一种阳离子蓝X-BL生产用具有防护结构的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机。

背景技术：

离心机主要是利用离心力对液体和固体颗粒进行分离，主要用于化工、石油、食品和制药等方面，现有的阳离子蓝x-bl生产用离心机具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的阳离子蓝x-bl生产用离心机已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

问题一：现有的阳离子蓝x-bl生产用离心机普遍为一体式设计，在进行离心分离时，装置会由于电机的影响而产生晃动，长时间使用下可能导致内部元件的损坏，大大降低了装置的使用寿命，影响了易用性和实用性。

问题二：现有的阳离子蓝x-bl生产用离心机普遍在进行工作时，由于在离力的作用下，部分原料可能会沾染在装置内壁上，难以进行清洗，当要对新的原料进行离心分离时，可能会对原料造成污染，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机，以解决上述背景技术中提出的装置产生晃动可能会导致内部元件损坏以及原料沾染在内壁难以进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机，包括装置主体，所述装置主体包括底座、机体、电机、离心筒和出料口，所述底座顶端设置有机体，且机体的右侧底端固定有电机，所述机体内部设置有离心筒，且机体的左侧底端开设有出料口，所述底座内部设置有防护机构，所述防护机构包括固定块、滑杆、缓冲块、滑套、铰接杆、缓冲杆、橡胶块、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述底座内部的底端两侧皆固定安装有固定块，且底座的内部底端设置有滑杆，所述滑杆的两侧皆焊接在固定块的外壁，所述底座内部顶端套设有缓冲块，且缓冲块的顶端固定安装有机体和电机，所述滑杆外部的两侧皆套设有滑套，且滑套顶端皆通过转轴活动连接有铰接杆，两组所述铰接杆的顶端皆通过转轴活动连接在缓冲块的底端，且缓冲块的底端两侧皆固定安装有缓冲杆，两组所述缓冲杆底端胶粘有橡胶块，且橡胶块的底端皆胶粘在固定块顶端，两组所述缓冲杆和橡胶块的外部皆缠绕有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的顶端焊接在缓冲杆外壁，两组所述第一缓冲弹簧的底端焊接在固定块的顶端，所述滑杆的外部缠绕有第二缓冲弹簧，且第二缓冲弹簧的两侧皆焊接在滑套的外表面，所述机体内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一轴杆、第二轴杆、防护罩、支撑杆、滑块、刮板和滑轨，所述电机的左侧固定安装有第一轴杆，且第一轴杆贯穿机体延伸至机体内部，所述第一轴杆的左侧固定有第一锥形齿轮，所述机体内部底端中间位置处通过轴承活动连接有第二轴杆，且第二轴杆的外部固连有第二锥形齿轮，所述第二轴杆的顶端固连有离心筒，所述第二锥形齿轮的顶端与第一锥形齿轮的底端相互啮合，所述第二轴杆外部套设有套杆，且套杆外壁底端焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的底端与第一锥形齿轮的顶端相互啮合，所述套杆的顶端两侧皆固连有转动板，且转动板顶端远离机体的中心位置处皆固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆的内部顶端套设有限位板，且限位板的底端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固连在支撑杆内部底端，所述限位板的顶端通过轴承活动连接有转动杆，且转动杆顶端固连有扭板，所述扭板底端的左侧固连有卡块，两组所述支撑杆远离机体的中心位置处固定安装有滑块，且滑块通过滑轨活动连接有刮板。

优选的，所述底座内部底端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽内部的左右两侧皆滑动连接有滑板，两组所述滑板的顶端皆固连在滑套的底端。

优选的，所述底座顶端开设有与电机相互配合的槽口，所述铰接杆呈倾斜状设计。

优选的，所述机体内部底端的中间位置处固定有防护罩，且防护罩套设在第一轴杆、第一锥形齿轮、第二轴杆、第二锥形齿轮、套杆和第三锥形齿轮的外部，所述防护罩的两侧为倾斜状设计。

优选的，所述卡块的底端为“冂”字形结构设计，且卡块的底端与刮板的顶端相互卡合。

优选的，所述滑轨的底端贯穿刮板延伸至刮板的外表面，且刮板与机体内壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机设置有缓冲块、滑套、铰接杆、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，当装置在进行工作时，首先在震动力的作用下，使得缓冲块向下进行移动，使得第一缓冲弹簧发生弹性形变，对机体和电机进行一次缓冲，通过转轴的作用下，铰接杆对滑套进行挤压，使得第二缓冲弹簧发生弹性形变，对机体和电机进行二次缓冲作用，大大提高了使用寿命，有效防止了在进行离心分离时，装置会由于电机的影响而产生晃动，长时间使用下可能导致内部元件的损坏的问题；

