一种超微粉碎生产线的双级下料机构的制作方法

本实用新型涉及超微颗粒下料技术领域，特别是涉及一种超微粉碎生产线的双级下料机构。

背景技术：

现在很多粗粮食品都需要用到膳食纤维，这些膳食纤维的主要成分很多都使用的是麦麸，麦麸营养价值高，含有较多种类的微量元素，而且微量元素和维生素的含有量也比较多，同时脂肪含量几乎为零，这都是他的优点，所以很多膳食纤维都使用了麦麸，可是麦麸的缺点也很明显，口感差，比较硬，会扎嘴，含义下咽，所以需要将麦麸磨碎至嘴巴根本感觉不出来的程度，才可以作为膳食纤维来食用，一般需要先初次加工粉碎，然后用到超微粉碎机进行精细粉碎，至少需要粉碎至能从800目的筛孔中通过，才能将麦麸变成不影响口感的膳食纤维。

这中超细的麦麸粉末装填进入包装时，很难做到密封包装，因为颗粒很小，不能用传送带等装置进行填装，那样会因为空气的流动，将细碎的麦麸吹散，会将麦麸粉尘散落四周，污染环境，而且麦麸还会有较多损失。

所以这种超微颗粒的麦麸，一般都是使用真空泵抽吸，然后用旋风下料机进行装填，如此麦麸粉末就不会散落，也不会被别的粉尘所污染，因为掉落在麦麸粉尘中的别的粉尘是挑不出来了，而麦麸是要食用的，不能被杂质污染，所以用到旋风粉碎机，就能将粉碎完成的麦麸粉尘颗粒进行装填，旋风粉碎机装填时，是用较小的吸力去吸麦麸颗粒，然后颗粒物就会被吸入漏斗状的下料斗中，因为吸力在管道中，被束缚了负压会比较大，而在较大空间的下料斗中时，负压会被减缓，麦麸在自身重力的作用下，就会下沉落入下料斗底部的出料管道，可是现在旋风下料机中遇到一些问题，因为粉末重量比较小，会堆积在下料斗的底部出口处，难以下沉，或者粉末中带有大量的空气，容易浮空堵塞，另一个就是产生吸力的真空泵需要用一个过滤网将麦麸颗粒隔离开，可是因为麦麸颗粒小，质量小，容易附着在过滤网中，将滤网堵塞，导致吸力改变，无法再产生大小合适的负压，导致旋风下料机产生的负压不是设定值，麦麸颗粒，可能不能正常沉浮，导致装置不能正常的工作，而有些超过1000目甚至达到1200目以上的超微米级颗粒物，需要收集是非常困难的，只是使用过滤网就会很容易被堵塞，而且稍微大一点的和小一点的颗粒也没办法完全区分开，因为质量不同，需要负压风力也不同，所以难以做到混合进行收集。

基于此，本实用新型设计了一种超微粉碎生产线的双级下料机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎生产线的双级下料机构，能够快速有效的将超微粉碎机粉碎完成的颗粒物进行收集，并且颗粒能够根据颗粒大小的等级进行分类收集，同时也能够避免过滤袋和过滤罩堵塞，即使堵塞了也能够在不拆机不停机的情况下，很容易的疏通，同时也能够避免颗粒物堵塞在前段和后段的下料收束口附近，并且根据颗粒物的大小不同而做出了最合适的设置来避免料斗内部的下料口堵塞。

