一种振动石料筛分机的制作方法

1.本申请涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种振动石料筛分机。


背景技术：

2.筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒通过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同等级的石料筛分机械设备。
3.公开号为cn207154114u的中国发明申请文件公开了一种石料筛分机，包括：壳体，壳体上设有振动装置，壳体的一端连接有进料口、另一端开口形成出料口，壳体内朝向出料口方向倾斜设有筛分板，筛分板包括多个筛线，多个筛线整体形成筛面；多个筛线均呈长条状且均布于筛面上，多个筛线的长度方向均水平且与筛分板的倾斜方向垂直，多个筛线均突出筛面设有凸起；通过设置筛线突出筛面设置的凸起，可将要从筛缝中滚落的石料带入该筛线与其相邻靠近进料口的筛线形成的筛缝中，筛分板振动，带动石料与筛分板碰撞并弹起，将石料撞散，有利于大小石料的筛分，增加了石料的运动时长，增加现有技术中石料在下一层筛分板上的筛分路径，筛分机的筛分更充分，筛分效率高。
4.针对上述中的相关技术，工作人员更换振动筛时，需要将端盖打开，并沿壳体的高度方向由上至下依次拆除振动筛，直至需要更换的振动筛，因此，更换过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了能够能方便的更换振动石料筛分机设备的振动筛，本申请提供一种振动石料筛分机。
6.本申请提供的一种振动石料筛分机采用如下的技术方案：
7.一种振动石料筛分机，包括壳体，所述壳体为长条型的壳状，壳体上的进料口和出料口分别位于其长度方向的两端，所述壳体内连接有振动筛，所述振动筛的外侧与壳体内壁相适应，其特征在于：所述壳体的宽度方向的侧壁上开设有换网口，所述振动筛上可拆卸连接有引导其沿壳体宽度方向移动的滑移装置，所述壳体与滑移装置相对的侧壁上固设有支撑滑移装置的支撑装置，所述滑移装置与振动筛之间设置有压紧装置，所述压紧装置能限制振动筛的翘起，所述滑移装置靠近换网口的一端连接有推拉装置，所述推拉装置带动振动筛沿支撑装置的长度方向往复移动。
8.通过采用上述技术方案，支撑装置与壳体固定连接，支撑装置能引导滑移装置沿支撑装置的长度方向移动，换网口能容纳滑移装置以及振动筛通过，推拉装置带动滑移装置靠近换网口的一端移出壳体，滑移装置与振动筛可拆卸连接，从而实现振动筛的更换，压紧装置能限制振动筛翘起，保证振动筛与使用过程中的稳定。
9.优选的，所述支撑装置包括沿壳体宽度方向设置的支撑件，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板与壳体远离换网口的侧板固定连接，所述支撑板沿壳体宽度方向设置。
10.通过采用上述技术方案，通过壳体固定的支撑板实现支撑装置对滑移装置的稳定支撑。
11.优选的，所述滑移装置包括滑动组件，所述滑动组件与支撑装置相对的端面上连接有滚轮，所述支撑板宽度方向的两侧均连接有一个导向槽，所述导向槽能容纳所述滚轮沿其壳体宽度方向滚动。
12.通过采用上述技术方案，导向槽能引导滑移装置在其上沿壳体的长度方向移动，实现滑移装置与支撑装置的绕滚轮轴线的转动连接。
13.优选的，所述导向槽长度方向的两端与壳体之间设置有间隙，所述导向槽上开设有沿其长度方向间隔设置的清洁孔，所述滑移装置与支撑装置相对的侧壁上设置有毛刷，所述毛刷的刷毛与导向槽的底部接触。
14.通过采用上述技术方案，滑动组件沿导向槽的长度方向移动时，刷头的刷毛推动将导向槽内累积的石料以及粉尘移动，导向槽内的石料以及粉尘能从清洁孔内或从导向槽两端与壳体之间的间隙处移出导向槽。
15.优选的，所述支撑装置上固设有挡板，滑移装置上固设有限位板，所述挡板与所述限位板沿壳体宽度方向的投影有重合的部分。
16.通过采用上述技术方案，滑移装置沿壳体宽度方向移动至一定位置时，挡板与限位板抵触，限制滑移装置从壳体内滑出。
