一种湿式除尘器阳极管的制作方法

1.本实用新型涉及湿式除尘器的技术领域，尤其涉及一种湿式除尘器阳极管。


背景技术：

2.环保行业使用的湿式除尘器阳极管束，运行环境极其恶劣，经常承受强酸气体、高污染环境、高温高压等环境的侵蚀。造成使用寿命较短，安全系数降低，只能更换。但是，该产品更换难度大，更换期间会造成企业停产，降低企业效益；对于不需要对阳极管束所有阳极管更换时，全部更换也造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种湿式除尘器阳极管，既能保证在高温耐腐蚀环境下依然有较长的使用寿命，又能避免更换阳极管需要停工停产。
4.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
5.一种湿式除尘器阳极管，包括若干导电玻璃钢板、拐角连接件、上支撑板、下支撑板；其中6块所述导电玻璃钢板通过多个拐角连接件首尾相接构成横截面为六边形的单个阳极管；所述拐角连接件横截面是夹角角度为120
°
的v形结构；所述上支撑板和下支撑板均设置有能够使多个阳极管一一穿过的多个安装通孔；多个所述安装通孔蜂窝状排布；所述拐角连接件外侧的顶部固定有限位块；所述限位块放置在上支撑板安装通孔的外侧。
6.优选地，所述上支撑板的顶部设置有插条；所述限位块设置有能够使插条完全插入的插槽。
7.优选地，所述插条是顶部为弧形的圆柱体。
8.优选地，所述拐角连接件的每一个分叉均设置有开口；所述导电玻璃钢板插入开口并通过紧固件固定。
9.优选地，所述开口的形状是等腰梯形。
10.优选地，所述拐角连接件和限位块一体成型。
11.优选地，位于同一个阳极管的多个限位块之间通过连接臂固定为一个整体；所述连接臂的两端与相邻两个夹紧块通过紧固件固定；所述连接臂的底面与限位块的底面平齐。
12.优选地，6个所述连接臂形成正六边形结构。
13.优选地，所述导电玻璃钢板内设有预埋金属导线，预埋金属导线设有接线端。
14.与现有技术相比，本实用新型应用于湿式除尘器具备下列优点：
15.利用夹角为120
°
的拐角连接件，便于将导电玻璃钢板组装成横截面为正六边形的阳极管结构；导电玻璃钢板中预埋有金属导线，预埋金属导线是在导电玻璃钢板成型时预先放入的，能够进一步的提高导电玻璃钢板的导电性，提高电阻分布的均匀性，从而有利于提高除尘器的除尘效果；导电玻璃钢板是由玻璃纤维、环氧树脂组成的frp材质，frp材质能够提高导电玻璃钢板的耐腐蚀性、耐高温性，增强阳极管的使用寿命；当需要更换阳极管
时，仅需将个别损坏的阳极管进行抽出更换即可，不影响其他阳极管的正常运行，避免企业停工停产利益受损。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的整体俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的整体正视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的单个阳极管在支撑板的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的图3中局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所提供的限位块与上支撑板的正视连接结构示意图。
22.图中：1为导电玻璃钢板，2为拐角连接件，21为开口，3为上支撑板，4为下支撑板，5为安装通孔，6为限位块，7为插条，8为插槽，9为连接臂，10为阳极管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
24.请参阅图1
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5所示，一种湿式除尘器阳极管，包括若干导电玻璃钢板1、拐角连接件2、上支撑板3、下支撑板4；所述导电玻璃钢板1是由玻璃纤维、环氧树脂组成的frp材质，frp材质能够提高导电玻璃钢板1的耐腐蚀性、耐高温性；所述导电玻璃钢板1内设有预埋金属导线，预埋金属导线设有接线端，预埋金属导线是在导电玻璃钢板1成型时预先放入的，能够进一步的提高导电玻璃钢板1的导电性，提高电阻分布的均匀性，从而有利于提高除尘器的除尘效果。
25.其中6块所述导电玻璃钢板1通过多个拐角连接件2首尾相接构成横截面为六边形的单个阳极管10；单个阳极管10是横截面为六边形的柱体；所述拐角连接件2横截面是夹角角度为120
°
的v形结构；拐角连接件2也是柱体结构；所述拐角连接件2v形结构的每一个分叉均设置有开口21；开口21的形状是等腰梯形；所述导电玻璃钢板1插入开口21并通过紧固件固定；导电玻璃钢板1与开口21内壁的缝隙可以使用玻璃钢胶进行填涂；玻璃钢胶的材质依据现有技术。
26.拐角连接件2外侧的顶部固定有限位块6；所述拐角连接件2和限位块6一体成型；限位块6位于阳极管10顶部的端面；单个阳极管10的轴向长度即高度远大于限位块6在此方向的尺寸；所述上支撑板3和下支撑板4均设置有能够使多个安装通孔5；安装通孔5的内径尺寸等于或者略大于阳极管10的外径尺寸，安装通孔5在拐角连接件2所在位置的尺寸等于
或者略大于拐角连接件2外侧尺寸，即安装通孔5在拐角连接件2的位置设置有向外凹的凹槽用于使拐角连接件2通过；多个安装通孔5之间互不相通且成蜂窝状排布；每一个安装通孔5对应一个阳极管10，上支撑板3和下支撑板4的安装通孔5位置对应；上支撑板3和下支撑板4固定在湿式除尘器内；所述安装通孔5能够使阳极管10通过不能使限位块6通过，限位块6放置在上支撑板3安装通孔5的外侧；限位块6和拐角连接件2从上而下俯视形成y形结构；将单个阳极管10插入上支撑板3的安装通孔5内，在限位块6的阻挡作用下，单个阳极管10限位在上支撑板3，为了进一步抑制上支撑板3的活动，阳极管10的底部固定在下支撑板4。
27.为了保证限位块6和上支撑板3的定位效果，抑制阳极管10的转动，所述上支撑板3的顶部设置有插条7；所述限位块6设置有能够使插条7完全插入的插槽8；所述插条7是顶部为弧形的圆柱体；为了避免增强限位块6的支撑效果，位于同一个阳极管10的多个限位块6之间通过连接臂9固定为一个整体；所述连接臂9的两端与相邻两个夹紧块通过紧固件固定；所述连接臂9的底面与限位块6的底面平齐，连接臂9的结构是t形结构，连接臂9上部的两个向外侧延伸的部位分别覆盖在两个限位块6的顶面且通过紧固件固定，6个所述连接臂9形成正六边形结构，此时连接臂9、限位块6形成了围绕阳极管10顶部端面一周的耳朵，从而边缘安装和单个拆卸，避免浪费。
28.本实用新型的工作过程为：将多个导电玻璃钢板1、拐角连接件2进行连接安装成多个阳极管10；将连接臂9固定在限位块6顶面；将固定有连接臂9的多个阳极管10一一穿出安装通孔5，在此过程中因为限位块6的作用，阳极管10受到限位，插条7完全插入插槽8内；当处于工作状态时，含有粉尘的气体从多个阳极管10的正六边形管内以一定的流速穿过，气体被来自阴极线的高压电击穿而带静电，带静电的粉尘被阳极管10内壁捕捉。
29.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
30.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。