本实用新型是这样实现的：一种超微粉碎生产线的双级下料机构，包括：

前段料斗，为顶部封闭的漏斗状密闭腔体，其上设有微米级颗粒物的前段进料管，底部设有前段下料收束口，内腔设有一过滤罩；

所述前段下料收束口的底部连接有前段关风器，所述前段下料收束口的上还设置了疏通气锤；

前段真空泵，其吸气口与前段料斗的内腔连通；

喷气装置，喷气口上连接了喷气筒；

所述前段料斗内腔通过过滤罩与前段真空泵的吸气口和喷气筒都隔开；

后段料斗，为顶部封闭的漏斗状密闭腔体，与前段料斗通过后段进料管连通，底部设有后段下料收束口；

所述后段下料收束口的底部连通有后段关风器，所述后段下料收束口上设置了振荡器；

吸气装置，设有吸气管；

转动过滤装置，由转动装置、驱动轴、固定连接盘、转动环和过滤袋组成；

所述固定连接盘、转动环和过滤袋依次密封套装形成一个内部带有密封腔体的整体结构，该整体结构固定在后段料斗的内腔顶部，该密封腔体与吸气管连通；

所述过滤袋通过转动环能转动的连接在固定连接盘底部；

所述转动装置的输出端连接了驱动轴，所述驱动轴与转动环密封传动。

进一步地，所述过滤罩为目数大于1300目的不锈钢过滤网罩。

进一步地，所述喷气装置连接的喷气筒有两个，两个所述喷气筒都与前段料斗的内腔隔离，每个所述喷气筒的侧壁和底部都均匀的开设了多个气孔，所述气孔出气方向覆盖过滤罩的侧面和底部。

进一步地，所述固定连接盘与转动环通过滑动轴承连接。

进一步地，所述转动装置设置在后段料斗的外部，所述驱动轴穿过后段料斗连接在转动环的圆心上，所述转动环上设置了两桶两侧面的通气口，所述驱动轴穿过后段料斗的内外两侧通过机械密封隔离，所述转动装置为三相异步电机。

进一步地，所述过滤袋为密织布袋，其厚度大于3mm。

进一步地，所述前段关风器的出口处密封安装了微米级收料袋，所述后段关风器的出口处密封安装了超微米级收料袋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过疏通气锤间歇性的在下旋出料管的狭小的位置使用气体锤击，将容易堵塞的麦麸颗粒吹散，使容易附着和相互悬空堆积的麦麸堆坍塌，更顺畅的落入前段关风器中，同时也能让前段关风器中的麦麸沉淀更加紧密，减少气体包含量，使包装的收集袋更加紧密，减少空间占用，而且前段关风器不会发生麦麸原料堵塞的情况，而这种气锤的疏通方式只能适用于颗粒稍大一些，堆积物的总重量较重的颗粒，而总量较小，数量较少，颗粒较少的颗粒，气锤的锤击方式又不适用了，只能用振荡器进行振动，避免超微颗粒附着，还能通过调节前段真空泵和后段真空泵产生不同的负压吸引，控制较大的颗粒和较小的颗粒物分离，然后在不同的料斗内进行分类收集，而且因为颗粒物粒径等级的不同，所以使用的过滤罩和过滤袋的隔离方式也不能相同，本装置能够将不同等级的细微颗粒进行分类收集，并且无论负压和下料收集都不堵塞，收集顺畅，产生的负压稳定，持续有效的，高效的对不同的颗粒进行收集。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型双级下料整体连接示意图；

图2为本实用新型前段料斗内部结构示意图；

图3为本实用新型前段料斗内部开口的俯视图；

图4为本实用新型后段料斗转动装置停止时示意图；

图5为本实用新型后段料斗转动装置启动时示意图；

图6为本实用新型转动过滤装置的部分零件的安装位置示意图；

图7为本实用新型转动过滤装置正面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-前段料斗，11-前段进料管，12-前段下料收束口，121-疏通气锤，13-前段关风器，14-微米级收料袋，2-后段料斗，21-后段进料管，22-后段下料收束口，221-振荡器，23-后段关风器，24-超微米级收料袋，3-转动过滤装置，31-转动装置，32-驱动轴，33-固定连接盘，34-转动环，35-过滤袋，36-通气口，4-喷气装置，41-喷气筒，42-气孔，5-前段真空泵，51-过滤罩，6-后段真空泵，61-吸气管。

