一种一体式双仓体稻米去杂装置的制作方法

本实用新型涉及稻米加工技术设备领域，具体涉及一种一体式双仓体稻米去杂装置。

背景技术：

现有技术中的稻米去杂工作有很多种，在稻米前期加工的时候就需要将稻米中的一些较大的沙砾杂物等去除，该部分的设备科相应采用离心原理的机器来进行去杂，效率较高；该部分杂物去除后，还要去稻米的外壳进行分离，通常是通过碾压分离设备来碾压分离稻米的外壳，而当稻米外壳分离之后还需要将这些稻壳与稻米分开，该部分设备通常是使用风力设备将稻米壳体吹走，达到分离去杂效果；并且将稻米的外壳分开之后，还要将稻米内部的一些不合格的，变质的，颜色不对的稻米分离出来，而通常是选择色选装置来进行这部分去杂工作；现有这设备中一方面不能将稻米去壳去杂和色选去杂相结合，两者分开设置，会相应增加流程和浪费时间；另外就是现有的稻米去壳去杂效果并不理想，杂物不能清除干净；而色选装置中，通常通过颜色识别之后，通过喷气装置将不合格的稻米喷出去，这种设备的缺点在于，如果控制不好喷气时间以及识别速率，在喷气的同时会将上方合格的稻米一起喷出去，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种一体式双仓体稻米去杂装置。

技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种一体式双仓体稻米去杂装置，包括从上而下依次设置的送料仓，第一去杂仓和第二去杂仓，所述的送料仓和第一去杂仓之间设置有第一隔板，而第一去杂仓和第二去杂仓之间设置有第二隔板；所述的送料仓设置有进料口，并且送料仓的上端还设置有推进电机，该推进电机的螺旋杆伸入到送料仓内并且相应安装有进料方向向下的螺旋进料叶片；而所述的第一隔板上设置有一长条形的滑槽；而在该滑槽内相应嵌装有一直筒状的料斗，该料斗的上下端均从滑槽的上下侧伸出，并且所述料斗的上端两侧还安装有横向设置的向两侧延伸的密封板，所述的密封板的宽度大于下方滑槽的槽宽将整体滑槽覆盖住，而所述送料仓下端两侧相应设置有密封槽，所述料斗上端两侧的密封板相应从两侧的密封槽伸出到仓体外部，并且所述密封板的下端面还设置有齿条，而在齿条的下方则相应啮合安装有一齿轮，齿轮相应安装在驱动电机上，通过驱动电机可相应带动密封板以及与密封板连成一体的料斗左右移动，从而使料斗落下的落料呈s状下落。

所述的第一去杂仓中一侧安装有去杂风机，该去杂风机的吹风方向与料斗的移动方向垂直，使得去杂风机对准一整面的呈s形下落的落料；而在第一去杂仓中下落的落料的后方又设置有一竖板，该竖板上又设置有若干向下料的落料延伸的接杂板，并且竖板上在每一接杂板的安装位置处还设置有接杂口；而所述的第二隔板上在与落料相对应的位置处设置有落料口，从落料口相应进入到第二去杂仓中。

作为优选，所述的第二去杂仓中还设置有对准落料的光电识别装置，并且光电识别装置的下方则相应设置有喷气装置，而在第二去杂仓的底部落料下落的对应位置处还设置有成品箱，而成品箱的另一侧则相应设置有去杂箱，去杂箱的设置位置与喷气装置相对应，可通过喷气装置将杂物喷入至去杂箱中。

作为优选，所述的光电识别装置可相应设置为颜色感应器，并且该光电识别装置连接设置有控制系统，所述的喷气装置同样连接到控制系统上；并且设置颜色感应器可设置有一个或者是呈一排设置的若干个，颜色感应器的感应范围大于呈s形落料的宽度范围；而喷气装置设置有一排，其设置的位置与颜色感应器的设置位置对应，颜色感应器感应到该列落料中有杂物、坏料，对应该列的喷气装置将杂物喷到去杂箱内。

作为优选，所述的送料仓下端两侧的密封槽上还设置有密封垫，两侧的密封板的上端相应抵压在密封垫上，并且相应设置密封板的长度，当料斗移动到送料仓的一侧端时，两侧的密封板的端部始终位于仓体外。