17.优选的，所述滑移装置靠近换网口的一侧开设有沿壳体宽度方向间隔设置的螺纹孔，所述振动筛上穿设有与螺纹孔上螺纹连接的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓能实现振动筛靠近换网口的一端与滑移装置的可拆卸链接。
19.优选的，所述滑动组件远离开设有换网口的侧板的一端内部设置有限位空腔，所述压紧装置包括限位杆，所述限位杆一端设置于滑动组件的空腔内且与滑动组件转动连接，另一端设置有能穿过滑移装置与振动筛压紧连接，所述限位杆与滑动组件之间设置有弹簧，所述弹簧一端与滑动组件抵触连接，所述弹簧另一端与限位杆件抵触连接；
20.所述压紧装置包括限位螺栓，所述限位螺栓设置有螺纹的一端穿过振动筛后伸入滑动组件的内腔中与限位杆压紧接触。
21.通过采用上述技术方案，压紧装置能实现与振动筛的压紧连接，所述振动筛与滑移装置连接时，限位螺栓与限位杆压紧接触时，卡块与振动筛压紧接触，限制振动筛与滑移装置的相互滑动。
22.优选的，所述推拉装置包括连接于滑移装置靠近换网口的一端的连接板，所述连接板与其相对的壳体侧板可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，连接板能遮挡换网口且与壳体固定连接，把手便于人手抽拉滑移装。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.支撑装置与壳体固定连接，支撑装置能引导滑移装置沿支撑装置的长度方向移动，换网口能容纳滑移装置以及振动筛通过，推拉装置带动滑移装置靠近换网口的一端移出壳体，滑移装置与振动筛可拆卸连接，从而实现振动筛的更换，压紧装置能限制振动筛翘起，保证振动筛与使用过程中的稳定；
26.2.导向槽能引导滑移装置在其上沿壳体的长度方向移动，实现滑移装置与支撑装置的绕滚轮轴线的转动连接；
27.3.压紧装置能实现与振动筛的压紧连接，所述振动筛与滑移装置连接时，限位螺栓与限位杆压紧接触时，卡块与振动筛压紧接触，限制振动筛与滑移装置的相互滑动。
附图说明
28.图1是本申请的整体结构示意图；
29.图2是本申请中显示支撑装置与滑移装置关系的爆炸示意图；
30.图3是图2中a处的放大图；
31.图4是本申请显示支撑装置与外壳连接关系的示意图；
32.图5是本申请振动筛与壳体的连接关系图；
33.图6是本申请显示压紧装置与振动筛连接关系的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、换网口；2、支撑装置；21、支撑件；211、支撑板；212、导向槽；213、清洁孔；22、挡板；23、肋板；3、滑移装置；31、滑动组件；311、底板；312、支撑块；313、顶板；314、限位空腔；315、第三让位孔；316、限位孔；32、限位板；33、毛刷；34、滚轮；4、压紧装置；41、限位杆；411、卡块；42、弹簧；43、限位螺栓；5、振动筛；51、筛框；511、第一让位孔；512、第二让位孔；52、筛网；6、推拉装置；61、连接板；62、把手。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
36.参照图1，包括与地面固定连接的机架，包括壳体1，壳体1与机架固定连接，壳体1的形状为截面为平行四边形的壳状，壳体1靠近地面的底壁以及与地面相背的顶壁相互平行设置，且与水平面之间的夹角为锐角，壳体1的其余四个侧壁均与地面垂直设置，壳体1的顶壁远离地面的一端开设有进料口11，壳体1上与顶壁靠近地面的一端相连以及与底壁相连的的侧壁为出料板，出料板上开设有出料口12。
37.本申请文件中，振动石料筛分机与地面垂直的方向为其高度方向，振动石料筛分机沿壳体1与地面相背离的矩形侧壁的长度方形为振动石料筛分机的长度方向，沿壳体1与地面相背离的矩形侧壁的宽度方形为振动石料筛分机的宽度方向。
38.本申请实施例公开一种振动石料筛分机，参照图2，壳体1内沿高度方向设置有两个振动筛5，任一振动筛5与壳体1之间均设置有一组支撑装置2以及一组滑移装置3，每组支撑装置2以及滑移装置3包括沿筛分机长度方向间隔设置有两个，两个支撑装置2分别固定连接于壳体1沿筛分机长度方向的两个内壁上，两个滑移装置3分别与振动筛5沿筛分机长度方向的两端可拆卸连接，振动筛5与滑移装置3之间设置有压紧装置4，压紧装置4能实现振动筛5与滑移装置3之间的压紧连接与分离，每组支撑装置2的上均连接有能带动振动筛5沿宽度方向移动的推拉装置6。