具体实施方式

请参阅图1至7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超微粉碎生产线的双级下料机构，包括：

前段料斗1，为顶部封闭的漏斗状密闭腔体，其上设有微米级颗粒物的前段进料管11，底部设有前段下料收束口12，内腔设有一过滤罩51；

所述前段下料收束口12的底部连接有前段关风器13，所述前段下料收束口12的上还设置了疏通气锤121；

前段真空泵5，其吸气口与前段料斗1的内腔连通；

喷气装置4，喷气口上连接了喷气筒41；

所述前段料斗1内腔通过过滤罩51与前段真空泵5的吸气口和喷气筒41都隔开；

后段料斗2，为顶部封闭的漏斗状密闭腔体，与前段料斗1通过后段进料管21连通，底部设有后段下料收束口22；

所述后段下料收束口22的底部连通有后段关风器23，所述后段下料收束口22上设置了振荡器221；

吸气装置6，设有吸气管61；

转动过滤装置3，由转动装置31、驱动轴32、固定连接盘33、转动环34和过滤袋35组成；

所述固定连接盘33、转动环34和过滤袋35依次密封套装形成一个内部带有密封腔体的整体结构，该整体结构固定在后段料斗2的内腔顶部，该密封腔体与吸气管61连通；

所述过滤袋35通过转动环34能转动的连接在固定连接盘33底部；

所述转动装置31的输出端连接了驱动轴32，所述驱动轴32与转动环34密封传动，能够快速有效的将超微粉碎机粉碎完成的颗粒物进行收集，并且颗粒能够根据颗粒大小的等级进行分类、分段收集，同时也能够避免过滤袋35和过滤罩51堵塞，即使堵塞了也能够在不拆机不停机的情况下，很容易的疏通，同时也能够避免颗粒物堵塞在前段和后段的下料收束口附近，并且根据颗粒物的大小不同而做出了最合适的设置来避免料斗内部的下料口堵塞。

其中，过滤罩51为目数大于1300目的不锈钢过滤网罩，避免细小的超微颗粒进入产生负压的装置，保护设备，避免颗粒物四散；

喷气装置4连接的喷气筒41有两个，两个所述喷气筒41都与前段料斗1的内腔隔离，每个所述喷气筒41的侧壁和底部都均匀的开设了多个气孔42，所述气孔42出气方向覆盖过滤罩51的侧面和底部，能够更全面的将过滤罩51上的颗粒物吹散，并形成气流离开前段料斗1；

固定连接盘33与转动环34通过滑动轴承连接，使得转动环34能够转动，又处于较好的密封状态，而且轴承两侧要设置盘根堵塞，确保气密性；

转动装置31设置在后段料斗2的外部，所述驱动轴32穿过后段料斗2连接在转动环34的圆心上，所述转动环34上设置了两桶两侧面的通气口36，所述驱动轴32穿过后段料斗2的内外两侧通过机械密封隔离，所述转动装置31为三相异步电机，确保固定连接盘33顶部密封腔体的气密性，只有气密了，后段真空泵6的负压才能作用到后段料斗2内，并且三相异步电机能够了解转动方向和速度，能够更灵活的将颗粒物甩开；