2、该阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机设置有第三锥形齿轮、转动板和刮板，当在进行工作时，首先在电机转动的同时，通过第三锥形齿轮带动转动板进行旋转，使得刮板对吸附在机体内壁上的原料进行去除，对机体的内壁进行清洁，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行工作时，由于在离力的作用下，部分原料可能会沾染在装置内壁上，难以进行清洗，当要对新的原料进行离心分离时，可能会对原料造成污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中c处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、底座；120、机体；130、电机；140、离心筒；150、出料口；200、防护机构；210、固定块；220、滑杆；230、缓冲块；240、滑套；250、铰接杆；260、缓冲杆；270、橡胶块；280、第一缓冲弹簧；290、第二缓冲弹簧；300、清洁机构；310、第一轴杆；311、第一锥形齿轮；320、第二轴杆；321、第二锥形齿轮；322、套杆；323、第三锥形齿轮；324、转动板；330、防护罩；340、支撑杆；341、限位板；342、压缩弹簧；343、转动杆；344、扭板；345、卡块；350、滑块；360、刮板；370、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种阳离子蓝x-bl生产用具有防护结构的离心机，包括装置主体100，装置主体100包括底座110、机体120、电机130、离心筒140和出料口150，底座110顶端设置有机体120，且机体120的右侧底端固定有电机130，机体120内部设置有离心筒140，且机体120的左侧底端开设有出料口150，底座110内部设置有防护机构200，防护机构200包括固定块210、滑杆220、缓冲块230、滑套240、铰接杆250、缓冲杆260、橡胶块270、第一缓冲弹簧280和第二缓冲弹簧290，底座110内部的底端两侧皆固定安装有固定块210，且底座110的内部底端设置有滑杆220，滑杆220的两侧皆焊接在固定块210的外壁，底座110内部顶端套设有缓冲块230，且缓冲块230的顶端固定安装有机体120和电机130，滑杆220外部的两侧皆套设有滑套240，且滑套240顶端皆通过转轴活动连接有铰接杆250，两组铰接杆250的顶端皆通过转轴活动连接在缓冲块230的底端，且缓冲块230的底端两侧皆固定安装有缓冲杆260，两组缓冲杆260底端胶粘有橡胶块270，且橡胶块270的底端皆胶粘在固定块210顶端，两组缓冲杆260和橡胶块270的外部皆缠绕有第一缓冲弹簧280，且第一缓冲弹簧280的顶端焊接在缓冲杆260外壁，两组第一缓冲弹簧280的底端焊接在固定块210的顶端，滑杆220的外部缠绕有第二缓冲弹簧290，且第二缓冲弹簧290的两侧皆焊接在滑套240的外表面，机体120内部设置有清洁机构300。

清洁机构300包括第一轴杆310、第二轴杆320、防护罩330、支撑杆340、滑块350、刮板360和滑轨370，电机130的左侧固定安装有第一轴杆310，且第一轴杆310贯穿机体120延伸至机体120内部，第一轴杆310的左侧固定有第一锥形齿轮311，机体120内部底端中间位置处通过轴承活动连接有第二轴杆320，且第二轴杆320的外部固连有第二锥形齿轮321，第二轴杆320的顶端固连有离心筒140，第二锥形齿轮321的顶端与第一锥形齿轮311的底端相互啮合，第二轴杆320外部套设有套杆322，且套杆322外壁底端焊接有第三锥形齿轮323，第三锥形齿轮323的底端与第一锥形齿轮311的顶端相互啮合，套杆322的顶端两侧皆固连有转动板324，且转动板324顶端远离机体120的中心位置处皆固定安装有支撑杆340，两组支撑杆340的内部顶端套设有限位板341，且限位板341的底端焊接有压缩弹簧342，压缩弹簧342的底端固连在支撑杆340内部底端，限位板341的顶端通过轴承活动连接有转动杆343，且转动杆343顶端固连有扭板344，扭板344底端的左侧固连有卡块345，两组支撑杆340远离机体120的中心位置处固定安装有滑块350，且滑块350通过滑轨370活动连接有刮板360。

底座110内部底端的中间位置处开设有滑槽，且滑槽内部的左右两侧皆滑动连接有滑板，两组滑板的顶端皆固连在滑套240的底端，在滑槽和滑板的作用下，使得在滑套240向滑杆220中心位置移动时，操作更加稳定流畅，提高了易用性和实用性。

底座110顶端开设有与电机130相互配合的槽口，铰接杆250呈倾斜状设计，在槽口和倾斜状设计的作用下，使得在震动力的推动作用下，使得缓冲块230可以更好的向下进行移动，对机体120和电机130进行缓冲作用，提高了稳定性。

机体120内部底端的中间位置处固定有防护罩330，且防护罩330套设在第一轴杆310、第一锥形齿轮311、第二轴杆320、第二锥形齿轮321、套杆322和第三锥形齿轮323的外部，防护罩330的两侧为倾斜状设计，在防护罩330的作用下，对内部元件进行防护，提高了稳定性。

卡块345的底端为“冂”字形结构设计，且卡块345的底端与刮板360的顶端相互卡合，在卡块345的作用下，对刮板360进行固定，便于对刮板360进行更换和维修，提高了易用性。

滑轨370的底端贯穿刮板360延伸至刮板360的外表面，且刮板360与机体120内壁相互贴合，在刮板360的作用下，可对机体120内壁进行刮除作用，便于进行清理。

工作原理：当机体120和电机130产生震动时，首先在震动力的推动作用下，缓冲块230向下进行移动，第一缓冲弹簧280发生弹性形变，缓冲杆260向下进行挤压，橡胶块270发生形变，对缓冲块230进行第一次缓冲，当缓冲块230向下移动的同时，在转轴的作用下，铰接杆250发生转动，从而对滑套240进行推动，在滑杆220和滑套240的作用下，滑套240向滑杆220的中心位置进行移动，对第二缓冲弹簧290进行挤压，使得第二缓冲弹簧290发生弹性形变，对机体120和电机130进行二次缓冲，对机体120和电机130进行防护；

当机体120和电机130进行工作时，首先在电机130转动的同时，第一轴杆310带动第一锥形齿轮311进行旋转，第三锥形齿轮323在啮合的状态下进行转动，从而使得转动板324进行转动，带动支撑杆340做圆周运动，通过刮板360的作用对机体120的内壁进行清洁，对原料进行刮除，便于清洁；

当要对刮板360进行更换或者取出时，首先拉动扭板344，压缩弹簧342发生弹性形变，使得卡块345对刮板360的限位解除，在轴承的作用下，对扭板344进行转动，然后在滑块350和滑轨370滑动连接的作用下，将刮板360进行取出，进行更换，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。