39.参照图2，壳体1与推拉装置6相对的侧壁上开设有两个垂直贯穿侧壁的换网口13。
40.换网口13能容纳振动筛5以及连接于其上的滑移装置3以及压紧装置4通过。
41.参照图2和图3，支撑装置2包括焊接固定于筛分机上的支撑件21，支撑件21长度沿筛分机宽度方向设置，支撑件21的横截面为w型。
42.参照图3，支撑件21包括支撑板211，支撑板211为与壳体1顶壁平行设置的矩形长
板，壳体1长度方向两端连接的四个支撑板211的上表面分别两两重合，支撑板211的长度方向沿筛分机的宽度方向设置，支撑板211，支撑板211的一端与壳体1沿筛分机宽度方向远离换网口13的侧壁固定连接上，支撑板211靠近换网口13的一端与壳体1的外侧壁相齐平。
43.参照图3，支撑板211沿筛分机长度方向的两侧均固定连接有导向槽212，导向槽212包括一个底板311以及底板311两侧的两个侧板相焊接形成的横截面为等腰梯形的直长槽，导向槽212的开口方向背向地面，导向槽212的宽度由槽底向开口端增大，导向槽212远离筛分机的一端与壳体1内侧壁固定连接，导向槽212的长度方向沿筛分机宽度方向设置，导向槽212的长度方向的两端与壳体1之间均留有间隙。
44.参照图3，导向槽212的两个侧板上均匀间隔开设有贯穿导向槽212侧板的清洁孔213，清洁孔213能容纳筛分机工作过程中落入导向槽212内的碎石料通过。
45.参照图4，支撑板211靠近地面的一侧固定连接有肋板23，肋板23与壳体1上与换网口13相对的的内侧壁固定连接，肋板23能加强壳体1与支撑板211之间的连接强度。
46.参照图4，支撑板211远离地面的一侧垂直固定连接有挡板22，挡板22位于支撑板211沿筛分机宽度方向靠近换网口13的一端。
47.参照图3和图5，振动筛5与壳体1与地面相对的侧壁平行设置，振动筛5包括筛框51与筛网52，筛网52的形状为矩形的网。
48.参照图5，筛框51的形状为矩型框，筛框51的内框与筛网52形状相匹配，筛框51与筛网52固定连接。
49.参照图5，筛框51靠近换网口13的一侧沿筛分机的宽度方向间隔开设有若干螺纹孔，每个螺纹孔上螺纹均连接有螺栓。
50.参照图6，滑移装置3包括与振动筛5通过螺栓可拆卸连接的滑动组件31，滑动组件31靠近地面的一端固定连接有与支撑装置2滚动连接的滚轮34。
51.参照图6，滑动组件31包括底板311，支撑块312以及顶板313，底板311位于支撑块312靠近地面的一侧，顶板313位于支撑块312远离地面的一侧，顶板313以及底板311均为长度方向沿筛分机宽度方向设置的相互平行的矩形板，底板311以及顶板313的的长度均与支撑板211的长度相同，顶板313以及底板311的宽度相同，底板311远离地面的侧壁与振动筛5靠近地面的侧壁相接触连接。
52.参照图6，支撑块312为横截面为正方形的长条型柱体，支撑块312的宽度与顶板313以及底板311宽度相同，支撑块312的长度为底板311长度的1/4，支撑块312与底板311平行设置，支撑块312位于底板311靠近换网口13的一侧。
53.参照图6，顶板313与底板311以及支撑块312之间形成的空腔为限位空腔314，限位空腔314靠近地面的内侧壁与压紧装置4连接。
54.参照图6，顶板313沿筛分机宽度方向间隔开设有与筛框51上的螺纹孔相对应的通孔，筛框51上连接的螺栓可拆卸压紧连接顶板313与振动筛5。
55.参照图6，顶板313远离地面的一侧开设有限位孔，限位孔的形状为沉孔，沉孔贯穿顶板313，沉孔远离地面的方向的孔较沉孔靠近地面方向的孔大，沉孔靠近地面方向的孔内设置有螺纹。
56.参照图6，底板311与支撑板211相对的侧壁上固设有三对滚轮34，滚轮34嵌入导向槽212内，滚轮34能于导向槽212上绕滚轮34的转动轴转动从而带动滑动组件31沿筛分机宽
度方向移动。