过滤袋35为密织布袋，其厚度大于3mm，既能确保透气，能够给后段料斗2内产生负压，又能够很好的隔离超微颗粒；

前段关风器13的出口处密封安装了微米级收料袋14，所述后段关风器23的出口处密封安装了超微米级收料袋24，便于收集颗粒物，并且分类收集。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型遇到了超微粉碎机粉碎麦麸颗粒的时候，会出现粒径等级不同甚至相差十几倍的不同颗粒，这是设备粉碎时不可避免的产生的问题，一般都是使用一个旋风下料装置进行收集，可是这种等级不同的颗粒收集时就会产生困难，如果负压较小，大的颗粒物难以及时快速的抽吸进入料斗内，会造成进料管道堵塞，如果负压加大了，更细小的超微级颗粒，就会一直被负压漂浮在料斗内，一直不下沉，漂浮多了会使料斗内部全是漂浮的颗粒物，互相挤压堵塞住，可能致使设备停转的技术问题；采用了分段式收集，将较大的粒径的颗粒物用前段料斗1进行收集，而较小的超微级的颗粒使用较小的负压在后段料斗2进行分开收集，这样两种颗粒物就能在前段料斗1和后段料斗2内分开收集的技术手段；该技术手段是遵循了较小负压穿过狭小管道时会产生较大的风力，而离开狭小管道时又会恢复较小负压，来吸收麦麸颗粒，而且能够通过调整不同的负压等级，使用了双级分类收集的办法，将不同粒径等级的颗粒物分开收集的原理；获得了较大粒径等级的颗粒，能够在前段料斗1内有序的下沉，并且在前段料斗1内针对较大颗粒物进行防堵塞设计，然后在后段料斗2针对较细小的超微颗粒进行负压调节，使超微颗粒也能有序下沉收集，并且在后段料斗2也做出不同的防堵塞设计，使不同粒径等级的颗粒物能够分类有序高效的收集的技术效果，具体如下：

本实用新型实施例通过提供一种超微粉碎生产线的双级下料机构，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前使用了旋风下料机，在针对超过800目以上的颗粒物进收集时，容易堵塞产生负压的前段真空泵5的过滤罩51，而且难以清理疏通，同时颗粒容易在前段料斗1底部下料收束口12堵塞，也难以疏通；2、针对超过1200目的超微颗粒物时，因为这种颗粒粒径小，重量轻在负压作用下，容易在料斗内跟随风束漂浮，一般的过滤装置，很容易就被堵塞了，又难以清理，导致负压的过滤装置堵塞，失去负压就无法收集颗粒物了；3、现在没有将能够穿过800以上的超微米级的颗粒物还分等级分类收集的，一般都是一起收集，而这样方式，导致大颗粒物下沉了，超微级颗粒还在悬浮飘散，迟迟不能下沉，所以一般的收集装置无法收集颗粒的超微颗粒，也没有分类收集的考虑；

实现了的技术效果为：1、通过双级下料的结构，将较大的颗粒物用前段料斗1和后段料斗2来进行分开收集，在前段料斗1和后段料斗2内使用不同的负压，来适应不同粒径等级颗粒的重量，使不同粒径等级的颗粒物能够在不同的料斗内快速的下沉进行收集；

2、较大颗粒物所需要的负压较大，粒径也较大，下沉速度也会更快，所以也会在单位时间内有更多的颗粒物会堆积在前段下料收束口12附近，本装置使用了疏通气锤121，能更有力的将堆积的颗粒物锤击进入前段关风器13内，从而收集今晚微米级收料袋14内，而且与通过喷气筒41能够更有力的将较大颗粒的颗粒物吹散使其重新下沉，避免过滤罩51的堵塞；

3、通过在后段料斗2内产生较小的负压，使后段料斗2内既能够将前段料斗1内的悬浮的超微米级颗粒吸入，又能够使其在后段料斗2内更快速的下沉收集，不会使超微米级颗粒在前段料斗1一样持续漂浮了，而且通过了过滤袋35的过滤方式，没有明显的网孔，又有针织缝隙，能够有效过滤超微米级颗粒，还能持续产生负压，并且能够及时的转动使过滤袋35不堵塞；还能够使用振荡器221将后段下料收束口22附近的附着颗粒震动离开后段料斗2的内壁，并持续下沉，没有风束和气流吹动，避免了颗粒物的持续漂浮，对下沉的颗粒不影响，收集效率更高。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作安装时，通过前端真空泵5在前段料斗1内产生吸力，而前段进料管11比较狭小，会形成较大负压，前段进料管11对接的是超微粉碎机，被粉碎至800目以上的非常细微的麦麸颗粒会在负压作用下很容易就被吸入前段料斗1，而前段料斗1内的空间较大，一般有2米高，最大直径最少也有1.2米，这么大的空间，前端真空泵5产生的负压瞬间压强骤降，将负压设定至向上的负压不足以将1200目以下的麦麸颗粒扬起，这样符合标准的麦麸颗粒就会不断下沉，而前段料斗1是漏斗状结构，下沉的麦麸颗粒进入前段料斗1底部的前段下料收束口12内，疏通气锤121间隙性的通过气体锤击前段下料收束口12的容易堆积的狭小入口处，这样下沉的堆积颗粒就不断的坍塌下沉，疏通气锤121的锤击力度设置到合适力度，不可将力度调整太大，避免将堆积的颗粒再次扬起，同时疏通气锤121的锤击震动，会将进入前段关风器13内的颗粒震动，使其堆积更加紧密，不会过于松散，如此再进入微米级收料袋14内的空气含量更低，包装体积更小，更容易包装盒运输。

