞或损坏的物料)落至第二物料收集传输机构处，直接由第二物料收集传输机构带走，通过人工调谑后再送入锤式破碎机中，实现流水线的操作，进一步提高生产效率。
52.在进一步的实施例中，所述过筛筒2由电机带动，具体地，还包括筛筒驱动电机7；所述过筛筒架空设置，过筛筒中轴线处串设有转轴，所述转轴通过连接件与过筛筒2内壁连接，所述筛筒驱动电机7与转轴传动连接，用于驱动转轴带动过筛筒2旋转，可以是筛筒驱动电机7的输出端与转轴通过联轴器传动连接。
53.在另一实施例中，过筛筒架设于多组轮组之上，各对轮组沿着进料方向依次设置；每对轮组包括两个托轮，两个托轮沿着垂直于进料方向依次设置，且轴向与进料方向一致，具体地，每个托轮的两端面各自设置有轴承座10，托轮的轴线方向设置有转轴9，轴承和托轮连接成一体，转轴9的两端分别穿于两个轴承座10处，托轮通过转轴9架空，这样的设置使得托轮可以自由地旋转。
54.各对轮组中的一对轮组为主动轮组，剩余的为从动轮组，主动轮组的托轮为主动托轮8，从动轮组的托轮为从动托轮13。筛筒驱动电机7与一对轮组传动连接，用于驱动该对轮组旋转，即筛筒驱动电机7与主动轮组传动连接，可以是两个主动托轮8分别由一个筛筒驱动电机7驱动，并使两个主动托轮8同步同方向旋转。
55.请参阅图2，也可以是两个主动托轮8由一个筛筒驱动电机7共同驱动，在某一实施例中，还包括三个链轮11及两个链环12，所述链环12为首尾连接成环状的链条；与筛筒驱动电机7传动连接的托轮为主动托轮8；两个主动托轮8的轴心设置有转轴9，三个链轮11分别套设于两个转轴9及筛筒驱动电机7的输出端处；两个主动托轮8的链轮11共同套设于一链环12内，且与该链环12啮合；一主动托轮8的链轮11及筛筒驱动电机7的链轮11共同套设于另一链环12内，且与该链环12啮合。
56.应用上述垃圾过滤滚筒机，垃圾焚烧后的炉渣从过筛筒2的进料口21进入，依次经过第一级筛段3、第二级筛段4、第三级筛段5，将尺寸符合要求的炉渣筛到第一物料收集传输机构1处，再送入锤式破碎机中进行破碎。剩余的炉渣从过筛筒2的出料口22输出，并落至第二物料输送机构，经第二物料输送机构输送，接着由人工挑选大直径的铁质金属物料和坚硬岩石，剩余的大颗粒炉渣板结块和其他易破碎物料送入破碎机破碎。
57.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。