作为优选，所述的送料仓的两侧均设置有驱动电机，两侧的驱动电机上均安装有与齿条啮合的齿轮。

作为优选，所述的第一去杂仓内去杂风机和落料之间还设置有风力分散网，通过风力分散网可将去杂风机的风力分散；

作为优选，所述的竖板上安装的接杂板均设置为斜向上延伸靠近落料，并且所述的接杂板均为上下间隔均匀设置，并且至少设置有五个；并且竖板下方的第二隔板上同样设置有与杂物对应的落料口，该落料口的位置与去杂箱的设置位置对应，杂物相应落入到第二去杂仓中的去杂箱中。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)本装置中将通过风力去除稻米壳的去杂装置以及通过色选技术去除不合格稻米的去杂装置合并设置，两者通过上下设置的第一去杂仓和第二去杂仓配合实现多级去杂；并且本实用新型最终要是设置了最上方的进料仓，进料仓内通过设置可以来回往复移动的料斗，在螺旋进料叶片持续进料的同时，通过驱动电机以及齿条和齿轮的配合，使料斗左右移动下料，这样落料就会呈现s状下料，料斗的上端是设置有密封板的，滑槽的设置为了实现料斗能够左右移动，并且下料，而密封板可以在左右移动的时候将滑槽整体堵住，因此料斗移动的时候，不会泄料，从而实现落料呈s状下料的特点，基于s状的落料，下方的稻米去杂以及色选去杂均会有更好的效果；

(2)本装置中稻米壳去杂是通过风力实现的，去杂风力对准落料，首先是通过设置的风力分散网可以将去杂风机的风力分散，使风力更加的均匀，再配合s状的落料，其稻米壳去除的更加彻底，稻米和稻米壳的位置全部分开，不会重叠，稻米壳很容易被吹送到接杂板上，因此效果更好；并且本装置中落料另一侧的竖板上的接杂板整体设置为斜向上靠近延伸落料的，这样被吹起的稻米壳会更加容易的落入到接杂板上，而且也不会回流，在倾斜方向以及风力的作用下从侧面落入到下方的去杂箱内，工作质量高，使用方便；

(3)本装置中第二去杂箱内设置有光电识别装置以及喷气装置，光电识别装置和喷气装置的位置均对准落料，由光电识别装置识别落料的颜色，通常成熟的大米为颜色饱满的白色，而一些杂米和沙砾等均会呈现不同的颜色，因此通过光电识别装置识别除了白米以外的颜色，并将信息传递至控制系统，通过控制系统控制喷气装置将识别到的杂米等剔除到去杂箱内，由于本装置中的落料是呈s状小下落的，某一位置处的杂粒在其正上方处是没有米粒的，当喷气装置剔除该杂粒时，即使喷气装置的喷气时间长一些，也不会导致上方合格的米粒被喷走，这样设置后米粒的色选去杂会更精确。

附图说明

图1为本实用新型中送料仓和第一去杂仓结构图；

图2为本实用新型中第二去杂仓结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种一体式双仓体稻米去杂装置，包括从上而下依次设置的送料仓1，第一去杂仓2和第二去杂仓3，送料仓1和第一去杂仓2之间设置有第一隔板4，而第一去杂仓2和第二去杂仓3之间设置有第二隔板5；送料仓1设置有进料口，并且送料仓1的上端还设置有推进电机6，该推进电机6的螺旋杆伸入到送料仓1内并且相应安装有进料方向向下的螺旋进料叶片7；而第一隔板4上设置有一长条形的滑槽8；而在该滑槽8内相应嵌装有一直筒状的料斗9，该料斗9的上下端均从滑槽8的上下侧伸出，并且料斗9的上端两侧还安装有横向设置的向两侧延伸的密封板10，密封板10的宽度大于下方滑槽8的槽宽将整体滑槽8覆盖住，而送料仓1下端两侧相应设置有密封槽11，料斗9上端两侧的密封板10相应从两侧的密封槽11伸出到仓体外部，并且密封板10的下端面还设置有齿条12，而在齿条12的下方则相应啮合安装有一齿轮13，齿轮13相应安装在驱动电机104上，通过驱动电机104可相应带动密封板10以及与密封板10连成一体的料斗9左右移动，从而使料斗9落下的落料101呈s状下落。