而更小的麦麸颗粒质量小，难以下沉，会在微小的负压作用下持续上升，而，后段进料管21是连通另一个有吸力的装置来吸取扬尘颗粒，前段料斗1内扬起的麦麸颗粒就会在后段进料管21管口处较大的吸力作用下被吸走，而有些微小的麦麸颗粒，会在上扬的过程，也被前端真空泵5产生的负压吸附在过滤罩51外部，过滤罩51就是防止颗粒物进入前端真空泵5而增加的，避免颗粒物危害设备，可是长期运转吸附，就会使更多的微小颗粒物附着在过滤罩51外部，通过喷气装置4喷出短时的强劲气流，气流通过两个出风筒41的气孔42喷涌而出，风力远大于前端真空泵5的吸力，如此就能将吸附在过滤罩51外部的买的颗粒吹散，使微小的麦麸颗粒再次飘散在前段料斗1内部，然后又被后段进料管21吸走，这样的疏通方式，使麦麸颗粒不会堵塞过滤罩51，又不需要拆开设备清理，设备运行时就能完成，而且不会有污染物进入前段料斗1内，不会污染麦麸颗粒，使用方便。

过滤罩51外部就是指过滤罩51与前段料斗1内颗粒物接触的一面，而过滤罩51的内部就是朝向前端真空泵5和出风筒41所在的一侧。

需要先制作固定连接盘33密封安装在后段料斗2内腔的顶部，并且固定连接盘33顶部需要与后段料斗2的内腔顶部形成一个密封空腔，然后将后段真空泵6的吸气管61与这个密封空腔连通，并且连接处需要密封处理，避免漏气，在固定连接盘33内通过滑动轴承镶嵌式的安装一个转动环34，转动环34上开设转动环36，如图7所示，确保转动环34与固定连接盘33之间连接的滑动轴承具有气密性，滑动轴承本身就是可以依靠粉末减小摩擦，并且具有气密性，本装置还需要增加一个防止粉末进入滑动轴承的密封圈，而转动环36能够使转动盘32上下两侧通畅；

再将作为转动装置31的三相异步电机的驱动轴32穿过后段料斗2的顶部，驱动轴32和后段料斗2之间的缝隙需要用机械密封或者盘根挤压紧密也可以做到，确保此处气流不通畅，如图7所示驱动轴32穿过后段料斗2的位置，需要加装密封，然后确保驱动轴32不与固定连接盘33接触，直接连接在转动环34的顶部圆心处，在转动环34的外环底部密封套装过滤袋35，可以捆扎紧密，也可以用箍环扎紧确保密封，这样过滤袋35内部与吸气管61就通过转动环36和固定连接盘33顶部的密封腔体连通了，转动环36要有多个，转动环36就是转动环34的圆心与外环连接筋之间的孔洞；

