一种马赛克铺贴筛框的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰材料玻璃马赛克技术领域，尤其涉及一种马赛克铺贴筛框。


背景技术：

2.玻璃马赛克又称玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是由许多小规格的彩色饰面玻璃，通过铺贴上网工艺，成为一贴贴的装饰单元。现有马赛克的铺贴，都是手工一粒粒的铺在铺贴板上，由于颗粒小，单贴粒数多，铺贴的产量低，人工需求大，效益低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种马赛克铺贴筛框。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种马赛克铺贴筛框，包括呈“回”字形结构的筛框和铺贴板，所述筛框的底部两侧滑动设置有限位架，限位架的两侧侧壁上均设有导块，两个导块分别滑动位于筛框的两侧侧壁上，限位架的两侧侧壁上均通过滑块滑动设置有拨块，滑块通过调节弹簧滑动位于限位架的侧壁上，且拨块的内部一侧通过复位弹簧滑动设置有凸销；
6.所述铺贴板的上表面上在其中间位置均匀开设有凹格，且铺贴板紧贴筛框的下表面，并且位于两侧限位架之间，筛框的两侧均通过导座滑动设置有调节柄，调节柄与筛框等宽，导座通过调节弹簧滑动位于筛框的侧壁内，且导座的一侧侧壁上还焊有手柄，并且导座的另外两侧侧壁上均焊有凸座，拨块插于凸座与调节柄之间且凸销卡于凸座内。
7.优选的，所述筛框和铺贴板的横截面均呈正方形，且筛框的其中两侧侧壁上均开设有导槽，导块与导槽相适配且滑动位于导槽内。
8.优选的，所述筛框的另外两侧侧壁上均开设有壁槽，壁槽的内壁之间焊接有导轴，导座通过焊接固定在调节柄的侧壁上且滑动位于导轴上。
9.优选的，所述限位架呈长条状的“u”型结构，且限位架的两侧侧壁上均开设有调节槽，调节槽的内壁之间焊接有横轴。
10.优选的，所述拨块呈长方体结构，滑块通过焊接固定在拨块的底壁上，且拨块滑动位于横轴上。
11.优选的，所述拨块的内部一侧开设有内腔，凸销位于内腔内，且凸销的底壁与内腔的内壁之间焊接有所述的复位弹簧。
12.优选的，所述凸座的下表面与调节柄的侧壁之间的距离等于拨块的厚度，且所述凸座的内部一侧开设有与凸销相适配的销孔。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
14.通过使用筛框一次性筛动大量粒子的方式，取代现有的人工单粒铺贴的方式，极大的提高了工作效率，进一步的改善了小规格马赛克铺贴的生产速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种马赛克铺贴筛框在使用时的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种马赛克铺贴筛框的铺贴板俯视示意图；
17.图3为图1中局部a放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种马赛克铺贴筛框的限位架与拨块连接示意图。
19.图中：1筛框、11导槽、12导轴、2铺贴板、21凹格、3调节柄、31凸座、32导座、4限位架、41横轴、5拨块、51滑块、52凸销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种马赛克铺贴筛框，包括呈“回”字形结构的筛框1和铺贴板2，筛框1和铺贴板2的横截面均呈正方形，筛框1的底部两侧滑动设置有限位架4，用于对铺贴板2进行限位固定，限位架4呈长条状的“u”型结构，限位架4的两侧侧壁上均设有导块，筛框1的其中两侧侧壁上均开设有导槽11，对导块进行导向限位，导块与导槽11相适配且滑动位于导槽11内，限位架4的两侧侧壁上均通过滑块51滑动设置有拨块5，拨块5可带动凸销52移动调节，限位架4的两侧侧壁上均开设有调节槽，调节槽的内壁之间焊接有横轴41，对滑块51进行导向，横轴41上套有调节弹簧，拨块5呈长方体结构，滑块51通过焊接固定在拨块5的底壁上，且拨块5滑动位于横轴41上，拨块5的内部一侧开设有内腔，凸销52位于内腔内，其目的在于连接固定限位架4和调节柄3，进而对铺贴板2的位置进行固定，且凸销52的底壁与内腔的内壁之间焊接有复位弹簧；
22.进一步的，铺贴板2的上表面上在其中间位置均匀开设有凹格21，且铺贴板2紧贴筛框1的下表面，并且位于两侧限位架4之间(限位架4的凹面底壁与铺贴板2的底壁相接触)，筛框1的两侧均通过导座32滑动设置有调节柄3(调节柄3与筛框1的厚度等长)，对限位架4进行位置固定，调节柄3与筛框1等宽，筛框1的另外两侧侧壁上均开设有壁槽，壁槽的内壁之间焊接有导轴12，对导座32进行导向，导轴12上套有调节弹簧，导座32通过焊接固定在调节柄3的侧壁上且滑动位于导轴12上，且导座32的一侧侧壁上还焊有手柄(手柄位于调节柄3的中间位置)，以便手持操作，并且导座32的另外两侧侧壁上均焊有凸座31，对凸销52和拨块5进行限位固定，拨块5插于凸座31与调节柄3之间且凸销52卡于凸座31内。
23.其中，凸座31的下表面与调节柄3的侧壁之间的距离等于拨块5的厚度，且凸座31的内部一侧开设有与凸销52相适配的销孔，另外，同侧的拨块5与凸座31之间呈相对设置。
24.本实施例中，组装时，取一筛框1和一铺贴板2，将筛框1两侧的调节柄3沿着导轴12向上拨动，拨至调节柄3的底壁与筛框1的底壁处于齐平的位置，保持两侧的调节柄3不动，将铺贴板2沿着筛框1的底壁塞入限位架4内，塞至铺贴板2的侧壁与筛框1的侧壁齐平时，再将调节柄3沿着竖直方向下移，同时，沿着筛框1的底壁分别向两侧滑动两组限位架4，至调节柄3下移至凸座31上的销孔与凸销52对齐时不再下移，并保持调节柄3不动，再将同侧的限位架4移至与调节柄3接触的位置，并沿着调节槽向凸座31的一侧拨动拨块5，拨动时，将凸销52按入内腔内，待凸销52移入凸座31和调节柄3之间的空隙后，松开按住凸销52的手，
再继续移动，至凸销52从销孔弹出为止，从而将调节柄3和限位架4的位置固定住，进而使得铺贴板2牢牢固定在筛框1的底壁上。
25.铺贴时，将要铺贴的粒子抓取两把倒入铺贴板2上，双手将铺贴板2和筛框1一起端起并握住两侧的手柄，左右前后来回的筛动，直至将大部分粒子筛进入铺贴板2的凹格21中，再抓取两把粒子倒入铺贴板2，重复以上操作，直至粒子把铺贴板2的凹格2都填满为止，最后，取出铺贴板2即可。
26.取出铺贴板2时，先将凸销52压入内腔内，压入后，在横轴41上的调节弹簧的作用下，拨块5带动凸销52向外弹出，移离凸座31，随后，再松开调节柄3，使得其在导轴12上调节弹簧的作用下向上弹动，待两侧的调节柄3均上弹后，再手动将其拨至最顶处，然后将铺贴板2从筛框1和限位架4之间移出即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。