第一去杂仓2中一侧安装有去杂风机14，该去杂风机14的吹风方向与料斗9的移动方向垂直，使得去杂风机14对准一整面的呈s形下落的落料101；而在第一去杂仓2中下落的落料101的后方又设置有一竖板15，该竖板15上又设置有若干向下料的落料101延伸的接杂板16，并且竖板15上在每一接杂板16的安装位置处还设置有接杂口17；而第二隔板5上在与落料101相对应的位置处设置有落料口18，从落料口18相应进入到第二去杂仓3中。

第二去杂仓3中还设置有对准落料101的光电识别装置19，并且光电识别装置19的下方则相应设置有喷气装置20，而在第二去杂仓3的底部落料101下落的对应位置处还设置有成品箱21，而成品箱21的另一侧则相应设置有去杂箱22，去杂箱22的设置位置与喷气装置20相对应，可通过喷气装置20将杂物喷入至去杂箱22中。

光电识别装置19可相应设置为颜色感应器，并且该光电识别装置19连接设置有控制系统，喷气装置20同样连接到控制系统上；并且设置颜色感应器可设置有一个或者是呈一排设置的若干个，颜色感应器的感应范围大于呈s形落料101的宽度范围；而喷气装置20设置有一排，其设置的位置与颜色感应器的设置位置对应，颜色感应器感应到该列落料中有杂物、坏料，对应该列的喷气装置20将杂物喷到去杂箱22内。

送料仓1下端两侧的密封槽11上还设置有密封垫23，两侧的密封板10的上端相应抵压在密封垫23上，并且相应设置密封板10的长度，当料斗9移动到送料仓1的一侧端时，两侧的密封板10的端部始终位于仓体外；送料仓1的两侧均设置有驱动电机104，两侧的驱动电机104上均安装有与齿条12啮合的齿轮13。

第一去杂仓2内去杂风机14和落料101之间还设置有风力分散网24，通过风力分散网24可将去杂风机14的风力分散；

竖板15上安装的接杂板16均设置为斜向上延伸靠近落料101，并且接杂板16均为上下间隔均匀设置，并且至少设置有五个；并且竖板15下方的第二隔板5上同样设置有与杂物对应的落料口18，该落料口18的位置与去杂箱22的设置位置对应，杂物相应落入到第二去杂仓3中的去杂箱22中。

本装置中将通过风力去除稻米壳的去杂装置以及通过色选技术去除不合格稻米的去杂装置合并设置，两者通过上下设置的第一去杂仓和第二去杂仓配合实现多级去杂；并且本实用新型最终要是设置了最上方的进料仓，进料仓内通过设置可以来回往复移动的料斗，在螺旋进料叶片持续进料的同时，通过驱动电机以及齿条和齿轮的配合，使料斗左右移动下料，这样落料就会呈现s状下料，料斗的上端是设置有密封板的，滑槽的设置为了实现料斗能够左右移动，并且下料，而密封板可以在左右移动的时候将滑槽整体堵住，因此料斗移动的时候，不会泄料，从而实现落料呈s状下料的特点，基于s状的落料，下方的稻米去杂以及色选去杂均会有更好的效果。

本装置中稻米壳去杂是通过风力实现的，去杂风力对准落料，首先是通过设置的风力分散网可以将去杂风机的风力分散，使风力更加的均匀，再配合s状的落料，其稻米壳去除的更加彻底，稻米和稻米壳的位置全部分开，不会重叠，稻米壳很容易被吹送到接杂板上，因此效果更好；并且本装置中落料另一侧的竖板上的接杂板整体设置为斜向上靠近延伸落料的，这样被吹起的稻米壳会更加容易的落入到接杂板上，而且也不会回流，在倾斜方向以及风力的作用下从侧面落入到下方的去杂箱内，工作质量高，使用方便。

本装置中第二去杂箱内设置有光电识别装置以及喷气装置，光电识别装置和喷气装置的位置均对准落料，由光电识别装置识别落料的颜色，通常成熟的大米为颜色饱满的白色，而一些杂米和沙砾等均会呈现不同的颜色，因此通过光电识别装置识别除了白米以外的颜色，并将信息传递至控制系统，通过控制系统控制喷气装置将识别到的杂米等剔除到去杂箱内，由于本装置中的落料是呈s状小下落的，某一位置处的杂粒在其正上方处是没有米粒的，当喷气装置剔除该杂粒时，即使喷气装置的喷气时间长一些，也不会导致上方合格的米粒被喷走，这样设置后米粒的色选去杂会更精确。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。