再将振荡器221安装在后段下料收束口22的外部，后段关风器23密封安装在后段下料收束口22的底部，接下来将用来收集超微颗粒的超微米级收料袋24紧密套装在后段关风器23的出口处即可，还要将后段进料管21连接在上一段工序的出料处，然后调试后段真空泵6的吸力，确保能够只将超微颗粒吸入后段进料管21，而不会因为风力过大将大颗粒物吸入，然后调整负压，确保超微颗粒吸入后能够在后段料斗2内缓慢下沉，在调整三相异步电机的转动装置，调整转动速度和转动时长以及转动方向，确保转动时能够使突发性的，然后转动时间短，并且能够骤停或者反向转动后骤停，其目的是让附着在过滤袋35表面的超微颗粒被瞬间转动的离心力甩脱，可以通过调节，使过滤袋35转动时间短，不在后段料斗2内产生气流即可，为了达到过滤效果，过滤袋35厚度要超过3mm，既可以产生吸力，超微颗粒又无法穿过。

本实用新型在使用时，通过被麦麸的超微粉碎机加工完成的超微颗粒，会在前段真空泵5产生的负压作用下，在前端料斗1内形成吸力，这个吸力会作用到前段进料口11上，就将粉碎完成的麦麸颗粒吸入前端料斗1内，而前段真空泵5在前端料斗1内形成的吸力是调试为适用于能够800-1000目的颗粒物进行下沉的，粒径较大的颗粒会持续下沉，有些堆积在前段下料收束口12附近，通过疏通气锤121间歇性的气体锤击，就使堆积物坍塌落入前段关风器13然后被微米级收料袋14收集走，而因为堆积物较多，疏通气锤121吹气时，也不会漂浮，只是会吹出一个洞，使堆积的颗粒失去平衡坍塌下沉，而有些上升漂浮的颗粒可能会被前段真空泵5产生的负压吸附到过滤罩51外部，从而堵住过滤罩51，此时通过喷气装置4产生气流将颗粒物吹散，并且颗粒物会散开形成气流，气流通过两个喷气筒41四周和底部均匀的气孔42，使堵塞的颗粒物又重新漂浮，较大的颗粒物就再次下沉，细小的超微颗粒就被后段进料管21入口的较强负压吸走，这个负压是后段真空泵6产生的，而后段真空泵6通过吸气管61，在转动过滤装置3内部产生吸力，然后这个不大的吸力传递到后段料斗2内腔，通过狭小的后段进料管21，在前段料斗1的管口处会形成一个明显的气流和较强负压，而超过1000目的颗粒物就会在前端料斗1内的负压作用下漂浮或者上升，通过后段进料管21进入后段料斗2，后段料斗2内空间突然变大，负压不足以让超微颗粒上升，只能缓慢下降，而且后段进料管21时靠近后段料斗2的底部连通的，下沉距离短，也不容易受到负压影响，颗粒物就会顺着后段下料收束口22、后段关风器23进入到超微米级收料袋24内，下沉的超微颗粒也会附着在后段下料收束口22附近，可是因为颗粒小，不能用气锤或者气流吹，所以本装置使用了振荡器221，产生持续的振动，使超微颗粒不能附着，又没有气流产生，不影响下沉的颗粒，所以超微颗粒跟容易下沉，也不会被影响，而有些上升的颗粒，可能会吸附到过滤袋35表面，这时转动装置31转动，带动驱动轴32转动，驱动轴32带动转动环34转动，转动环34与固定连接盘33是通过滑动轴承连接的，所以转动环34下方的过滤袋35跟随转动，将吸附的颗粒转动散开，转动时间要段，转动角度也要短，但是速度要快，这样才能更有效的将颗粒物甩开，使颗粒物被甩到后段料斗2的侧壁上，因为后段真空泵6的负压使通过吸气管61传递到固定连接盘33、转动环34和过滤袋35组成的整体的密封腔体内的，吸力并不大，被甩开的颗粒就很难在被负压影响了，超微颗粒会顺着后段料斗2的侧壁下滑，然后下沉也进入超微米级收料袋24，就收集完成了。

很好的避免了后段料斗2内产生气流，因为当有气流吹散的时候，超微颗粒会被吹散四周，本装没有气流和风束，有效避免乱流和风束在后段料斗2内乱吹，本装置不论短时间转动的方式还是振动的方式疏通颗粒堵塞，都不会产生乱流，使得超微颗粒更好的下沉收集。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。