57.参照图4和图6，底板311与支撑板211相对的侧壁上焊接有限位板32，滑动块沿筛分机宽度方向移动至限位板32与挡板22相抵触时，限位板32能限制滑动块的继续移动。
58.参照图6，底板311与支撑板211相对的侧壁上固定连接有若干毛刷33，毛刷33设置有刷毛的一端与导向槽212的底部接触连接，毛刷33沿筛分机的宽度方向间隔设置。
59.参照图3和图6，滑动组件31沿筛分机宽度方向移动时，毛刷33的刷毛能推动导向槽212内累积的石料以及粉尘移动，导向槽212内的石料以及粉尘能从清洁孔213内或从导向槽212两端与壳体1之间的间隙处移出导向槽212。
60.参照图2，推拉装置6包括固定连接于滑动装置上靠近换网口13一端的连接板61，连接板61位于壳体1外，连接板61为板状，连接板61与壳体11设置有换网口13的侧壁平行设置，连接板61能遮挡换网口13，连接板61以及与连接板61相对的壳体1的侧板通过螺栓固定连接，连接板61与壳体1相背离的侧面上间隔设置有若干把手62，把手62便于人手拉动滑移装置3。
61.参照图6，压紧装置4包括限位杆41，限位杆41为长杆状，限位杆41的一端与底板311远离地面的侧壁通过铰链转动连接。
62.参照图5，筛框51沿筛分机长度方向的两端的框体均开设有第一让位孔511，第一让位孔511位于筛框51远离换网口13的一端，第一让位孔511的形状为垂直贯穿筛框51的为长圆孔，第一让位孔511的长度方向沿筛分机的宽度方向设置。
63.参照图6，顶板313远离地面的一侧开设有第三让位孔315，第三让位孔315为长度方向与第一让位孔511长度方向相同的长圆孔，第三让位孔315远离换网口13的一端与第一让位孔511重合，第三让位孔315靠近换网口13的一端较第一让位孔511靠近换网口13，第三让位孔315垂直贯穿顶板313。
64.参照图6，限位杆41的另一端设置有卡块411，振动筛5与滑动组件31压紧连接时，卡块411穿过第三让位孔315，第一让位孔511与振动筛5开设有第一让位孔511远离换网口13的一侧抵触连接且连接处形状相匹配。
65.参照图6，底板311远离地面的侧壁上设置有弹簧42，弹簧42一端与底板311抵触连接，另一端与限位杆41与底板311相对的侧壁抵触连接。
66.参照图5，筛框51上开设有第二让位孔512，第二限位孔316位于第一让位孔511靠近换网口13的一侧，第二让位孔512为垂直贯穿筛框51的长圆形，第二让位孔512长度方向与第一让位孔511的长度方向相同。
67.参照图6，压紧装置4包括限位螺栓43，限位螺栓43螺纹连接于限位孔316内，限位螺栓43的头部位于限位螺栓43远离地面的一端，限位螺栓43远离地面的一端能沿筛分机高度方向向上移动至第二让位孔512中或从限位孔316内移出，限位螺栓43远离地面的一端能向下移动至完全伸入沉孔内。
68.参照图6，沿筛分机宽度方向将滑移装置3靠近连接板61的一侧移动至壳体1之外，将限位螺栓43从限位孔316内移出，弹簧42伸长抵触限位杆41使限位杆41向远离地面的方向移动，卡块411与振动筛5相分离，拆除振动筛5与滑动组件31之间的螺栓。
69.向远离连接板61的方向移动振动筛5，转动限位螺栓43使限位螺栓43与限位杆41相抵触，限位螺栓43推动限位杆41远离铰链的一端向靠近地面的方向移动至限位杆41位于
限位空腔314中，弹簧42压缩，振动筛5能与滑动组件31相分离实现振动筛5与滑移组件的拆除。
70.旋转限位螺栓43使其向远离地面的方向移动，弹簧42抵触限位杆41使限位杆41向远离地面方向移动，卡块411移出限位空腔314。
71.更换新的振动筛5，安装振动筛5与滑动组件31之间的螺栓，旋转限位螺栓43使其与限位杆41抵触压紧，卡块411向靠近地面方向移动至与振动筛5压紧抵触，完成更换的振动筛5。
72.本申请实施例的实施原理为：
73.当振动筛5损坏或者需要不同的振动筛5时，拉动把手62使其沿筛分机的宽度方向远离壳体1，滑移装置3靠近把手62的一端移出壳体1之外，更换振动筛5，推动把手62使其沿筛分机的宽度方向靠近壳体1，实现振动筛5的更换。
74.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。