一种矿石分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿石分选技术领域，具体为一种矿石分选设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，矿产行业的发展越来越迅速，在对矿石进行加工处理时，会用到多种机器设备，其中在对矿石进行分选时，就必须要用到矿石分选设备，一般常用的矿石分选设备基本都为矿石筛选机，是一种用于粗细矿石筛选的辅助设备，随着现如今矿山机械行业的不断发展，市场上出现了不同种类的矿山用矿石筛选机，使得矿石分选设备的应用范围越来越广泛，实用效益越来越高。
3.现有的分选设备结构单一，分选效果差，矿石原料的表面附着有大量风化物，而风化物附着在原料上，筛选时不易脱落，直接使用的话，影响矿石的整体质量，同时，矿石在落料时，冲击力较大，长期对筛板进行冲击，会造成筛板发生形变，影响设备使用寿命，并且由于矿石的大小体积不一定，且其形态各异，轮廓外形各不相同，在掉落到筛板上时，极易使筛板的筛孔堵塞，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿石分选设备，以解决上述背景技术中提出的筛选效果不理想，筛板容易损坏以及筛板容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石分选设备，包括分选室，所述分选室的顶部设置有暂存室，所述暂存室的底部通过下料管与分选室相连通，所述下料管的一侧设置有阀门，所述暂存室的一侧贯穿有加料口，所述暂存室的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至暂存室内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定有搅拌架，所述分选室的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至分选室内部的驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有凸轮，所述分选室的内部两侧均固定有固定板，所述固定板的顶部通过弹簧分别连接有第一筛板和第二筛板，所述分选室的两侧自上而下均贯穿有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述第一筛板的底部和第二筛板的顶部均固定有楔形块。
6.优选地，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管的长度呈逐渐递减趋势。
7.优选地，所述分选室的外表面上分安装有操控面板，且所述操控面板分别于第一电机和第二电机电性连接。
8.优选地，所述分选室的底部两侧均固定有支撑脚，且两组所述支撑脚组成“八”字形。
9.优选地，所述搅拌架通过焊接的方式固定于搅拌轴的外表面。
10.优选地，所述暂存室的内部下方沿下料管方向向下倾斜。
11.优选地，所述第二筛板的孔洞直径小于第一筛板的孔洞直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种矿石分选设备设置有暂存室、第
一电机、搅拌轴以及搅拌架，在分选前，矿石先在暂存室内暂存，第一电机旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌架旋转，搅拌架带动矿石旋转，通过矿石与矿石之间的摩擦，使得矿石上的风化物与矿石脱离且被磨碎，进而在分选时，风化物则掉落在分选室的内部下方，从第三出料口排出，保证了矿石质量；同时，该设备还设置有弹簧、固定板、第二电机、凸轮以及楔形块，固定板通过弹簧对第一筛板以及第二筛板进行支撑，当矿石落在筛板上时，弹簧则发生收缩，进而对冲击力进行缓冲，有效的避免了筛板受长期冲击而形变，提高了使用寿命，在筛选时，第二电机启动后，通过驱动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转对楔形块进行挤压，在弹簧的配合下使得第一筛板和第二筛板上下抖动，能够有效的避免孔洞被堵塞，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型分选室剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型第一筛板结构示意图；
16.图4为本实用新型凸轮结构示意图。
17.图中：1、分选室；2、操控面板；3、暂存室；4、加料口；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌架；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第三出料管；11、第二电机；12、下料管；13、阀门；14、第一筛板； 15、第二筛板；16、凸轮；17、支撑脚；18、弹簧；19、固定板；20、驱动轴；21、楔形块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石分选设备，包括分选室1、操控面板2、暂存室3、加料口4、第一电机5、搅拌轴6、搅拌架7、第一出料管8、第二出料管9、第三出料管10、第二电机11、下料管12、阀门13、第一筛板14、第二筛板15、凸轮16、支撑脚17、弹簧18、固定板19、驱动轴20和楔形块21，分选室1的顶部设置有暂存室3，暂存室3的底部通过下料管12与分选室1相连通，下料管12的一侧设置有阀门13，暂存室3的一侧贯穿有加料口 4，暂存室3的顶部安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有延伸至暂存室3内部的搅拌轴6，搅拌轴6的外表面固定有搅拌架 7，分选室1的外表面安装有第二电机11，第二电机11的输出端连接有延伸至分选室1内部的驱动轴20，驱动轴20的外表面固定有凸轮16，便于对楔形块21进行敲击而产生振动，分选室1的内部两侧均固定有固定板19，固定板
19的顶部通过弹簧18分别连接有第一筛板14和第二筛板15，分选室1的两侧自上而下均贯穿有第一出料管8、第二出料管9和第三出料管10，便于分批出料，第一筛板14 的底部和第二筛板15的顶部均固定有楔形块21。
21.请参阅图1
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2，第一出料管8、第二出料管9和第三出料管10的长度呈逐渐递减趋势，便于排料时进行分类收集，分选室1的外表面上分安装有操控面板2，且操控面板2分别于第一电机5和第二电机11电性连接，便于对第一电机5和第二电机11进行操控。
22.请参阅图1
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2，分选室1的底部两侧均固定有支撑脚17，且两组支撑脚17组成“八”字形，使得该设备摆放时更加稳定，搅拌架 7通过焊接的方式固定于搅拌轴6的外表面，使得搅拌架7固定的更加结实牢固。
23.请参阅图1
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3，暂存室3的内部下方沿下料管12方向向下倾斜，便于将矿石排入分选室1内，第二筛板15的孔洞直径小于第一筛板 14的孔洞直径，便于分类。
24.工作原理：首先，工作人员给设备接通电源，在分选前，矿石先在暂存室3内暂存，第一电机5旋转带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6 带动搅拌架7旋转，搅拌架7带动矿石旋转，通过矿石与矿石之间的摩擦，使得矿石上的风化物与矿石脱离且被磨碎，接着打开阀门 13，矿石落入分选室1内，当矿石落在筛板上时，弹簧18则发生收缩，进而对冲击力进行缓冲，有效的避免了筛板受长期冲击而形变，在筛选时，第二电机11启动后，通过驱动轴20带动凸轮16旋转，凸轮16旋转对楔形块21进行挤压，在弹簧18的配合下使得第一筛板14和第二筛板15上下抖动，能够有效的避免孔洞被堵塞，较大的矿石从第一出料管8排出，较小的矿石从第二出料管9排出，而风化物碎粒则从第三出料管10排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。